Proces povrchovej úpravy skrutiek

Skrutky bežne používané procesy povrchovej úpravy súoxidácia, elektroforéza, galvanické pokovovanie, Dacromet štyri kategórie, nasledujúce je hlavne skrutkovaťfarba povrchovej úpravy súhrnu klasifikácie.

• Čierna oxid：

Delené na černenie pri izbovej teplote a černenie pri vysokej teplote, na černenie pri izbovej teplote ako príklad procesu je: chemické odmasťovanie – umývanie horúcou vodou – umývanie studenou vodou – odstraňovanie hrdze a leptanie kyselinou – čistenie – černenie – čistenie -Na olej alebo prekryte. Je to vrstva oxidového filmu tvorená hydroxidom sodným a dusitanom sodným pri vysokej teplote vyššej ako 100 stupňov.

Hlavnou zložkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4), rovnomernosť filmu je len 0,6-1,5 um, odolnosť proti korózii je relatívne slabá, v prípade nie nad olejom alebo uzavretým neutrálnym soľným sprejom iba 1-2 hodiny alebo tak, nad olejom za 3-4 hodiny alebo tak. Malé spotrebiče tento proces zatiaľ nepoužívajú. Odlišuje sa od vzhľadu farby, čierny oxid a čierny zinok a elektroforetická čierna sú blízke, ale nie také jasné ako čierny zinok a elektroforetická čierna farba.

• Galvanizovať：

Čierne galvanické pokovovanie má dva druhy čierneho zinku a čierneho niklu, princíp procesu je v podstate rovnaký, iba formulácia roztoku na galvanické pokovovanie a dodatočná úprava rôznymi mriežkovými alebo pasivačnými roztokmi. Zinok je chemicky aktívny, ľahko sa oxiduje a v atmosfére tmavne a nakoniec vytvára koróziu „bielej hrdze“, zinkové pokovovanie po spracovaní chrómom, aby sa pokryla vrstva zinku na chemickom konverznom filme, takže aktívny kov je v pasívnom stave, je pasivácia zinkovej vrstvy. Pasivačný film podľa vzhľadu možno rozdeliť na bielu pasiváciu (biely zinok), svetlomodrú (modrý zinok), čiernu pasiváciu (čierny zinok), vojenskú zelenú pasiváciu (zelený zinok) atď.

• Elektroforéza čierna：

Elektrochemická metóda na nanášanie koloidných častíc organickej živice na diely na vytvorenie organickej povlakovej vrstvy rôznych farieb, elektroforézna čierna sa používa viac v priemysle, ako príklad si vezmite čierny proces: odmasťovanie-čistenie-fosfátovanie-elektroforéza-schnutie farby. Možno rozdeliť na anodickú elektroforézu (ionizácia živice na záporné ióny) a katódovú elektroforézu (elektroforézu živice na kladné ióny) a proces lakovania v porovnaní s konštrukčným výkonom je dobrý, znečistenie a poškodenie životného prostredia, aby sa znížila jeho odolnosť voči neutrálnemu soľnému postreku za 300 hodín alebo viac, cena a odolnosť proti korózii a proces Dacromet je podobný.

• Zinková biela：

Proces galvanického pokovovania je: odmasťovanie – čistenie – aktivácia slabou kyselinou – galvanické pokovovanie zinkom – čistenie – biela pasivácia vlasov – čistenie – sušenie a rozdiel v čiernom zinku nie je žiadny Rozdiely medzi latovým stojanom a pasivačným roztokom, biela pasivácia je bezfarebný priehľadný film oxidu zinočnatého, takmer bez chrómu, takže odolnosť voči korózii v porovnaní s čiernym zinkom, modrým zinkom, farebný zinok je horší o 6-1 hodina zlepšenie tohto priemyselného štandardu od výrobcu pomeru pasivačného roztoku sa môže vykonať tak, aby odolal neutrálnej soľnej hmle počas asi 20 hodín.

Kvôli procesným skrutkám na povrchovú úpravu typu bieleho zinku na vykonanie testu neutrálneho soľného spreja sa na povrchu pokovovania pôvodne objavil biely jav, jav červenej hrdze je asi 40 hodín, takže odolnosť proti korózii bieleho zinku je lepšia ako biely nikel. Vzhľad a biely nikel v porovnaní s tmavým, biely zinok pre pôvodnú farbu zinku zeleno-biely a biely nikel v porovnaní s väčším rozdielom.

• Biely nikel：

Proces pokovovania je: odmasťovanie – čistenie – aktivácia slabou kyselinou – čistenie – medené dno – aktivácia – čistenie – galvanické pokovovanie niklom- Čistenie – pasivácia – čistenie – sušenie – alebo uzavreté, a proces čierneho niklu je v podstate rovnaký, hlavne vzorec pokovovacieho roztoku je iný, menej sulfidu zinočnatého a spája sa. Nikel je strieborno-biely žltkastý kov, pre lepší vzhľad sa spojí s poniklovaným lesklom. Jeho odolnosť proti korózii a čierny nikel nie je veľký rozdiel 6-12 hodín, proces všeobecných výrobcov bude tiež nad olejom alebo uzavretý, ako napríklad zváženie vplyvu korózie na plastové časti vstupného materiálu by sa malo použiť ako zameranie na kontrolu, či nad olejom alebo nie.

• Modrý zinok, zelený zinok：

Proces je zhruba rovnaký ako pri bielom zinku, modrý zinok je pasivovaný film oxidu zinočnatého obsahuje 0,5-0,6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivácia, známa aj ako päťkyselinová pasivácia, môže získať hustý trávovozelený film, pasivačný roztok obsahuje fosfátové ióny, výsledný lesklý trávovozelený film je komplexný, štruktúrne komplexný ochranný film z chrómanov a fosfátov.

Pre svoju odolnosť proti korózii je modrý zinok lepší ako biely zinok, zatiaľ čo zelený zinok je lepší ako modrý zinok. Farba modrého zinku je mierne modrá a biely zinok je v priemysle relatívne blízko k ďalšiemu použitiu, druhý možno použiť aj ako dizajn výrobku pri alternatívnom procese skrutiek.

• Smaltovaný zinok (chémia)：

V kategórii galvanizácie procesu farebného zinku je relatívne dobrá odolnosť proti korózii, jeho proces farebnej pasivácie je: galvanizácia – čistenie – 2% – 3% kyselina dusičná mimo svetla – čistenie – slabo chrómová farebná pasivácia – čistenie – Pečenie. Pasivačná teplota je príliš nízka, film je pomalý, tenký film. Vysoká teplota, fólia je hrubá a uvoľnená, nie je pevne pripevnená. Najlepšie je regulovať pri asi 25 stupňoch, aby sa zaistilo, že sa v určitom časovom období dosiahne rovnaká farba.

Po pasivácii sa musí vypáliť a nechať vyzrieť, aby sa zlepšila priľnavosť a odolnosť filmu proti korózii. Farebné pozinkované skrutky dotykom spodnej časti odolnosť voči neutrálnej soľnej hmle za viac ako 48 hodín, dobrá kontrola môže byť vykonaná viac ako 100 hodín.

• Dacromet：

Je to skratka a preklad DACROMET, teda šupinatý ochranný povlak chrómovej soli na báze zinku, nazývaný aj zinkovo-hliníkový povlak. Základný proces je: odmasťovanie – odmasťovanie – povlakovanie – predhrievanie – spekanie – chladenie. Proces bude vo všeobecnosti trvať 2-4 krát od nanášania po proces chladenia, pretože skrutky s ponorným poťahom, aby sa dosiahla určitá hrúbka, je potrebné vykonať viackrát.

Štruktúra je na kovovom povrchu, potiahnutá vrstvou roztoku Dacromet (t. j. obsahuje šupiny zinku, hliníka [šupiny vo všeobecnosti veľkosti 0,1-0,2X10-15 mikrónov] Cr03 a špeciálne organické látky z vysoko dispergovateľného zmiešaného vodného roztoku), pri teplote asi 300 °C tepelná konzervácia vypaľovaním po určitú dobu, kvapalina Dacromet je amorfný kompozit chrómu a trojmocného chrómu. (nCr03) mCr203).

Odolnosť proti korózii je veľmi dobrá neutrálna soľ až 300 hodín a viac, nevýhoda povlaku nie je rovnomerná, tenká poloha 5-10 um, hrubá poloha 40 um alebo tak, ovplyvní hĺbku priemeru skrutky, takže strojové závitovky a skrutky s malým priemerom skrutiek je veľmi dobré nepoužívať ako povrchovú úpravu proces Dacromet.