Вијци који се обично користе процеси површинске обраде суоксидација, електрофореза, галванизација, Дацромет четири категорије, следеће је углавном за шрафбоја површинске обраде резимеа класификације.
- Црно оксид:
Подељено на зацрњење на собној температури и тамњење на високој температури, до тамњења на собној температури као пример процеса је: хемијско одмашћивање – прање топлом водом – прање хладном водом – уклањање рђе и јеткање киселином – чишћење – зацрњење – чишћење -Преко уља или затворено. То је слој оксидног филма формиран од натријум хидроксида и натријум нитрита на високој температури већој од 100 степени.
Главна компонента оксидног филма је гвожђе тетраоксид (Фе3Ц4), уједначеност филма је само 0,6-1,5ум, отпорност на корозију је релативно лоша, у случају да није преко уља или затвореног неутралног сланог спреја само 1-2 сата или тако, преко уља за 3-4 сата или тако. Мали уређаји за сада не користе овај процес завртњима. Разликује се по изгледу боје, црни оксид и црни цинк и електрофоретска црна блиска, али не тако светла као црни цинк и електрофоретска црна боја.
- Галванизовати:
Црна галванизација има две врсте црног цинка и црног никла, принцип процеса је у основи исти, само формулација раствора за галванизацију и накнадни третман са различитим решеткама или раствором за пасивизацију. Цинк је хемијски активан, лако се оксидира и потамни у атмосфери, и коначно производи корозију 'беле рђе', поцинчавање након третмана хроматом како би се покрио слој цинка на филму за хемијску конверзију, тако да је активни метал у пасивном стању, је пасивизација слоја цинка. Пасивациони филм по изгледу се може поделити на белу пасивацију (бели цинк), светло плаву (плави цинк), црну пасивацију (црни цинк), војно зелену пасивацију (зелени цинк) и тако даље.
- Елецтропхоресис Блацк:
Усвајањем електрохемијске методе за таложење колоидних честица органске смоле на деловима да би се формирао слој органског премаза различитих боја, електрофореза црна се више користи у индустрији, узмимо црни процес као пример: одмашћивање-чишћење-фосфатирање-електрофореза боје-сушење. Може се поделити на анодну електрофорезу (јонизација смоле у негативне јоне) и катодну електрофорезу (електрофорезу смоле у позитивне јоне), а процес бојења у поређењу са перформансама конструкције је добар, загађење и штета по животну средину смањује отпорност на неутралне перформансе сланог спреја за 300 сати или више, цена и отпорност на корозију су слични и Дацромет процес.
- Цинк бело:
Процес галванизације је: одмашћивање – чишћење – активација слабом киселином – галванизација цинк – чишћење – бела пасивизација косе – чишћење – сушење, а разлика у црном цинку нема. Разлике у ланцу и раствору за пасивизацију, бела пасивација је безбојни провидни филм цинк оксида, скоро да нема хрома, тако да је цинк отпоран на корозију, отпорност на корозију у односу на црни цин. индустријски стандард за 6-12 сати, постоји овај произвођач оплата побољшањем прецизности односа раствора за пасивирање може да се одупре неутралном сланом спреју око 20 сати.
Због белог цинкованог процеса површинске обраде вијци за обављање теста неутралног сланог спреја у почетку су се појавили на површини оплате корозије беле боје, појава црвене рђе је за око 40 сати, тако да је отпорност на корозију белог цинка боља од белог никла. Изглед и бели никл у поређењу са тамним, бели цинк за оригиналну боју цинка зеленкасто-бели, а бели никл у поређењу са већом разликом.
- Бели никл:
Процес галванизације је: одмашћивање – чишћење – активација слабом киселином – чишћење – бакарно дно – активација – чишћење – галванизација никла- Чишћење – пасивизација – чишћење – сушење – или затворен, а процес црног никла је у основи исти, углавном је формула раствора за облагање другачија, мање цинк сулфида и споја. осветљивач. Његова отпорност на корозију и црни никл није велика разлика 6-12 сати, процес општих произвођача ће такође бити преко уља или затворен, као што је разматрање утицаја корозије на пластичне делове долазног материјала требало би да се користи као фокус на контроли да ли је или не преко уља.
- Плави цинк, зелени цинк:
Процес је отприлике исти као и за бели цинк, плави цинк је пасивирани филм цинк оксида који садржи 0,5-0,6мг/дм2 тровалентног хрома. Зелена пасивација, позната и као пасивација са пет киселина, може да добије дебели травнато-зелени филм, раствор за пасивизацију садржи фосфатне јоне, а добијени сјајни травнато-зелени филм је сложен, структурно сложен заштитни филм од хромата и фосфата.
Због своје отпорности на корозију, плави цинк је бољи од белог цинка, док је зелени цинк бољи од плавог цинка. Боја плавог цинка је благо плава, а бели цинк је релативно близак индустрији да се користи више, овај други се такође може користити као дизајн производа када је алтернативни процес шрафова.
- Емајлирани цинк (хемија):
У категорији галванизације процеса обојеног цинка је релативно добра отпорност на корозију, његов процес пасивације у боји је: цинковање – чишћење – 2% – 3% азотне киселине ван светлости – чишћење – ниско хромирано обојено пасивирање – чишћење – старење печењем. Температура пасивације је прениска, филм је спор, бледи филм танак. Висока температура, филм је густ и лабав, није чврсто причвршћен. Најбоље је контролисати на око 25 степени како би се осигурало да се иста боја добије у одређеном временском периоду.
Након пасивизације, мора се испећи и одлежати да би се побољшала прионљивост и отпорност филма на корозију. Обојите поцинковане шрафове додиривањем дна отпорности на неутрални слани спреј за више од 48 сати, добра контрола се може обавити више од 100 сати.
- Дацромет:
То је скраћеница и превод ДАЦРОМЕТ-а, односно љускавог заштитног премаза на бази хромове соли, који се назива и цинк-алуминијумски премаз. Основни процес је: одмашћивање – одмашћивање – премазивање – предзагревање – синтеровање – хлађење. Процес ће генерално имати 2-4 пута од премаза до процеса хлађења, јер завртње са премазом за потапање како би се постигла одређена дебљина треба урадити више пута.
Структура је на металној површини, обложена слојем Дацромет раствора (тј. садржи крљушти цинка, алуминијума [вага углавном величине 0,1-0,2Кс10-15 микрона] Цр03 и специјалне органске материје високо дисперзибилног мешаног воденог раствора), за 300°Ц или тако нешто топлоте у периоду очувања течности, дакромет се смањује на одређени временски период печења дакромета. тровалентног хрома, што резултира аморфним композитним хроматним једињењима (нЦр03) мЦр203).
Отпорност на корозију је веома добра неутрална со до 300 сати или више, недостатак премаза није уједначен, танак положај од 5-10ум, дебео положај од 40ум или тако, то ће утицати на дубину пречника завртња, тако да су машински завртњи и вијци са малим пречником шрафова веома добри да се не користе Дацромет процес као површински третман.
Време поста: 18.09.2024
