Vida yüzey işleme süreci

Vidalar yaygın olarak kullanılan yüzey işleme prosesleridiroksidasyon, elektroforez, elektrokaplama, Dacromet dört kategori, aşağıdakiler esas olarak vidayı vidalamak içindirrenk Sınıflandırma özetinin yüzey işleminin.

• Siyah oksit：

Oda sıcaklığında karartma ve yüksek sıcaklıkta karartma olarak ikiye ayrılır, oda sıcaklığında karartma işlemine örnek olarak; kimyasal yağ giderme – sıcak su yıkama – soğuk su yıkama – pas giderme ve asit aşındırma – temizleme – karartma – temizleme - Yağ üstü veya üstü kapalı. 100 dereceden daha yüksek bir sıcaklıkta sodyum hidroksit ve sodyum nitritin oluşturduğu oksit film tabakasıdır.

Oksit filminin ana bileşeni demir tetraoksittir (Fe3C4), film düzgünlüğü sadece 0,6-1,5 um'dir, korozyon direnci nispeten zayıftır, yağın üzerine veya kapalı nötr tuz spreyi sadece 1-2 saat veya daha az, yağın üzerine 3-4 saat veya daha az. Küçük ev aletleri şimdilik bu işlemi kullanmıyor vidalar. Rengin görünümünden ayırt edilir, siyah oksit ve siyah çinko ve elektroforetik siyah yakın, ancak siyah çinko ve elektroforetik siyah renk kadar parlak değil.

• Galvanizlemek：

Siyah elektrokaplamada iki tür siyah çinko ve siyah nikel vardır, işlemin prensibi temelde aynıdır, sadece elektrokaplama çözeltisinin formülasyonu ve farklı kafes veya pasivasyon çözeltisi ile son işlem. Çinko kimyasal olarak aktiftir, atmosferde oksitlenmesi ve koyulaşması kolaydır ve sonunda 'beyaz pas' korozyonu üretir, kimyasal dönüşüm filmi üzerinde bir çinko tabakası kaplamak için kromat işleminden sonra çinko kaplama, böylece aktif metal pasif bir durumdadır, çinko tabakasının pasifleştirilmesidir. Pasifleştirme filmi görünüme göre beyaz pasivasyon (beyaz çinko), açık mavi (mavi çinko), siyah pasivasyon (siyah çinko), askeri yeşil pasivasyon (yeşil çinko) vb. olarak ayrılabilir.

• Elektroforez Siyah：

Elektrokimyasal yöntemi benimseyerek organik reçinenin kolloidal parçacıklarını parçalar üzerine biriktirerek çeşitli renklerde organik kaplama tabakası oluşturan elektroforez siyahı endüstride daha çok kullanılır, siyah işlemi bir örnek olarak ele alalım: yağ giderme-temizleme-fosfatlama-elektroforez boya-kurutma. Anodik elektroforez (reçinenin negatif iyonlara iyonlaştırılması) ve katodik elektroforez (reçinenin pozitif iyonlara elektroforezi) olarak ayrılabilir ve boya işlemi inşaat performansına kıyasla iyidir, kirlilik ve çevreye zarar verme direncini azaltmak için nötr tuz püskürtme performansı 300 saat veya daha fazla, maliyet ve korozyon direnci ve Dacromet işlemi benzerdir.

• Çinko beyazı：

Elektrokaplama işlemi: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - çinko elektrokaplama - temizleme - beyaz pasivasyon saç - temizleme - kurutma ve siyah çinko arasında fark yoktur. Üst raf ve pasivasyon çözümünde fark yoktur, beyaz pasivasyon renksiz şeffaf bir çinko oksit filmidir, neredeyse hiç krom içermez, bu nedenle siyah çinkoya, mavi çinkoya, renkli çinkoya göre korozyon direnci daha zayıftır, endüstri standardı 6-12 saattir, bu kaplama üreticisi pasivasyon çözümünün oranının hassasiyetini artırarak yaklaşık 20 saat boyunca nötr tuz püskürtmesine karşı koyabilir.

Beyaz çinko kaplama türü yüzey işleme işlemi vidaları nötr tuz püskürtme testi yapmak için başlangıçta kaplama yüzeyinde beyaz korozyon, kırmızı pas fenomeni yaklaşık 40 saat içinde ortaya çıktı, bu nedenle beyaz çinko korozyon direnci beyaz nikelden daha iyidir. Görünüm ve beyaz nikel koyu, beyaz çinko için orijinal çinko rengi yeşilimsi beyaz ve beyaz nikel ile karşılaştırıldığında daha büyük fark.

• Beyaz Nikel：

Kaplama işlemi: yağdan arındırma - temizleme - zayıf asit aktivasyonu - temizleme - bakır tabanı - aktivasyon - temizleme - elektrokaplama nikel - Temizleme - pasifleştirme - temizleme - kurutma - veya kapalı ve siyah nikel işlemi temelde aynıdır, esas olarak kaplama çözeltisi formülü farklıdır, daha az çinko sülfür ve birleşme. Nikel, gümüş-beyaz sarımsı bir metaldir, daha iyi görünüm için, nikel kaplamalı parlatıcıya katılacaktır. Korozyon direnci ve siyah nikel çok fazla fark yaratmaz 6-12 saat, genel üreticilerin işlemi de yağ üzerinde veya kapalı olacaktır, örneğin gelen malzemenin plastik parçalar üzerindeki korozyon etkisini göz önünde bulundurarak, yağ üzerinde olup olmadığını kontrol etmeye odaklanılmalıdır.

• Mavi çinko, yeşil çinko：

İşlem beyaz çinko için olanla hemen hemen aynıdır, mavi çinko pasifleştirilmiş çinko oksit filmi 0,5-0,6 mg/dm2 üç değerlikli krom içerir. Beş asitli pasifleştirme olarak da bilinen yeşil pasifleştirme, kalın bir çimen yeşili film elde edebilir, pasifleştirme çözeltisi fosfat iyonları içerir, ortaya çıkan parlak çimen yeşili film, kromat ve fosfatlardan oluşan karmaşık, yapısal olarak karmaşık bir koruyucu filmdir.

Korozyon direnci açısından mavi çinko beyaz çinkodan daha iyidir, yeşil çinko ise mavi çinkodan daha iyidir. Mavi çinkonun rengi hafif mavidir ve beyaz çinko endüstride daha fazla kullanılmaya yakındır, ikincisi vidaların alternatif işleminde ürün tasarımı olarak da kullanılabilir.

• Emaye çinko (kimya)：

Renkli çinko işleminin galvanizleme kategorisinde nispeten iyi korozyon direnci vardır, renkli pasivasyon işlemi ise: galvanizleme - temizleme - %2 - %3 nitrik asit ışıktan - temizleme - düşük krom renkli pasivasyon - temizleme - Pişirme yaşlanması. Pasivasyon sıcaklığı çok düşük, film yavaş, soluk film ince. Yüksek sıcaklık, film kalın ve gevşek, sıkıca tutunmamış. Belirli bir süre içinde aynı rengin elde edilmesini sağlamak için yaklaşık 25 derecede kontrol etmek en iyisidir.

Pasivasyondan sonra, filmin yapışmasını ve korozyon direncini artırmak için fırınlanmalı ve eskitilmelidir. Renk çinko kaplamalı vidalar, nötr tuz püskürtme direncinin altına dokunarak 48 saatten fazla bir sürede, 100 saatten fazla iyi bir kontrol yapılabilir.

• Dakromet：

DACROMET'in kısaltması ve çevirisidir, yani pullu çinko bazlı krom tuzu koruyucu kaplama, ayrıca çinko-alüminyum kaplama olarak da adlandırılır. Temel işlem: yağdan arındırma - yağdan arındırma - kaplama - ön ısıtma - sinterleme - soğutmadır. İşlem genellikle kaplamadan soğutma işlemine 2-4 kez olacaktır, çünkü belirli bir kalınlığa ulaşmak için daldırma kaplamalı vidaların daha fazla kez yapılması gerekir.

Yapı metal yüzeyinde, bir Dacromet çözeltisi tabakasıyla kaplanmıştır (yani, çinko, alüminyum [genellikle 0,1-0,2X10-15 mikron büyüklüğündeki] Cr03 ve yüksek oranda dağılabilen özel organik maddelerden oluşan karışık sulu çözelti), yaklaşık 300 °C'de ısı korumasıyla belirli bir süre pişirildiğinde, altı değerlikli krom içindeki Dacromet sıvısı üç değerlikli kroma indirgenir ve amorf bileşik kromat bileşikleri (nCr03) mCr203 elde edilir).

Korozyon direnci 300 saate kadar veya daha fazla nötr tuz çok iyidir, kaplamanın dezavantajı düzgün olmamasıdır, 5-10um ince konum, 40um veya daha kalın konum, vida çapının derinliğini etkileyecektir, bu nedenle makine diş açan vidalar ve vidaların küçük çaplı vidaları için yüzey işlemi olarak Dacromet işlemini kullanmamak çok iyidir.