กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวสกรู

สกรูที่ใช้กระบวนการบำบัดพื้นผิวโดยทั่วไปได้แก่ออกซิเดชัน, อิเล็กโทรโฟเรซิส, การชุบด้วยไฟฟ้า, ดาโครเมท สี่ประเภท ต่อไปนี้คือหลักๆ ที่ต้องขันสกรูสี ของการปรับปรุงพื้นผิวของการสรุปการจำแนกประเภท

• สีดำ ออกไซด์-

แบ่งเป็นการทำให้ดำที่อุณหภูมิห้องและการทำให้ดำที่อุณหภูมิสูง ตัวอย่างของกระบวนการทำให้ดำที่อุณหภูมิห้อง ได้แก่ การล้างไขมันด้วยสารเคมี การล้างด้วยน้ำร้อน การล้างด้วยน้ำเย็น การขจัดสนิมและการกัดกรด การทำความสะอาด การทำให้ดำ การทำความสะอาด การล้างด้วยน้ำมันหรือปิดทับ เป็นชั้นของฟิล์มออกไซด์ที่เกิดจากโซเดียมไฮดรอกไซด์และโซเดียมไนไตรต์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 องศา

ส่วนประกอบหลักของฟิล์มออกไซด์คือเหล็กเทตระออกไซด์ (Fe3C4) ความสม่ำเสมอของฟิล์มอยู่ที่ 0.6-1.5um เท่านั้น ความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ ในกรณีที่ไม่เกินน้ำมันหรือสเปรย์เกลือเป็นกลางปิดเพียง 1-2 ชั่วโมงหรือประมาณนั้น เหนือน้ำมันใน 3-4 ชั่วโมงหรือประมาณนั้น เครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กไม่ได้ใช้กระบวนการนี้ในขณะนี้ สกรู แยกแยะได้จากลักษณะที่ปรากฏของสี ออกไซด์สีดำและสังกะสีสีดำและสีดำอิเล็กโทรโฟเรติกใกล้เคียง แต่ไม่สดใสเท่าสังกะสีสีดำและสีดำอิเล็กโทรโฟเรติก

• ชุบสังกะสี-

การชุบด้วยไฟฟ้าสีดำมีสองประเภทคือสังกะสีสีดำและนิกเกิลสีดำ หลักการของกระบวนการนั้นเหมือนกันโดยพื้นฐานแล้วมีเพียงการกำหนดสูตรของสารละลายชุบด้วยไฟฟ้าและการบำบัดภายหลังด้วยโครงตาข่ายหรือสารละลายการทำให้เป็นพาสซีฟที่แตกต่างกัน สังกะสีมีฤทธิ์ทางเคมี ออกซิไดซ์ได้ง่ายและทำให้เป็นสีเข้มในบรรยากาศ และสุดท้ายก่อให้เกิดการกัดกร่อนแบบ 'สนิมขาว' การชุบสังกะสีหลังจากการบำบัดด้วยโครเมตเพื่อเคลือบชั้นสังกะสีบนฟิล์มแปลงทางเคมี เพื่อให้โลหะที่ใช้งานอยู่ในสถานะพาสซีฟ คือการทำให้ชั้นสังกะสีเป็นพาสซีฟ ฟิล์มการทำให้เป็นพาสซีฟจากลักษณะที่ปรากฏสามารถแบ่งได้เป็นการทำให้เป็นพาสซีฟสีขาว (สังกะสีสีขาว) สีฟ้าอ่อน (สังกะสีสีน้ำเงิน) การทำให้เป็นพาสซีฟสีดำ (สังกะสีสีดำ) การทำให้เป็นพาสซีฟสีเขียวทหาร (สังกะสีสีเขียว) เป็นต้น

• อิเล็กโทรโฟเรซิสสีดำ-

การใช้เทคนิคไฟฟ้าเคมีในการสะสมอนุภาคคอลลอยด์ของเรซินอินทรีย์บนชิ้นส่วนเพื่อสร้างชั้นเคลือบอินทรีย์ที่มีสีต่างๆ มีการใช้เทคนิคอิเล็กโทรโฟรีซิสสีดำมากขึ้นในอุตสาหกรรม โดยยกตัวอย่างกระบวนการสีดำ เช่น การล้างไขมัน การทำความสะอาด การฟอสเฟต การอิเล็กโทรโฟรีซิส และการทำให้สีแห้ง สามารถแบ่งได้เป็นอิเล็กโทรโฟรีซิสแบบอะโนดิก (เรซินแตกตัวเป็นไอออนลบ) และอิเล็กโทรโฟรีซิสแบบแคโทดิก (เรซินแตกตัวเป็นไอออนบวก) และเมื่อเปรียบเทียบกับประสิทธิภาพการก่อสร้างแล้ว กระบวนการทาสีจะดี มลภาวะและอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม ลดความต้านทานต่อประสิทธิภาพการพ่นเกลือเป็นกลางได้ภายใน 300 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ต้นทุนและความต้านทานการกัดกร่อน และกระบวนการ Dacromet ก็คล้ายคลึงกัน

• สังกะสีขาว-

กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าคือ: การขจัดไขมัน – การทำความสะอาด – การกระตุ้นด้วยกรดอ่อน – การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า – การทำความสะอาด – การทำให้เส้นผมเป็นพาสซีฟสีขาว – การทำความสะอาด – การทำให้แห้ง และความแตกต่างของสังกะสีสีดำคือ ไม่มีความแตกต่างของชั้นวางและสารละลายการทำให้เป็นพาสซีฟ การทำให้เป็นพาสซีฟสีขาวคือฟิล์มสังกะสีออกไซด์โปร่งใสไม่มีสี แทบไม่มีโครเมียม ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนเมื่อเทียบกับสังกะสีสีดำ สังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสีจะด้อยกว่า ซึ่งเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ในเวลา 6-12 ชั่วโมง ผู้ผลิตการชุบรายนี้สามารถทำได้โดยการปรับปรุงความแม่นยำของอัตราส่วนของสารละลายการทำให้เป็นพาสซีฟเพื่อทนต่อสเปรย์เกลือที่เป็นกลางได้ประมาณ 20 ชั่วโมง

เนื่องจากกระบวนการชุบผิวสังกะสีขาว สกรูจึงทำการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง ปรากฎขึ้นบนพื้นผิวของการชุบเป็นสีขาวและสนิมแดงในประมาณ 40 ชั่วโมง ดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนของสังกะสีขาวจึงดีกว่านิกเกิลขาว เมื่อเทียบกับนิกเกิลขาว สังกะสีขาวจะมีสีเดิมเป็นสีขาวอมเขียว และนิกเกิลขาวจะมีความแตกต่างกันมากขึ้น

• นิกเกิลสีขาว-

กระบวนการชุบคือ: การขจัดคราบไขมัน – การทำความสะอาด – การกระตุ้นด้วยกรดอ่อน – การทำความสะอาด – ด้านล่างของทองแดง – การกระตุ้น – การทำความสะอาด – การชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้า – การทำความสะอาด – การทำให้เฉื่อย – การทำความสะอาด – การทำให้แห้ง – หรือปิด และกระบวนการชุบนิกเกิลดำนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน โดยหลักแล้วสูตรของสารละลายชุบจะแตกต่างกัน มีซัลไฟด์สังกะสีและการเชื่อมน้อยลง นิกเกิลเป็นโลหะสีเหลืองอมขาวเงิน เพื่อรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น จะเชื่อมกับสารเพิ่มความขาวชุบนิกเกิล ความต้านทานการกัดกร่อนและนิกเกิลดำนั้นไม่แตกต่างกันมาก 6-12 ชั่วโมง กระบวนการของผู้ผลิตทั่วไปก็จะเป็นแบบน้ำมันหรือแบบปิด เช่น การพิจารณาผลกระทบของการกัดกร่อนต่อชิ้นส่วนพลาสติกของวัสดุที่เข้ามา ควรใช้เป็นจุดเน้นในการควบคุมว่าจะเป็นแบบน้ำมันหรือไม่

• สังกะสีสีฟ้า สังกะสีสีเขียว-

กระบวนการนี้คล้ายคลึงกับกระบวนการทำสังกะสีขาว โดยสังกะสีสีน้ำเงินเป็นฟิล์มสังกะสีออกไซด์ที่ผ่านการทำให้เฉื่อยซึ่งมีโครเมียมไตรวาเลนต์อยู่ 0.5-0.6 มก./ดม.2 การทำเฉื่อยแบบสีเขียว หรือที่เรียกว่าการทำเฉื่อยด้วยกรด 5 ชนิด สามารถทำให้ได้ฟิล์มสีเขียวแกมเขียวหนา สารละลายการทำเฉื่อยจะมีไอออนฟอสเฟต ฟิล์มสีเขียวแกมเขียวที่ได้จะเป็นฟิล์มป้องกันที่มีโครงสร้างซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยโครเมตและฟอสเฟต

สังกะสีสีน้ำเงินมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีกว่าสังกะสีสีขาว ในขณะที่สังกะสีสีเขียวมีความทนทานกว่าสังกะสีสีน้ำเงิน สังกะสีสีน้ำเงินมีสีออกฟ้าเล็กน้อย ส่วนสังกะสีสีขาวค่อนข้างใกล้เคียงกับสีที่อุตสาหกรรมใช้กันมาก สังกะสีสีขาวยังสามารถใช้เป็นผลิตภัณฑ์ออกแบบเมื่อทำกระบวนการทางเลือกสำหรับสกรูได้อีกด้วย

• สังกะสีเคลือบอีนาเมล (เคมี)-

ในหมวดการชุบสังกะสี กระบวนการสังกะสีสีมีความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างดี กระบวนการพาสซีฟสีมีดังนี้: การชุบสังกะสี – การทำความสะอาด – กรดไนตริก 2% – 3% จากแสง – การทำความสะอาด – พาสซีฟสีโครเมียมต่ำ – การทำความสะอาด – การอบบ่ม อุณหภูมิในการพาสซีฟต่ำเกินไป ฟิล์มจะช้า ฟิล์มซีดบาง อุณหภูมิสูง ฟิล์มจะหนาและหลวม ไม่ยึดติดแน่น ควรควบคุมที่ประมาณ 25 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าได้สีเดียวกันภายในระยะเวลาหนึ่ง

หลังจากผ่านกระบวนการพาสซีฟแล้ว จะต้องอบและบ่มเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์ม สกรูชุบสังกะสีสีโดยการสัมผัสที่ด้านล่างเพื่อต้านทานสเปรย์เกลือเป็นกลางในเวลามากกว่า 48 ชั่วโมง สามารถควบคุมได้ดีนานกว่า 100 ชั่วโมง

• ดาโครเมท-

เป็นคำย่อและการแปลของ DACROMET หรือสารเคลือบป้องกันโครเมียมเกลือสังกะสีแบบเกล็ด หรือเรียกอีกอย่างว่าสารเคลือบสังกะสี-อลูมิเนียม กระบวนการพื้นฐานคือ การขจัดไขมัน – การขจัดไขมัน – การเคลือบ – การอุ่นเครื่อง – การเผาผนึก – การทำความเย็น โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะใช้เวลา 2-4 ครั้งตั้งแต่การเคลือบจนถึงขั้นตอนการทำความเย็น เนื่องจากสกรูที่มีการเคลือบแบบจุ่มจะต้องทำหลายครั้งเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ

โครงสร้างอยู่บนพื้นผิวโลหะ เคลือบด้วยชั้นสารละลาย Dacromet (กล่าวคือ ประกอบด้วยเกล็ดสังกะสี อะลูมิเนียม [เกล็ดโดยทั่วไปขนาด 0.1-0.2X10-15 ไมครอน] Cr03 และสารอินทรีย์พิเศษของสารละลายในน้ำผสมที่มีการกระจายตัวสูง) โดยอบเพื่อรักษาความร้อนที่ 300°C เป็นเวลาประมาณหนึ่ง ของเหลว Dacromet ในโครเมียมเฮกซะวาเลนต์จะถูกทำให้ลดลงเป็นโครเมียมไตรวาเลนต์ ส่งผลให้เกิดสารประกอบโครเมตคอมโพสิตแบบอะมอร์ฟัส (nCr03) mCr203

ความต้านทานการกัดกร่อนดีมาก เกลือเป็นกลางนานถึง 300 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ข้อเสียของการเคลือบคือไม่สม่ำเสมอ ตำแหน่งบางคือ 5-10um ตำแหน่งหนาคือ 40um หรือประมาณนั้น ซึ่งจะส่งผลต่อความลึกของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ดังนั้น เครื่องเคาะเกลียวและสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเล็กจึงเหมาะมากที่จะไม่ใช้กระบวนการ Dacromet เป็นการบำบัดพื้นผิว