Os processos de tratamento de superfície comumente usados em parafusos sãooxidação, eletroforese, galvanoplastia, Dacromet quatro categorias, a seguinte é principalmente para estragar ocor do tratamento de superfície do resumo da classificação.
- Preto óxido：
Dividido em escurecimento à temperatura ambiente e escurecimento à alta temperatura, o escurecimento à temperatura ambiente, por exemplo, é um processo que inclui: desengorduramento químico – lavagem com água quente – lavagem com água fria – remoção de ferrugem e corrosão ácida – limpeza – escurecimento – limpeza – sobre óleo ou sobre revestimento. É uma camada de filme de óxido formada por hidróxido de sódio e nitrito de sódio a uma temperatura superior a 100 graus.
O principal componente da película de óxido é o tetraóxido de ferro (Fe3C4). A uniformidade da película é de apenas 0,6-1,5 µm, e a resistência à corrosão é relativamente baixa. No caso de não ser aplicado sobre óleo ou em névoa salina neutra, o tempo de exposição é de apenas 1 a 2 horas, e sobre óleo, de 3 a 4 horas. Eletrodomésticos pequenos não utilizam esse processo por enquanto. Distinguem-se pela aparência da cor, o óxido preto, o zinco preto e o preto eletroforético, mas não tão brilhantes quanto o zinco preto e o preto eletroforético.
- Galvanizar：
A galvanoplastia preta possui dois tipos de zinco preto e níquel preto. O princípio do processo é basicamente o mesmo, com a diferença entre a formulação da solução de galvanoplastia e o pós-tratamento com diferentes soluções de treliça ou passivação. O zinco é quimicamente ativo, facilmente oxidado e escurecido na atmosfera, produzindo corrosão por "ferrugem branca". Após o tratamento com cromato, a zincagem cobre uma camada de zinco sobre o filme de conversão química, de modo que o metal ativo fique em um estado passivo. A passivação da camada de zinco ocorre pela aparência do filme de passivação, que pode ser dividido em passivação branca (zinco branco), azul claro (zinco azul), passivação preta (zinco preto), passivação verde militar (zinco verde), e assim por diante.
- Eletroforese Preta：
Adotando o método eletroquímico para depositar partículas coloidais de resina orgânica em peças para formar uma camada de revestimento orgânico de várias cores, a eletroforese preta é mais utilizada na indústria, tomando como exemplo o processo preto: desengorduramento-limpeza-fosfatização-eletroforese de tinta-secagem. Pode ser dividida em eletroforese anódica (ionização da resina em íons negativos) e eletroforese catódica (eletroforese de resina em íons positivos). O processo de pintura, comparado ao desempenho da construção, é bom, pois a poluição e os danos ao meio ambiente reduzem sua resistência à névoa salina neutra em 300 horas ou mais. O custo e a resistência à corrosão são semelhantes aos do processo Dacromet.
- Branco de zinco：
O processo de galvanoplastia é: desengorduramento - limpeza - ativação de ácido fraco - galvanoplastia de zinco - limpeza - passivação branca do cabelo - limpeza - secagem e diferença de zinco preto não é nenhuma. Sobre as diferenças de solução de passivação e rack lat, a passivação branca é uma película de óxido de zinco transparente incolor, quase sem cromo, então a resistência à corrosão em relação ao zinco preto, zinco azul, zinco colorido é mais pobre, o padrão da indústria em 6-12 horas, há este fabricante de galvanoplastia ao melhorar a precisão da proporção da solução de passivação pode ser feito para resistir ao spray de sal neutro por cerca de 20 horas.
Devido ao processo de tratamento de superfície do tipo zincagem branca, os parafusos para teste de névoa salina neutra inicialmente apresentaram corrosão branca na superfície da galvanoplastia, e o fenômeno da ferrugem vermelha ocorre em cerca de 40 horas, portanto, a resistência à corrosão do zinco branco é melhor do que a do níquel branco. A aparência do níquel branco em comparação com o zinco branco escuro apresenta a cor original do zinco branco-esverdeado, enquanto a do níquel branco apresenta uma diferença maior.
- Níquel branco：
O processo de galvanoplastia consiste em: desengorduramento, limpeza, ativação por ácido fraco, limpeza, fundo de cobre, ativação, limpeza, galvanoplastia de níquel, limpeza, passivação, limpeza, secagem ou fechado. O processo de galvanoplastia de níquel preto é basicamente o mesmo, com a fórmula da solução de galvanoplastia sendo diferente, com menos sulfeto de zinco e menos adesão. O níquel é um metal branco-prateado amarelado, que, para melhor aparência, será adicionado ao abrilhantador niquelado. Sua resistência à corrosão e a do níquel preto não apresentam muita diferença. De 6 a 12 horas, o processo de fabricantes em geral também será sobre óleo ou fechado. Considerando o impacto da corrosão nas peças plásticas do material recebido, o foco deve ser o controle sobre o excesso de óleo.
- Zinco azul, zinco verde：
O processo é praticamente o mesmo do zinco branco: o zinco azul é passivado com uma película de óxido de zinco contendo 0,5-0,6 mg/dm² de cromo trivalente. A passivação verde, também conhecida como passivação com cinco ácidos, pode produzir uma película espessa verde-grama. A solução de passivação contém íons fosfato, resultando em uma película protetora verde-grama brilhante, complexa e estruturalmente complexa, composta por cromatos e fosfatos.
Em termos de resistência à corrosão, o zinco azul é superior ao zinco branco, enquanto o zinco verde é superior ao zinco azul. A cor do zinco azul é ligeiramente azulada, enquanto o zinco branco é relativamente próximo do uso industrial, sendo que este último também pode ser utilizado como design de produto em processos alternativos de parafusos.
- Zinco esmaltado (química)：
Na categoria de galvanização, o processo de zinco colorido apresenta uma resistência à corrosão relativamente boa. Seu processo de passivação colorida inclui: galvanização – limpeza – ácido nítrico a 2% – 3%, longe da luz – limpeza – passivação colorida com baixo teor de cromo – limpeza – envelhecimento por cozimento. A temperatura de passivação é muito baixa, o filme é lento e fino. Em altas temperaturas, o filme é espesso e solto, sem aderência firme. É melhor controlar a temperatura em torno de 25 graus para garantir que a mesma cor seja obtida dentro de um determinado período.
Após a passivação, o filme deve ser cozido e envelhecido para melhorar a adesão e a resistência à corrosão. Pinte os parafusos zincados tocando a parte inferior da resistência com névoa salina neutra por mais de 48 horas, e o bom controle pode ser obtido por mais de 100 horas.
- Dacromet：
É a abreviação e tradução de DACROMET, ou seja, revestimento protetor de sal de cromo à base de zinco em flocos, também chamado de revestimento de zinco-alumínio. O processo básico é: desengorduramento – desengorduramento – revestimento – pré-aquecimento – sinterização – resfriamento. O processo geralmente leva de 2 a 4 etapas, do revestimento ao resfriamento, pois parafusos com revestimento por imersão, como os que utilizam revestimento por imersão, precisam ser submetidos a mais processos para atingir uma determinada espessura.
A estrutura está na superfície do metal, revestida com uma camada de solução de Dacromet (ou seja, contendo escamas de zinco, alumínio [escamas geralmente de tamanho 0,1-0,2X10-15 mícrons] Cr03 e matéria orgânica especial de solução aquosa mista altamente dispersível), por meio de cozimento por preservação de calor a 300 °C ou mais por um certo período de tempo, o líquido de Dacromet no cromo hexavalente é reduzido a cromo trivalente, resultando em compostos de cromato amorfos (nCr03) mCr203).
A resistência à corrosão é muito boa em sal neutro por até 300 horas ou mais, a desvantagem do revestimento não é uniforme, posição fina de 5-10um, posição espessa de 40um ou mais, isso afetará a profundidade do diâmetro do parafuso, portanto, parafusos de rosqueamento de máquina e parafusos com um pequeno diâmetro dos parafusos são muito bons para não usar o processo Dacromet como tratamento de superfície.
Horário da publicação: 18/09/2024
