Винт өслеген эшкәртү процессы

Гадәттә кулланыла торган винталароксидлаштыру, электрофорез, электроплатинг, Дакромет дүрт категория, түбәндәгеләр винтны вату өчентөс классификация кыскача эшкәртү.

 

  • Кара оксид

Бүлмә температурасы каралуга һәм югары температураның каралышына бүленде, процессның мисалы буларак бүлмә температурасы каралуга: химик деградация - кайнар су юу - салкын су юу - датны чыгару һәм кислотаны чистарту - чистарту - кара - чистарту - Нефть өстендә яки ябык. Бу натрий гидроксиды һәм натрий нитриты 100 градустан югары температурада формалашкан оксид пленкасы катламы.

Оксид пленкасының төп компоненты - тимер тетроксид (Fe3C4), фильмның бердәмлеге - 0,6-1,5ум, коррозиягә каршы тору чагыштырмача начар, нефть өстендә яки ябык нейтраль тоз спрейы 1-2 сәгать яки аннан да күбрәк, нефть өстендә 3-4 сәгать эчендә. Кечкенә приборлар бу процессны винт булган вакытта кулланмыйлар. Төс, кара оксид һәм кара цинк һәм электрофоретик кара якын, ләкин кара цинк һәм электрофоретик кара төс кебек якты түгел.

  • Гальванизация

Кара электроплатингның ике төре кара цинк һәм кара никель бар, процесс принцибы бер үк, электроплатинг эремәсен формалаштыру һәм төрле такталар яки пассивация эремәләре белән дәваланудан соң. Incинк химик яктан актив, атмосферада оксидлаштыру һәм караңгылану өчен җиңел, һәм, ниһаять, химик конверсия пленкасында цинк катламын каплау өчен, хромат эшкәртелгәннән соң цинк каплау, цинк катламының пассивлашуы. Күренештән пассивация фильмын ак пассивация (ак цинк), ачык зәңгәр (зәңгәр цинк), кара пассивация (кара цинк), хәрби яшел пассивация (яшел цинк) һ.б.

  • Электрофорез Кара

Электрохимик ысул кабул итү, төрле төстәге органик каплау катламын формалаштыру өчен, органик чайырның коллоид кисәкчәләрен запасларга салу, электрофорез кара тармакта күбрәк кулланыла, кара процессны мисал итеп алыгыз: деградация-чистарту-фосфат-электрофорез буяу-киптерү. Анодик электрофорезга (резин ионизациясе тискәре ионнарга) һәм катодик электрофорезга (резин электрофорезы уңай ионнарга) бүленергә мөмкин, һәм буяу процессы төзелеш эше белән чагыштырганда яхшы, пычрану һәм әйләнә-тирә мохиткә зыян, 300 сәгать яки аннан да күбрәк вакыт эчендә нейтраль тоз сиптерүгә каршы торуны киметү, бәяләр һәм коррозиягә каршы тору һәм Дакромет процессы охшаш.

  • Whiteинк ак

Электроплатлау процессы: деградацияләү - чистарту - зәгыйфь кислотаны активлаштыру - электроплатинг цинк - чистарту - ак пассивация чәчләре - чистарту - киптерү, һәм кара цинк аермасы юк. пассивация эремәсенең катнашуы нейтраль тоз спрейына каршы 20 сәгать чамасы эшләнергә мөмкин.

Ак цинк белән капланган типтагы бит эшкәртү процессы винталары нейтраль тоз сиптерү сынаулары ясау өчен башта коррозия ак, кызыл дат күренеше 40 сәгать эчендә барлыкка килә, шуңа күрә ак цинк коррозиясенә каршы тору ак никельдән яхшырак. Күренеш һәм ак никель, зур аерма белән чагыштырганда, цинкның оригиналь төсе өчен кара, ак цинк белән чагыштырганда, ак никель.

  • Белый Никель

Пластинка процессы: деградацияләү - чистарту - зәгыйфь кислотаны активлаштыру - чистарту - бакыр төбе - активлаштыру - чистарту - никельне электроплатлау - Чистарту - пассивлаштыру - чистарту - киптерү - яисә ябык, һәм кара никель процессы нигездә бер үк, нигездә эретү формуласы төрле, цинк сульфид һәм кушылу. Никель көмеш-ак сары металл, яхшырак күренү өчен, никельгә кушылыр. Аның коррозиягә каршы торуы һәм кара никель 6-12 сәгать аермасы түгел, гомуми җитештерүчеләрнең процессы нефть өстендә яисә ябык булачак, мәсәлән, коррозиянең керә торган материалның пластик өлешләренә тәэсирен нефть өстендә контрольдә тоту өчен кулланырга кирәк.

  • Зәңгәр цинк, яшел цинк

Бу процесс ак цинк белән бер үк, зәңгәр цинк пассивлаштырылган цинк оксиды пленкасында 0,5-0,6мг / дм2 тривалент хром бар. Яшел пассивация, шулай ук ​​биш кислоталы пассивация дип атала, калын үлән-яшел пленка ала ала, пассивация эремәсендә фосфат ионнары бар, нәтиҗәдә ялтырап торган үлән-яшел фильм хромат һәм фосфатларның катлаулы, структур катлаулы саклагыч фильмы.

Аның коррозиягә каршы торуы өчен зәңгәр цинк ак цинкка караганда яхшырак, яшел цинк зәңгәр цинкка караганда яхшырак. Зәңгәр цинкның төсе бераз зәңгәр һәм ак цинк күбрәк куллану өчен тармакка якын, соңгысы винтларның альтернатив процессы булганда продукт дизайны буларак кулланылырга мөмкин.

  • Эмаль эмаль цинк (химия)

Төсле цинк процессының гальванизация категориясендә коррозиягә каршы тору чагыштырмача яхшы, аның төсле пассивлаштыру процессы: гальванизацияләү - чистарту - 2% - 3% азот кислотасы яктылыктан - чистарту - түбән хром төсле пассивация - чистарту - картлык пешерү. Пассивация температурасы бик түбән, фильм әкрен, алсу кино нечкә. Temperatureгары температура, фильм калын һәм иркен, нык бәйләнмәгән. Бер үк төснең билгеле бер вакыт эчендә алынуын тәэмин итү өчен якынча 25 градус контрольдә тоту яхшырак.

Пассивлашканнан соң, аны пешерергә һәм картайырга кирәк, фильмның ябышуы һәм коррозиягә каршы торуы. 48 сәгатьтән артык нейтраль тоз спрейына каршы торуның төбенә кагылып, цинк белән капланган винтлар, яхшы контроль 100 сәгатьтән артык эшләнергә мөмкин.

  • Дакромет

Бу DACROMETның кыскартылуы һәм тәрҗемәсе, ягъни цинк-алюминий каплау дип аталган цинк нигезендәге хром тозын саклаучы каплау. Төп процесс: кимү - кимү - каплау - җылыту - синтеринг - суыту. Процесс, гадәттә, каплаудан суыту процессына кадәр 2-4 тапкыр булачак, чөнки билгеле калынлыкка ирешү кебек суга баткан винталар күбрәк эшләнергә тиеш.

Структурасы металл өслектә, Дакромет эремәсе катламы белән капланган (ягъни, цинк, алюминий таразалары булган [тараза гадәттә 0,1-0.2Х10-15 микрон] Cr03 һәм югары дисперсияле катнаш су эремәсенең махсус органик матдәсе), 300 ° C ка кадәр яки җылылыкны саклау билгеле бер вакыт пешергәндә, Дакромет сыеклыгы гексавалент хромга әверелә. (nCr03) mCr203).

Коррозиягә каршы тору бик яхшы нейтраль тоз 300 сәгать яки аннан да күбрәк, каплауның җитешсезлеге бертөрле түгел, нечкә позициясе 5-10ум, калынлыгы 40ум яки аннан да күбрәк, бу винт диаметрының тирәнлегенә тәэсир итәчәк, шуңа күрә винталар һәм винталарны винталарның кечкенә диаметры белән эшкәртү бик яхшы, Дакромет процессын өстән эшкәртү өчен кулланмаска.


Пост вакыты: 18-2024 сентябрь