Процесс обработки поверхности шнека

Винты обычно используются для обработки поверхности процессовокисление, электрофорез, гальванопокрытие, Дакромет четыре категории, следующие в основном направлены на то, чтобы закрутитьцвет поверхностной обработки сводной классификации.

• Черный окись：

Разделенный на чернение при комнатной температуре и чернение при высокой температуре, чернение при комнатной температуре в качестве примера процесса: химическое обезжиривание - мойка горячей водой - мойка холодной водой - удаление ржавчины и травление кислотой - очистка - чернение - очистка - над маслом или над закрытым. Это слой оксидной пленки, образованной гидроксидом натрия и нитритом натрия при высокой температуре, превышающей 100 градусов.

Основным компонентом оксидной пленки является тетраоксид железа (Fe3C4), однородность пленки составляет всего 0,6-1,5 мкм, коррозионная стойкость относительно плохая, в случае не над маслом или закрытым нейтральным солевым спреем только 1-2 часа или около того, над маслом через 3-4 часа или около того. Небольшие приборы не используют этот процесс в настоящее время винты. Отличаются от внешнего вида цвета, черный оксид и черный цинк и электрофоретический черный близки, но не такие яркие, как черный цинк и электрофоретический черный цвет.

• Гальванизировать：

Черная гальванизация имеет два вида черного цинка и черного никеля, принцип процесса в основном тот же, только формула гальванического раствора и последующая обработка с другой решеткой или пассивирующим раствором. Цинк химически активен, легко окисляется и темнеет в атмосфере, и в конечном итоге производит коррозию «белой ржавчины», цинкование после хроматной обработки для того, чтобы покрыть слой цинка на химической конверсионной пленке, так что активный металл находится в пассивном состоянии, является пассивацией цинкового слоя. Пассивирующая пленка по внешнему виду может быть разделена на белую пассивацию (белый цинк), светло-голубую (синий цинк), черную пассивацию (черный цинк), военную зеленую пассивацию (зеленый цинк) и так далее.

• Электрофорез черный：

Принятие электрохимического метода для осаждения коллоидных частиц органической смолы на детали для формирования слоя органического покрытия различных цветов, электрофорез черного цвета используется больше в промышленности, возьмем в качестве примера черный процесс: обезжиривание-очистка-фосфатирование-электрофорез краски-сушка. Можно разделить на анодный электрофорез (ионизация смолы в отрицательные ионы) и катодный электрофорез (электрофорез смолы в положительные ионы), и процесс окраски по сравнению со строительством производительность хорошая, загрязнение и вред для окружающей среды, чтобы уменьшить его устойчивость к нейтральному солевому туману производительность в течение 300 часов или более, стоимость и коррозионная стойкость и процесс Dacromet аналогичны.

• Цинковые белила：

Процесс гальванопокрытия: обезжиривание - очистка - активация слабой кислотой - гальваническое цинкование - очистка - пассивация белым волосом - очистка - сушка, и черный цинк разницы нет. По сравнению с латексом и раствором пассивации белая пассивация представляет собой бесцветную прозрачную пленку оксида цинка, почти не содержащую хрома, поэтому коррозионная стойкость по сравнению с черным цинком, синим цинком, цветным цинком хуже, промышленный стандарт составляет 6-12 часов, есть этот производитель гальванопокрытия за счет улучшения точности соотношения раствора пассивации, который может противостоять нейтральному солевому туману в течение примерно 20 часов.

Из-за процесса обработки поверхности типа белого цинкования винты для проведения теста на нейтральный солевой туман изначально появились на поверхности гальванопокрытия коррозия белого цвета, явление красной ржавчины наступает примерно через 40 часов, поэтому коррозионная стойкость белого цинка лучше, чем у белого никеля. Внешний вид и белый никель по сравнению с темным, белый цинк для исходного цвета цинка зеленовато-белый, и белый никель по сравнению с большей разницей.

• Белый никель：

Процесс гальванизации: обезжиривание – очистка – активация слабой кислотой – очистка – медное дно – активация – очистка – гальваническое никелирование – очистка – пассивация – очистка – сушка – или закрытый, и процесс черного никеля в основном тот же самый, в основном формула раствора для гальванизации отличается, меньше сульфида цинка и соединения. Никель – это серебристо-белый желтоватый металл, для лучшего внешнего вида, будет присоединяться к никелированному блескообразователю. Его коррозионная стойкость и черный никель не сильно отличаются 6-12 часов, процесс общих производителей также будет над маслом или закрытым, например, учитывая воздействие коррозии на пластиковые детали входящего материала, следует использовать в качестве фокуса на контроле того, над маслом или нет.

• Синий цинк, зеленый цинк：

Процесс примерно такой же, как и для белого цинка, голубой цинк пассивируется пленкой оксида цинка, содержащей 0,5-0,6 мг/дм2 трехвалентного хрома. Зеленая пассивация, также известная как пятикислотная пассивация, позволяет получить толстую травянисто-зеленую пленку, пассивирующий раствор содержит фосфат-ионы, полученная глянцевая травянисто-зеленая пленка представляет собой сложную, структурно сложную защитную пленку из хроматов и фосфатов.

По своей коррозионной стойкости синий цинк лучше, чем белый цинк, в то время как зеленый цинк лучше, чем синий цинк. Цвет синего цинка слегка синий, а белый цинк относительно близок к промышленности, чтобы использовать больше, последний также может быть использован в качестве дизайна продукта, когда альтернативный процесс винтов.

• Эмалированный цинк (химия)：

В категории гальванизации процесса цветной цинк имеет относительно хорошую коррозионную стойкость, его процесс цветной пассивации: гальванизация - очистка - 2% - 3% азотная кислота вне света - очистка - низкохромовая цветная пассивация - очистка - старение при выпечке. Температура пассивации слишком низкая, пленка медленная, бледная пленка тонкая. Высокая температура, пленка толстая и рыхлая, непрочно прикрепленная. Лучше всего контролировать при температуре около 25 градусов, чтобы гарантировать, что тот же цвет будет получен в течение определенного периода времени.

После пассивации его необходимо запечь и выдержать, чтобы улучшить адгезию и коррозионную стойкость пленки. Цветные оцинкованные винты, прикоснувшись к нижней части стойкости к нейтральному солевому туману в течение более 48 часов, хороший контроль может быть сделан более 100 часов.

• Дакромет：

Это аббревиатура и перевод DACROMET, то есть чешуйчатое защитное покрытие на основе хромовой соли цинка, также называемое цинково-алюминиевым покрытием. Основной процесс: обезжиривание – обезжиривание – покрытие – предварительный нагрев – спекание – охлаждение. Процесс обычно занимает 2-4 раза от нанесения покрытия до охлаждения, поскольку винты с покрытием погружением, например, для достижения определенной толщины, необходимо сделать больше раз.

Структура находится на поверхности металла, покрытой слоем раствора Dacromet (т.е. содержащего чешуйки цинка, алюминия [чешуйки обычно размером 0,1-0,2X10-15 мкм], Cr03 и специального органического вещества в виде высокодисперсного смешанного водного раствора), при консервации при температуре около 300 °C или около того в течение определенного периода времени жидкость Dacromet в шестивалентном хроме восстанавливается до трехвалентного хрома, в результате чего образуются аморфные сложные хроматные соединения (nCr03) mCr203).

Коррозионная стойкость очень хорошая, нейтральная соль выдерживает до 300 часов и более. Недостатком покрытия является его неравномерность: толщина слоя составляет 5–10 мкм, а толщина — около 40 мкм. Это влияет на глубину диаметра винта. Поэтому для машинной нарезки винтов и винтов с малым диаметром винтов лучше не использовать процесс Dacromet в качестве поверхностной обработки.