Običajno uporabljeni postopki površinske obdelave vijakov sooksidacija, elektroforeza, galvanizacija, Dacromet štiri kategorije, naslednje je predvsem vijakbarva površinske obdelave povzetka klasifikacije.
- Črna oksid:
Razdeljeno na črnjenje pri sobni temperaturi in črnjenje pri visoki temperaturi. Primer postopka za črnjenje pri sobni temperaturi je: kemično razmaščevanje – pranje z vročo vodo – pranje s hladno vodo – odstranjevanje rje in jedkanje s kislino – čiščenje – črnjenje – čiščenje – nad oljem ali nad zaprtjem. Je plast oksidnega filma, ki ga tvorita natrijev hidroksid in natrijev nitrit pri visoki temperaturi nad 100 stopinj.
Glavna sestavina oksidnega filma je železov tetraoksid (Fe3C4), enakomernost filma je le 0,6-1,5 um, odpornost proti koroziji je razmeroma slaba, v primeru, da ni nad oljem ali zaprtim nevtralnim slanim razpršilom le 1-2 uri ali več, nad oljem v 3-4 urah ali tako. Mali gospodinjski aparati zaenkrat ne uporabljajo tega postopka vijaki. Razlikuje se po videzu barve, črni oksid in črni cink ter elektroforetska črna blizu, vendar ne tako svetla kot črni cink in elektroforetska črna barva.
- Galvanizirati:
Črna galvanizacija ima dve vrsti črnega cinka in črnega niklja, načelo postopka je v bistvu enako, le formulacija raztopine za galvanizacijo in naknadna obdelava z drugačno rešetko ali pasivno raztopino. Cink je kemično aktiven, zlahka oksidira in potemni v atmosferi ter na koncu povzroči korozijo 'bele rje', cinkanje po obdelavi s kromatom, da se prekrije plast cinka na filmu za kemično pretvorbo, tako da je aktivna kovina v pasivnem stanju, je pasivacija cinkove plasti. Pasivacijski film glede na videz lahko razdelimo na belo pasivacijo (beli cink), svetlo modro (modri cink), črno pasivacijo (črni cink), vojaško zeleno pasivacijo (zeleni cink) in tako naprej.
- Elektroforeza Črna:
Če sprejmemo elektrokemično metodo za odlaganje koloidnih delcev organske smole na dele, da se tvori organska prevlečna plast različnih barv, se v industriji pogosteje uporablja črna elektroforeza, kot primer vzemimo črni postopek: razmaščevanje-čiščenje-fosfatiranje-elektroforeza-sušenje barve. Lahko se razdeli na anodno elektroforezo (ionizacija smole v negativne ione) in katodno elektroforezo (elektroforeza smole v pozitivne ione), postopek barvanja v primerjavi z gradbeno zmogljivostjo pa je dober, onesnaževanje in škoda za okolje, da se zmanjša odpornost na nevtralno slano pršenje v 300 urah ali več, stroški in odpornost proti koroziji ter postopek Dacromet so podobni.
- Cinkovo belo:
Postopek galvanizacije je: razmaščevanje – čiščenje – aktivacija s šibko kislino – galvanizacija cinka – čiščenje – bela pasivacija las – čiščenje – sušenje in razlika med črnim cinkom ni razlike v raztopini za lat in pasivacijo, bela pasivacija je brezbarven prozoren film cinkovega oksida, skoraj brez kroma, zato je odpornost proti koroziji glede na črni cink, modri cink, barvni cink slabša, industrijski standard v 6-12 urah, obstaja ta proizvajalec prevleke z izboljšanjem natančnosti razmerja pasivacijske raztopine, ki se lahko upre nevtralnemu solnemu pršilu približno 20 ur.
Zaradi belega pocinkanja tipa površinske obdelave vijaki za opravljanje nevtralnega preskusa solnega razpršila so se na začetku pojavili na površini bele korozije, pojav rdeče rje pa je v približno 40 urah, zato je odpornost proti koroziji belega cinka boljša od belega niklja. Videz in beli nikelj v primerjavi s temno, beli cink za prvotno barvo cinka zelenkasto bela in beli nikelj v primerjavi z večjo razliko.
- Beli nikelj:
Postopek prevleke je: razmaščevanje – čiščenje – šibka kislinska aktivacija – čiščenje – bakreno dno – aktivacija – čiščenje – galvanizacija niklja – čiščenje – pasiviranje – čiščenje – sušenje – ali zaprt in postopek črnega niklja je v bistvu enak, v glavnem formula raztopine za prevleko je drugačna, manj cinkovega sulfida in spoja. Nikelj je srebrno bela rumenkasta kovina, za boljši videz se bo pridružila ponikljani belilo. Njegova odpornost proti koroziji in črni nikelj ni velika razlika 6-12 ur, proces splošnih proizvajalcev bo tudi nad oljem ali zaprt, kot je upoštevanje vpliva korozije na plastične dele vhodnega materiala, je treba uporabiti kot poudarek na nadzoru, ali je nad oljem ali ne.
- Modri cink, zeleni cink:
Postopek je približno enak kot za beli cink, modri cink je pasiviran film cinkovega oksida, ki vsebuje 0,5-0,6 mg/dm2 trivalentnega kroma. Zelena pasivacija, znana tudi kot pasivacija s petimi kislinami, lahko pridobi debel travnato-zelen film, raztopina za pasiviranje vsebuje fosfatne ione, nastali sijajni travnato-zeleni film je kompleksen, strukturno kompleksen zaščitni film kromatov in fosfatov.
Glede odpornosti proti koroziji je modri cink boljši od belega, medtem ko je zeleni cink boljši od modrega cinka. Barva modrega cinka je rahlo modra, beli cink pa je razmeroma blizu industriji za večjo uporabo, slednji se lahko uporablja tudi kot dizajn izdelka pri alternativnem procesu vijakov.
- Emajlirani cink (kemija):
V kategoriji pocinkanja postopka barvnega cinka je razmeroma dobra odpornost proti koroziji, njegov barvni postopek pasivacije je: pocinkanje – čiščenje – 2% – 3% dušikove kisline izven svetlobe – čiščenje – pasivacija z nizko vsebnostjo kroma – čiščenje – staranje pri pečenju. Temperatura pasiviranja je prenizka, film je počasen, bled film je tanek. Visoka temperatura, film je debel in ohlapen, ni trdno pritrjen. Najbolje je nadzorovati pri približno 25 stopinjah, da zagotovite enako barvo v določenem časovnem obdobju.
Po pasiviranju ga je treba speči in starati, da se izboljša oprijem in odpornost filma proti koroziji. Barvni pocinkani vijaki z dotikom dna odpornosti na nevtralno solno pršilo v več kot 48 urah, dober nadzor je mogoče opraviti več kot 100 ur.
- Dacromet:
Gre za okrajšavo in prevod za DACROMET, to je zaščitni premaz na osnovi cinka na osnovi kromove soli, imenovan tudi cink-aluminijev premaz. Osnovni proces je: razmaščevanje – razmaščevanje – premazovanje – predgrevanje – sintranje – hlajenje. Postopek bo na splošno imel 2-4 krat od nanosa do postopka hlajenja, ker je treba vijake s potapljanjem, da se doseže določena debelina, izvesti večkrat.
Struktura je na kovinski površini, prevlečena s plastjo raztopine Dacromet (tj., ki vsebuje luske cinka, aluminija [lestvice na splošno velikosti 0,1-0,2X10-15 mikronov] Cr03 in posebne organske snovi visoko disperzibilne mešane vodne raztopine), s 300 ° C ali tako ohranjanjem toplote pri pečenju v določenem časovnem obdobju se tekočina Dacromet v šestvalentnem kromu zmanjša na trivalentni krom, kar ima za posledico amorfne kompozitne kromatne spojine (nCr03) mCr203).
Odpornost proti koroziji je zelo dobra nevtralna sol do 300 ur ali več, pomanjkljivost prevleke ni enakomerna, tanek položaj 5-10 um, debel položaj 40 um ali tako, bo vplivalo na globino premera vijaka, zato je za strojne navojne vijake in vijake z majhnim premerom vijakov zelo dobro, da ne uporabite postopka Dacromet kot površinsko obdelavo.
Čas objave: 18. september 2024
