Vida që përdoren zakonisht proceset e trajtimit të sipërfaqes janëoksidim, elektroforezë, elektrik, Dacromet Katër kategori, në vijim është kryesisht për të vidhosngjyra të trajtimit sipërfaqësor të përmbledhjes së klasifikimit.
- E zezë oksidit：
Ndahet në nxirje në temperaturë dhome dhe nxirje në temperaturë të lartë, nxirja në temperaturë dhome si shembull i procesit është: heqja e yndyrës kimike - larja me ujë të nxehtë - larja me ujë të ftohtë - heqja e ndryshkut dhe gravimi me acid - pastrimi - nxirja - pastrimi - Mbi vaj ose mbi mbyllje. Është një shtresë filmi oksidi i formuar nga hidroksidi i natriumit dhe nitrit natriumi në një temperaturë të lartë më të madhe se 100 gradë.
Komponenti kryesor i filmit të oksidit është tetraoksidi i hekurit (Fe3C4), uniformiteti i filmit është vetëm 0.6-1.5um, rezistenca ndaj korrozionit është relativisht e dobët, në rastin e spërkatjes së kripës jo mbi vaj ose të mbyllur neutrale vetëm 1-2 orë ose më shumë, mbi vaj në 3-4 orë ose më shumë. Pajisjet e vogla nuk e përdorin këtë proces për momentin me vida. E dalluar nga pamja e ngjyrës, mbyllet oksidi i zi dhe zinku i zi dhe e zeza elektroforetike, por jo aq e ndritshme sa zinku i zi dhe ngjyra e zezë elektroforetike.
- Galvanizoj：
Elektrikimi i zi ka dy lloje të zinkut të zi dhe nikelit të zi, parimi i procesit është në thelb i njëjtë, vetëm formulimi i zgjidhjes së pllakëzimit dhe pas-trajtimi me grilë të ndryshme ose zgjidhje pasivimi. Zinku është kimikisht aktiv, i lehtë për t'u oksiduar dhe errësuar në atmosferë, dhe në fund prodhon korrozioni 'ndryshk të bardhë', vendosja e zinkut pas trajtimit me kromat në mënyrë që të mbulojë një shtresë zinku në filmin e konvertimit kimik, në mënyrë që metali aktiv të jetë në një gjendje pasive, është pasivimi i shtresës së zinkut. Filmi i pasivimit nga pamja mund të ndahet në pasivim të bardhë (zink i bardhë), blu i lehtë (zink blu), pasivizim i zi (zink i zi), pasivizim i gjelbër ushtarak (zink jeshil) dhe kështu me radhë.
- Elektroforeza e zezë：
Duke adoptuar metodën elektrokimike për depozitimin e grimcave koloidale të rrëshirës organike në pjesë për të formuar shtresë organike të veshjes me ngjyra të ndryshme, elektroforeza e zezë përdoret më shumë në industri, merrni si shembull procesin e zi: degreasing-pastrim-fosfatim-elektroforezë-tharje të bojës. Mund të ndahet në elektroforezë anodike (jonizimi i rrëshirës në jone negative) dhe elektroforezë katodike (elektroforeza e rrëshirës në jone pozitive), dhe procesi i bojës në krahasim me performancën e ndërtimit është i mirë, ndotja dhe dëmtimi i mjedisit për të zvogëluar rezistencën e tij ndaj performancës së spërkatjes së kripës neutrale në 300 orë ose më shumë, kostoja dhe rezistenca ndaj korrozionit dhe procesi Dacromet është i ngjashëm.
- Zinku i bardhë：
Procesi i elektrikimit është: degreasing – pastrim – aktivizim acidi të dobët – zinku elektrik – pastrim – flokë të bardhë pasivues – pastrim – tharje dhe ndryshimi i zinkut të zi nuk është mbi dallimet në raftin lat dhe tretësirën e pasivimit, pasivimi i bardhë është një film transparent i pangjyrë oksid zinku, pothuajse pa krom, kështu që rezistenca ndaj korrozionit, zinc në krahasim me zink. 6-12 orë, nuk është ky prodhuesi plating duke përmirësuar saktësinë e raportit të zgjidhjes pasivizimi mund të bëhet për t'i rezistuar spërkatjes së kripës neutrale për rreth 20 orë.
Për shkak të procesit të trajtimit të procesit të trajtimit të sipërfaqes së sipërfaqes së plating të bardhë, vida për të bërë testin e spërkatjes së kripës neutrale u shfaq fillimisht në sipërfaqen e korrozionit të plating, fenomeni i ndryshkut të kuq është në rreth 40 orë, kështu që rezistenca ndaj korrozionit të zinkut të bardhë është më e mirë se nikeli i bardhë. Pamja dhe nikeli i bardhë në krahasim me të errët, zink i bardhë për ngjyrën origjinale të zinkut të gjelbër-bardhë, dhe nikel i bardhë në krahasim me ndryshimin më të madh.
- Nikel i bardhë：
Procesi i plasaritjes është: degreasing – pastrim – aktivizim acidi i dobët – pastrim – fund bakri – aktivizim – pastrim – larje me elektronikë – Pastrim – pasivim – pastrim – tharje – ose i mbyllur, dhe procesi i nikelit të zi është në thelb i njëjti, kryesisht formula e tretësirës së plasimit është e ndryshme, më pak sulfid zinku dhe bashkim. Nikel është një pamje më e mirë metalike e verdhë-argjendtë. ndriçues i nikeluar. Rezistenca e tij ndaj korrozionit dhe nikelit të zi nuk ka shumë ndryshim 6-12 orë, procesi i prodhuesve të përgjithshëm do të jetë gjithashtu mbi vaj ose i mbyllur, si për shembull duke marrë parasysh ndikimin e korrozionit në pjesët plastike të materialit në hyrje duhet të përdoret si fokus në kontrollin nëse mbi vaj ose jo.
- Zink blu, zink jeshil：
Procesi është afërsisht i njëjtë si për zinkun e bardhë, zinku blu është filmi i oksidit të zinkut të pasivuar përmban 0,5-0,6 mg/dm2 krom trivalent. Pasivimi i gjelbër, i njohur gjithashtu si pasivimi me pesë acide, mund të marrë një film të trashë-gjelbër bari, zgjidhja e pasivimit përmban jone fosfat, filmi me shkëlqim me ngjyrë të gjelbër që rezulton është një film mbrojtës kompleks, strukturor kompleks i kromateve dhe fosfateve.
Për rezistencën e tij ndaj korrozionit, zinku blu është më i mirë se zinku i bardhë, ndërsa zinku jeshil është më i mirë se zinku blu. Ngjyra e zinkut blu është pak blu dhe zinku i bardhë është relativisht afër industrisë për t'u përdorur më shumë, kjo e fundit mund të përdoret gjithashtu si një dizajn produkti kur procesi alternativ i vidhave.
- Zinku i emaluar (kimi)：
Në kategorinë e galvanizimit të procesit të zinkut të ngjyrosur ka rezistencë relativisht të mirë ndaj korrozionit, procesi i pasivimit të tij me ngjyrë është: galvanizimi – pastrimi – 2% – 3% acid nitrik jashtë dritës – pastrimi – pasivimi me ngjyrë të ulët të kromit – pastrimi - vjetrimi i pjekjes. Temperatura e pasivimit është shumë e ulët, filmi është i ngadalshëm, film i zbehtë i hollë. Temperatura e lartë, filmi është i trashë dhe i lirshëm, jo i lidhur fort. Është mirë që të kontrollohet në rreth 25 gradë për të siguruar që e njëjta ngjyrë të merret brenda një periudhe të caktuar kohore.
Pas pasivimit, duhet të piqet dhe të plaket për të përmirësuar ngjitjen dhe rezistencën ndaj korrozionit të filmit. Vida me ngjyrë të zinkuar duke prekur pjesën e poshtme të rezistencës ndaj spërkatjes së kripës neutrale në më shumë se 48 orë, kontrolli i mirë mund të bëhet për më shumë se 100 orë.
- Dacromet：
Është shkurtimi dhe përkthimi i DACROMET, dmth. veshje mbrojtëse e kripës së kromit me bazë zinku të krisur, e quajtur edhe veshje zink-alumini. Procesi themelor është: degreasing - degreasing - veshje - parangrohje - sintering - ftohje. Procesi në përgjithësi do të ketë 2-4 herë nga procesi i veshjes në ftohje, sepse vidhat me veshje zhytjeje për të arritur një trashësi të caktuar duhet të bëhen më shumë herë.
Struktura është në sipërfaqen metalike, e veshur me një shtresë tretësirë Dacromet (d.m.th., që përmban luspa zinku, alumini [peshoret në përgjithësi me madhësi 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 dhe lëndë organike të posaçme prej tretësirë ujore të përzier shumë shpërhapëse), me 300 ° C ose më shumë një periudhë të caktuar të ruajtjes së nxehtësisë në kohëzgjatje të pjekjes së kromit. reduktohet në krom trivalent, duke rezultuar në komponimet amorfe të kromatit të përbërë (nCr03) mCr203).
Rezistenca ndaj korrozionit është kripë shumë e mirë neutrale deri në 300 orë ose më shumë, disavantazhi i veshjes nuk është uniform, pozicioni i hollë 5-10um, pozicioni i trashë 40um ose më shumë, do të ndikojë në thellësinë e diametrit të vidës, kështu që vidhat dhe vidhat e fiksimit të makinës me një diametër të vogël të vidave është një proces shumë i mirë për të mos përdorur një trajtim sipërfaqësor.
Koha e postimit: Shtator-18-2024
