Skruv ytbehandlingsprocess

Skruvar vanliga ytbehandlingsprocesser äroxidation, elektrofores, galvanisering, Dacromet fyra kategorier, är följande främst att skruvafärg av klassificeringssammanfattningens ytbehandling.

• Svart oxid:

Uppdelat i rumstemperatursvärtning och högtemperatursvärtning, till rumstemperatursvärtning som exempel på processen är: kemisk avfettning – varmvattentvätt – kallvattentvätt – rostborttagning och syraetsning – rengöring – svärtning – rengöring -Över olja eller överstängd. Det är ett lager av oxidfilm som bildas av natriumhydroxid och natriumnitrit vid en hög temperatur över 100 grader.

Huvudkomponenten i oxidfilmen är järntetraoxid (Fe3C4), filmens enhetlighet är endast 0,6-1,5um, korrosionsbeständigheten är relativt dålig, i fallet med inte över oljan eller stängd neutral saltspray bara 1-2 timmar eller så, över oljan på 3-4 timmar eller så. Små apparater använder inte denna process för närvarande skruvar. Skiljer sig från utseendet på färgen, svart oxid och svart zink och elektroforetisk svart nära, men inte lika ljus som svart zink och elektroforetisk svart färg.

• Uppliva:

Svart galvanisering har två typer av svart zink och svart nickel, principen för processen är i princip densamma, bara formuleringen av galvaniseringslösning och efterbehandling med olika gitter- eller passiveringslösning. Zink är kemiskt aktivt, lätt att oxidera och mörkna i atmosfären, och producerar slutligen "vitrost" korrosion, zinkplätering efter kromatbehandling för att täcka ett lager av zink på den kemiska omvandlingsfilmen, så att den aktiva metallen är i ett passivt tillstånd, är passiveringen av zinkskiktet. Passiveringsfilm från utseendet kan delas in i vit passivering (vit zink), ljusblå (blå zink), svart passivering (svart zink), militärgrön passivering (grön zink) och så vidare.

• Elektrofores Svart:

Genom att anta en elektrokemisk metod för att avsätta kolloidala partiklar av organiskt harts på delar för att bilda organiskt beläggningsskikt av olika färger, används elektroforessvart mer i industrin, ta svart process som ett exempel: avfettning-rengöring-fosfatering-elektrofores färgtorkning. Kan delas in i anodelektrofores (hartsjonisering till negativa joner) och katodisk elektrofores (hartselektrofores till positiva joner), och färgprocessen jämfört med konstruktionens prestanda är bra, föroreningar och skada på miljön för att minska dess motståndskraft mot neutral saltsprayprestanda på 300 timmar eller mer, kostnaden och korrosionsbeständigheten och Dacromet-processen är liknande.

• Zink vit:

Galvaniseringsprocessen är: avfettning – rengöring – aktivering av svag syra – galvanisering zink – rengöring – vit passivering hår – rengöring – torkning och svart zinkskillnad är ingen. timmar, det finns denna plätering tillverkare genom att förbättra precisionen i förhållandet av passivering lösning kan göras för att motstå neutral saltspray i cirka 20 timmar.

På grund av vit zink plätering typ ytbehandling process skruvar för att göra neutral saltspray test först dök upp på ytan av plätering korrosion vit, röd rost fenomen är i cirka 40 timmar, så vit zink korrosionsbeständighet är bättre än vitt nickel. Utseende och vit nickel jämfört med mörk, vit zink för den ursprungliga färgen på zink grönvitt, och vit nickel jämfört med den större skillnaden.

• Vitt nickel:

Pläteringsprocessen är: avfettning – rengöring – aktivering av svag syra – rengöring – kopparbotten – aktivering – rengöring – galvanisering nickel- Rengöring – passivering – rengöring – torkning – eller stängd, och svartnickelprocessen är i grunden densamma, huvudsakligen plätering lösningsformeln är annorlunda, mindre zinksulfid och sammanfogning.Nickel är en silvervitfärgad gulaktig metall, för bättre utseende för nickel, för bättre utseende. Dess korrosionsbeständighet och svart nickel är inte mycket skillnad 6-12 timmar, processen för allmänna tillverkare kommer också att vara över olja eller stängd, som att överväga effekten av korrosion på plastdelar av det inkommande materialet bör användas som ett fokus på att kontrollera om över olja eller inte.

• Blå zink, grön zink:

Processen är ungefär densamma som för vit zink, blå zink är passiverad zinkoxidfilm innehåller 0,5-0,6mg/dm2 trevärt krom. Grön passivering, även känd som femsyror passivering, kan få en tjock gräsgrön film, passiveringslösningen innehåller fosfatjoner, den resulterande glansiga gräsgröna filmen är en komplex, strukturellt komplex skyddsfilm av kromater och fosfater.

För sin korrosionsbeständighet är blå zink bättre än vit zink, medan grön zink är bättre än blå zink. Färgen på blå zink är något blå och vit zink är relativt nära industrin att använda mer, den senare kan också användas som en produktdesign när den alternativa processen med skruvar.

• Emaljerad zink (kemi):

I galvaniseringskategorin av processen för färgad zink är relativt god korrosionsbeständighet, dess färgade passiveringsprocess är: galvanisering – rengöring – 2% – 3% salpetersyra ur ljuset – rengöring – låg kromfärgad passivering – rengöring – Bakning åldring. Passiveringstemperaturen är för låg, filmen är långsam, blek film tunn. Hög temperatur, filmen är tjock och lös, inte ordentligt fastsatt. Det är bäst att styra vid cirka 25 grader för att säkerställa att samma färg erhålls inom en viss tidsperiod.

Efter passivering måste den bakas och åldras för att förbättra filmens vidhäftning och korrosionsbeständighet. Färg zinkpläterade skruvar genom att röra botten av motståndet mot neutral saltspray i mer än 48 timmar, kan bra kontroll göras mer än 100 timmar.

• Dacromet:

Det är förkortningen och översättningen av DACROMET, dvs flagig zinkbaserad kromsaltskyddsbeläggning, även kallad zink-aluminiumbeläggning. Grundprocessen är: avfettning – avfettning – beläggning – förvärmning – sintring – kylning. Processen kommer i allmänhet att ha 2-4 gånger från beläggning till kylningsprocess, eftersom skruvarna med doppbeläggning för att uppnå en viss tjocklek behöver göras fler gånger.

Strukturen är på metallytan, belagd med ett skikt av Dacromet-lösning (dvs. innehåller fjäll av zink, aluminium [fjäll i allmänhet storlek 0,1-0,2X10-15 mikron] Cr03 och speciellt organiskt material av mycket dispergerbar blandad vattenlösning), med 300 ° C eller så värmekonservering bakning en viss period av hexavalent vätska i den trikrom, krom, vilket resulterar i amorfa sammansatta kromatföreningar (nCr03) mCr203).

Korrosionsbeständighet är mycket bra neutralt salt upp till 300 timmar eller mer, nackdelen med beläggningen är inte enhetlig, tunt läge på 5-10um, tjockt läge på 40um eller så, det kommer att påverka djupet på skruvdiametern, så maskinens gängskruvar och skruvar med en liten diameter på skruvarna är mycket bra att inte använda Dacromet-processen som en ytbehandling.