Șuruburile utilizate în mod obișnuit sunt procesele de tratare a suprafețeloroxidare, electroforeză, galvanizare, Dacromet patru categorii, următorul este în principal să șurubculoare a tratamentului de suprafață al rezumatului de clasificare.
- Negru oxid：
Împărțită în înnegrirea la temperatura camerei și înnegrirea la temperatură înaltă, înnegrirea la temperatura camerei ca exemplu de proces este: degresarea chimică – spălarea cu apă caldă – spălarea cu apă rece – îndepărtarea ruginii și gravarea acidă – curățarea – înnegrirea – curățarea -Peste ulei sau supraînchis. Este un strat de film de oxid format din hidroxid de sodiu și nitrit de sodiu la o temperatură ridicată mai mare de 100 de grade.
Componenta principală a filmului de oxid este tetraoxidul de fier (Fe3C4), uniformitatea filmului este de numai 0,6-1,5um, rezistența la coroziune este relativ slabă, în cazul în care nu peste ulei sau pulverizare de sare neutră închisă doar 1-2 ore sau cam asa ceva, peste ulei în 3-4 ore sau cam asa ceva. Electrocasnicele mici nu folosesc deocamdată acest proces șuruburi. Distins de aspectul culorii, oxidul negru și zincul negru și negrul electroforetic se apropie, dar nu la fel de strălucitor ca zincul negru și culoarea neagră electroforetică.
- Galvaniza：
Galvanizarea neagră are două tipuri de zinc negru și nichel negru, principiul procesului este practic același, doar formularea soluției de galvanizare și post-tratarea cu rețea diferită sau soluție de pasivare. Zincul este activ din punct de vedere chimic, ușor de oxidat și de întunecat în atmosferă și, în cele din urmă, produce coroziune „rugina albă”, placarea cu zinc după tratamentul cu cromat pentru a acoperi un strat de zinc pe filmul de conversie chimică, astfel încât metalul activ să fie într-o stare pasivă, este pasivarea stratului de zinc. Filmul de pasivare de la aspect poate fi împărțit în pasivare albă (zinc alb), albastru deschis (zinc albastru), pasivare neagră (zinc negru), pasivare verde militar (zinc verde) și așa mai departe.
- Electroforeza Negru：
Adoptând metoda electrochimică de depunere a particulelor coloidale de rășină organică pe piese pentru a forma un strat de acoperire organic de diferite culori, negru electroforeză este folosit mai mult în industrie, luați ca exemplu procesul de negru: degresare-curățare-fosfatare-electroforeza-uscare a vopselei. Poate fi împărțit în electroforeză anodică (ionizare rășină în ioni negativi) și electroforeză catodică (electroforeză rășină în ioni pozitivi), iar procesul de vopsire în comparație cu performanța construcției este bun, poluarea și deteriorarea mediului pentru a-și reduce rezistența la performanța pulverizată cu sare neutră în 300 de ore sau mai mult, costul și rezistența la coroziune și procesul Dacromet sunt similare.
- Alb de zinc：
Procesul de galvanizare este: degresare – curățare – activare cu acid slab – galvanizare galvanizată – curățare – pasivare albă păr – curățare – uscare, iar diferența de zinc negru nu există diferențe peste rack și soluție de pasivizare, pasivarea albă este o peliculă transparentă incoloră de oxid de zinc, aproape fără crom, deci rezistența la coroziune în raport cu zincul negru, zincul albastru, zincul colorat este standardul industriei. Producătorul prin îmbunătățirea preciziei raportului soluției de pasivare se poate face pentru a rezista pulverizarii sărate neutre timp de aproximativ 20 de ore.
Din cauza procesului de tratare a suprafeței de tip placare cu zinc alb, șuruburile pentru a face testul de pulverizare cu sare neutră au apărut inițial pe suprafața coroziunii de placare alb, fenomenul de rugină roșie este în aproximativ 40 de ore, astfel încât rezistența la coroziune cu zinc alb este mai bună decât nichelul alb. Aspect și nichel alb în comparație cu zincul închis, alb pentru culoarea originală a zincului alb-verzui și nichel alb în comparație cu diferența mai mare.
- Nichel alb：
Procesul de placare este: degresare – curățare – activare cu acid slab – curățare – fund de cupru – activare – curățare – galvanizare nichel- Curățare – pasivare – curățare – uscare – sau închis, iar procesul de nichel negru este practic același, în principal formula soluției de placare este diferită, mai puțină sulfură de zinc și îmbinare. Rezistența sa la coroziune și nichelul negru nu este mare diferență 6-12 ore, procesul de producători generali va fi, de asemenea, peste ulei sau închis, cum ar fi luarea în considerare a impactului coroziunii asupra pieselor din plastic ale materialului de intrare ar trebui să fie folosit ca un accent pe controlul dacă sau nu peste ulei.
- Zinc albastru, zinc verde：
Procesul este aproximativ același ca pentru zincul alb, zincul albastru este pasivat filmul de oxid de zinc conține 0,5-0,6 mg/dm2 de crom trivalent. Pasivarea verde, cunoscută și sub denumirea de pasivare cu cinci acizi, poate obține o peliculă groasă de iarbă-verde, soluția de pasivare conține ioni de fosfat, pelicula de iarbă lucioasă rezultată este o peliculă de protecție complexă, complexă structural, de cromați și fosfați.
Pentru rezistența sa la coroziune, zincul albastru este mai bun decât zincul alb, în timp ce zincul verde este mai bun decât zincul albastru. Culoarea de zinc albastru este ușor albastru, iar zincul alb este relativ aproape de industrie pentru a utiliza mai mult, acesta din urmă poate fi, de asemenea, utilizat ca un design de produs atunci când procesul alternativ de șuruburi.
- Zinc emailat (chimie)：
În categoria zincare a procesului de zinc colorat are o rezistență relativ bună la coroziune, procesul său de pasivare colorată este: galvanizare – curățare – 2% – 3% acid azotic la lumină – curățare – pasivare colorată cu crom scăzut – curățare -Îmbătrânire la coacere. Temperatura de pasivare este prea scăzută, filmul este lent, filmul palid este subțire. Temperatură ridicată, filmul este gros și liber, nu este bine atașat. Cel mai bine este să controlați la aproximativ 25 de grade pentru a vă asigura că aceeași culoare este obținută într-o anumită perioadă de timp.
După pasivare, trebuie copt și învechit pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a peliculei. Colorează șuruburile placate cu zinc atingând partea inferioară a rezistenței la pulverizare de sare neutră în mai mult de 48 de ore, un control bun se poate face mai mult de 100 de ore.
- Dacromet：
Este abrevierea și traducerea lui DACROMET, adică strat de protecție de sare de crom pe bază de zinc, denumit și acoperire zinc-aluminiu. Procesul de bază este: degresare – degresare – acoperire – preîncălzire – sinterizare – răcire. Procesul va avea, în general, de 2-4 ori de la acoperire la procesul de răcire, deoarece șuruburile cu acoperire prin scufundare, astfel încât să se obțină o anumită grosime, trebuie făcute de mai multe ori.
Structura se află pe suprafața metalică, acoperită cu un strat de soluție de Dacromet (adică, care conține solzi de zinc, aluminiu [sandri de mărime în general 0,1-0,2X10-15 microni] Cr03 și materie organică specială din soluție apoasă mixtă foarte dispersabilă), cu 300 ° C sau așa conservarea căldurii coacerea o anumită perioadă de timp lichidă tricrovalentă este redusă la Dacromet tricrovalent în timp. crom, rezultând compuși cromati compoziți amorfi (nCr03) mCr203).
Rezistența la coroziune este foarte bună sare neutră până la 300 de ore sau mai mult, dezavantajul stratului de acoperire nu este uniform, poziția subțire de 5-10um, poziția groasă de 40um sau cam asa ceva, aceasta va afecta adâncimea diametrului șurubului, astfel încât șuruburile de filetare a mașinii și șuruburile cu un diametru mic al șuruburilor este foarte bine să nu utilizați un proces de suprafață Dacromet.
Ora postării: 18-sept-2024
