స్క్రూ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ

సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలలో స్క్రూలుఆక్సీకరణ, ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, డాక్రోమెట్ నాలుగు వర్గాలు, కిందివి ప్రధానంగా స్క్రూ చేయడానికిరంగు వర్గీకరణ సారాంశం యొక్క ఉపరితల చికిత్స.

• నలుపు ఆక్సైడ్:

గది ఉష్ణోగ్రత నల్లబడటం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నల్లబడటం, గది ఉష్ణోగ్రత నల్లబడటం అనే ప్రక్రియకు ఉదాహరణగా విభజించబడింది: రసాయన డీగ్రేసింగ్ - వేడి నీటి వాషింగ్ - చల్లటి నీటి వాషింగ్ - తుప్పు తొలగింపు మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ - శుభ్రపరచడం - నల్లబడటం - శుభ్రపరచడం - నూనె మీద లేదా ఓవర్ క్లోజ్డ్. ఇది 100 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు సోడియం నైట్రేట్ ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పొర.

ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రధాన భాగం ఐరన్ టెట్రాక్సైడ్ (Fe3C4), ఫిల్మ్ ఏకరూపత కేవలం 0.6-1.5um, తుప్పు నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, నూనె లేదా క్లోజ్డ్ న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే మీద 1-2 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం మాత్రమే, 3-4 గంటల్లో నూనెపై. చిన్న ఉపకరణాలు ఈ ప్రక్రియను ప్రస్తుతానికి స్క్రూలుగా ఉపయోగించవు. రంగు యొక్క రూపాన్ని బట్టి, బ్లాక్ ఆక్సైడ్ మరియు బ్లాక్ జింక్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ బ్లాక్ క్లోజ్ నుండి వేరు చేయబడతాయి, కానీ బ్లాక్ జింక్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరెటిక్ బ్లాక్ కలర్ లాగా ప్రకాశవంతంగా ఉండవు.

• గాల్వనైజ్:

బ్లాక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌లో రెండు రకాల బ్లాక్ జింక్ మరియు బ్లాక్ నికెల్ ఉన్నాయి, ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క సూత్రీకరణ మరియు విభిన్న లాటిస్ లేదా పాసివేషన్ ద్రావణంతో పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ మాత్రమే. జింక్ రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటుంది, వాతావరణంలో ఆక్సీకరణం చెందడం మరియు ముదురు రంగులోకి మారడం సులభం, మరియు చివరకు 'తెల్ల తుప్పు' తుప్పును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రసాయన మార్పిడి ఫిల్మ్‌పై జింక్ పొరను కప్పి ఉంచడానికి క్రోమేట్ చికిత్స తర్వాత జింక్ ప్లేటింగ్, తద్వారా క్రియాశీల లోహం నిష్క్రియ స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది జింక్ పొర యొక్క నిష్క్రియాత్మకత. ప్రదర్శన నుండి పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను తెల్లటి పాసివేషన్ (తెల్ల జింక్), లేత నీలం (నీలం జింక్), నలుపు పాసివేషన్ (నలుపు జింక్), మిలిటరీ గ్రీన్ పాసివేషన్ (ఆకుపచ్చ జింక్) మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

• ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ నలుపు:

వివిధ రంగుల సేంద్రీయ పూత పొరను ఏర్పరచడానికి సేంద్రీయ రెసిన్ యొక్క కొల్లాయిడల్ కణాలను భాగాలపై జమ చేయడానికి ఎలక్ట్రోకెమికల్ పద్ధతిని అవలంబించడం, పరిశ్రమలో ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ నలుపును ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు, నలుపు ప్రక్రియను ఉదాహరణగా తీసుకోండి: డీగ్రేసింగ్-క్లీనింగ్-ఫాస్ఫేటింగ్-ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పెయింట్-ఎండబెట్టడం. అనోడిక్ ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ (రెసిన్ అయనీకరణను ప్రతికూల అయాన్లుగా) మరియు కాథోడిక్ ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ (రెసిన్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్‌ను సానుకూల అయాన్లుగా) విభజించవచ్చు మరియు నిర్మాణ పనితీరుతో పోలిస్తే పెయింట్ ప్రక్రియ మంచిది, కాలుష్యం మరియు పర్యావరణానికి హానికరం తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే పనితీరుకు దాని నిరోధకతను 300 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయంలో తగ్గించడం, ఖర్చు మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు డాక్రోమెట్ ప్రక్రియ సమానంగా ఉంటుంది.

• జింక్ తెలుపు:

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ: డీగ్రేసింగ్ - శుభ్రపరచడం - బలహీనమైన యాసిడ్ యాక్టివేషన్ - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ జింక్ - శుభ్రపరచడం - తెల్లటి పాసివేషన్ హెయిర్ - క్లీనింగ్ - ఎండబెట్టడం, మరియు బ్లాక్ జింక్ తేడా లేదు ఓవర్ లాట్ రాక్ మరియు పాసివేషన్ సొల్యూషన్ తేడాలు లేవు, వైట్ పాసివేషన్ అనేది రంగులేని పారదర్శక జింక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్, దాదాపు క్రోమియం లేదు, కాబట్టి బ్లాక్ జింక్, బ్లూ జింక్, కలర్డ్ జింక్‌కి సంబంధించి తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది, 6-12 గంటల్లో పరిశ్రమ ప్రమాణం, ఈ ప్లేటింగ్ తయారీదారు నిష్క్రియాత్మక ద్రావణం యొక్క నిష్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా తటస్థ ఉప్పు స్ప్రేను దాదాపు 20 గంటల పాటు నిరోధించవచ్చు.

తెల్లటి జింక్ ప్లేటింగ్ రకం ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ స్క్రూలు తటస్థ ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష చేయడానికి ప్రారంభంలో పూత ఉపరితలంపై తెల్లగా కనిపించింది, ఎరుపు తుప్పు దృగ్విషయం దాదాపు 40 గంటల్లో ఉంటుంది, కాబట్టి తెల్లటి జింక్ తుప్పు నిరోధకత తెల్ల నికెల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తెల్లటి నికెల్ ముదురు రంగు జింక్‌తో పోలిస్తే, తెల్లటి జింక్ ఆకుపచ్చ-తెలుపు రంగుతో పోలిస్తే, తెల్లటి నికెల్‌తో పోలిస్తే ఎక్కువ తేడా ఉంటుంది.

• తెల్ల నికెల్:

ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ: డీగ్రేసింగ్ - శుభ్రపరచడం - బలహీనమైన యాసిడ్ యాక్టివేషన్ - శుభ్రపరచడం - రాగి అడుగు - యాక్టివేషన్ - శుభ్రపరచడం - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నికెల్- క్లీనింగ్ - పాసివేషన్ - శుభ్రపరచడం - ఎండబెట్టడం - లేదా మూసివేయబడింది, మరియు బ్లాక్ నికెల్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ప్రధానంగా ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ ఫార్ములా భిన్నంగా ఉంటుంది, తక్కువ జింక్ సల్ఫైడ్ మరియు జాయిన్. నికెల్ ఒక వెండి-తెలుపు పసుపు రంగు లోహం, మెరుగైన ప్రదర్శన కోసం, నికెల్ పూతతో కూడిన బ్రైటెనర్‌లో కలుస్తుంది. దీని తుప్పు నిరోధకత మరియు నల్ల నికెల్ 6-12 గంటల మధ్య పెద్దగా తేడా లేదు, సాధారణ తయారీదారుల ప్రక్రియ కూడా చమురు లేదా మూసివేయబడుతుంది, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ భాగాలపై తుప్పు ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వంటివి చమురుపైనా కాదా అని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

• బ్లూ జింక్, ఆకుపచ్చ జింక్:

ఈ ప్రక్రియ దాదాపు తెల్ల జింక్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, నీలి జింక్ పాసివేటెడ్ జింక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లో 0.5-0.6mg/dm2 ట్రివాలెంట్ క్రోమియం ఉంటుంది. ఐదు-యాసిడ్ పాసివేషన్ అని కూడా పిలువబడే గ్రీన్ పాసివేషన్ మందపాటి గ్రాస్-గ్రీన్ ఫిల్మ్‌ను పొందవచ్చు, పాసివేషన్ ద్రావణంలో ఫాస్ఫేట్ అయాన్లు ఉంటాయి, ఫలితంగా వచ్చే నిగనిగలాడే గ్రాస్-గ్రీన్ ఫిల్మ్ క్రోమేట్లు మరియు ఫాస్ఫేట్‌ల సంక్లిష్టమైన, నిర్మాణాత్మకంగా సంక్లిష్టమైన రక్షిత చిత్రం.

తుప్పు నిరోధకత పరంగా, నీలం జింక్ తెలుపు జింక్ కంటే మంచిది, అయితే ఆకుపచ్చ జింక్ నీలం జింక్ కంటే మంచిది. నీలం జింక్ రంగు కొద్దిగా నీలం మరియు తెలుపు జింక్ పరిశ్రమకు దగ్గరగా ఉండటం వలన ఎక్కువ వాడటానికి అవకాశం ఉంది, మరలు యొక్క ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియలో రెండోది ఉత్పత్తి రూపకల్పనగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

• ఎనామెల్డ్ జింక్ (రసాయన శాస్త్రం):

రంగుల జింక్ ప్రక్రియ యొక్క గాల్వనైజింగ్ వర్గంలో సాపేక్షంగా మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దాని రంగుల పాసివేషన్ ప్రక్రియ: గాల్వనైజింగ్ - శుభ్రపరచడం - 2% - 3% నైట్రిక్ ఆమ్లం కాంతి నుండి బయటకు - శుభ్రపరచడం - తక్కువ క్రోమియం రంగు పాసివేషన్ - శుభ్రపరచడం - బేకింగ్ ఏజింగ్. పాసివేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది, లేత ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఫిల్మ్ మందంగా మరియు వదులుగా ఉంటుంది, గట్టిగా జతచేయబడదు. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఒకే రంగు పొందేలా చూసుకోవడానికి సుమారు 25 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించడం ఉత్తమం.

నిష్క్రియాత్మకత తర్వాత, ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి దానిని కాల్చి, వృద్ధాప్యం చేయాలి. 48 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయంలో తటస్థ ఉప్పు స్ప్రేకు నిరోధకత యొక్క దిగువ భాగాన్ని తాకడం ద్వారా రంగు జింక్-పూతతో కూడిన స్క్రూలు, 100 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయంలో మంచి నియంత్రణను చేయవచ్చు.

• డాక్రోమెట్:

ఇది DACROMET యొక్క సంక్షిప్తీకరణ మరియు అనువాదం, అంటే ఫ్లేకీ జింక్-ఆధారిత క్రోమియం ఉప్పు రక్షణ పూత, దీనిని జింక్-అల్యూమినియం పూత అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రాథమిక ప్రక్రియ: డీగ్రేసింగ్ - డీగ్రేసింగ్ - పూత - ప్రీహీటింగ్ - సింటరింగ్ - శీతలీకరణ. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా పూత నుండి శీతలీకరణ ప్రక్రియ వరకు 2-4 సార్లు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఒక నిర్దిష్ట మందాన్ని సాధించడానికి డిప్ పూతతో కూడిన స్క్రూలను ఎక్కువ సార్లు చేయవలసి ఉంటుంది.

ఈ నిర్మాణం లోహ ఉపరితలంపై ఉంటుంది, డాక్రోమెట్ ద్రావణం పొరతో పూత పూయబడింది (అంటే, జింక్, అల్యూమినియం [సాధారణంగా స్కేల్స్ పరిమాణం 0.1-0.2X10-15 మైక్రాన్లు] Cr03 మరియు అధిక చెదరగొట్టే మిశ్రమ జల ద్రావణం యొక్క ప్రత్యేక సేంద్రీయ పదార్థం), 300 ° C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వేడి సంరక్షణ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో బేకింగ్ చేయబడుతుంది, హెక్సావాలెంట్ క్రోమియంలోని డాక్రోమెట్ ద్రవం ట్రివాలెంట్ క్రోమియంకు తగ్గించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా అస్ఫారక మిశ్రమ క్రోమేట్ సమ్మేళనాలు (nCr03) mCr203 ఏర్పడతాయి.

తుప్పు నిరోధకత 300 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం తటస్థ ఉప్పుతో చాలా మంచిది, పూత యొక్క ప్రతికూలత ఏకరీతిగా ఉండదు, 5-10um సన్నని స్థానం, 40um లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న స్థానం, ఇది స్క్రూ వ్యాసం యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి మెషిన్ ట్యాపింగ్ స్క్రూలు మరియు స్క్రూల యొక్క చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్క్రూలు డాక్రోమెట్ ప్రక్రియను ఉపరితల చికిత్సగా ఉపయోగించకపోవడం చాలా మంచిది.