يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى

ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىئوكسىدلىنىش ، ئېلېكتروفورېز ، ئېلېكتروپراتسىيە ، داكرومېت تۆت تۈر ، تۆۋەندىكىسى ئاساسلىقى بۇرمىلاشرەڭ تۈرگە ئايرىش خۇلاسىسىنى سىرتقى بىر تەرەپ قىلىش.

• قارا ئوكسىد：

ئۆي تېمپېراتۇرىسى قاراڭغۇلىشىش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاراڭغۇلىشىش دەپ ئىككىگە بۆلۈنىدۇ ، ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى قاراڭغۇلىشىدۇ. ئۇ 100 گرادۇستىن يۇقىرى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ناترىي ھىدروكسىد ۋە ناترىي نىترىتتىن ھاسىل بولغان بىر قەۋەت ئوكسىد پىلاستىنكىسى.

ئوكسىد پىلاستىنكىسىنىڭ ئاساسلىق تەركىبى تۆمۈر تېتراكسىد (Fe3C4) ، فىلىمنىڭ بىردەكلىكى ئاران 0.6-1.5um ، چىرىشكە چىدامچانلىقى بىر قەدەر ناچار ، مايدىن ئېشىپ كەتمىگەن ياكى نېيترال تۇز پۈركۈپ ئاران 1-2 سائەت ئەتراپىدا ، ماي ئۈستىدە 3-4 سائەت ئەتراپىدا. كىچىك ئېلېكتر سايمانلىرى بۇ جەرياننى بۇرمىلاش ۋاقتى ئۈچۈن ئىشلەتمەيدۇ. رەڭنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشىدىن ئالاھىدە پەرقلىنىدۇ ، قارا ئوكسىد ۋە قارا سىنىك ۋە ئېلېكتروفورېتىك قارا يېقىن ، ئەمما قارا سىنىك ۋە ئېلېكتروفورتىك قارا رەڭگە ئوخشاش پارقىراق ئەمەس.

• Galvanize：

قارا ئېلېكتىرولىزلاشنىڭ قارا سىنىك ۋە قارا نىكېلدىن ئىبارەت ئىككى خىل شەكلى بار ، بۇ جەرياننىڭ پرىنسىپى ئاساسەن ئوخشاش ، پەقەت ئوخشىمىغان رېشاتكا ياكى پاسسىپ ئېرىتمىسى بىلەن ئېلېكترو ئېلېكتر ئېرىتمىسى ۋە داۋالاشتىن كېيىنكى داۋالاش. سىنك خىمىيىلىك ھەرىكەتچان ، ئوكسىدلىنىشقا ئاسان ۋە ئاتموسفېرادا قاراڭغۇلىشىدۇ ، ئاخىرىدا خىمىيىلىك ئايلىنىش پىلاستىنكىسىدىكى بىر قەۋەت سىنىكنى يېپىش ئۈچۈن ، خىروم بىلەن داۋالاشتىن كېيىن سىنىك تاختاي ھاسىل قىلىدۇ ، شۇڭا ئاكتىپ مېتال پاسسىپ ھالەتتە بولىدۇ. تاشقى كۆرۈنۈشتىكى پاسسىپلىق پەردىسىنى ئاق پاسسىپلىق (ئاق سىنىك) ، سۇس كۆك (كۆك سىنىك) ، قارا پاسسىپلىق (قارا سىنىك) ، ھەربىي يېشىل پاسسىپلىق (يېشىل سىنىك) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.

• Electrophoresis Black：

ئېلېكتىرو خىمىيىلىك ئۇسۇلنى قوبۇل قىلىپ ، ئورگانىك قالدۇق ماددىلارنىڭ كوللوئىد زەررىچىلىرىنى زاپچاسلارغا قويۇپ ، ھەر خىل رەڭدىكى ئورگانىك سىر قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ ، ئېلېكتروفورېز قارا بۇ ساھەدە كۆپ ئىشلىتىلىدۇ ، قارا جەرياننى مىسالغا ئالايلى: تازىلاش-فوسفاتلاش-ئېلېكتروفورېس بوياق قۇرۇتۇش. ئانود ئېلېكتىروفورىسى (رېزون ئىئونىنى مەنپىي ئىئونغا ئايلاندۇرۇش) ۋە كاتولىك ئېلېكتروفورېز (رېزون ئېلېكتروفورېزنى ئاكتىپ ئىئونغا ئايرىش) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ ، قۇرۇلۇش ئۈنۈمى بىلەن سېلىشتۇرغاندا بوياش جەريانى ياخشى ، بۇلغىنىش ۋە مۇھىتقا زىيان يەتكۈزۈش ، ئۇنىڭ 300 سائەت ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپرەك ۋاقىت ئىچىدە نېيترال تۇز پۈركۈش ئىقتىدارىغا قارشى تۇرۇش كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، تەننەرخ ۋە چىرىشكە قارشى تۇرۇش ۋە داكرومېت جەريانى ئوخشاش.

• سىنك ئاق：

ئېلېكتىرولىزلاش جەريانى: تۆۋەنلەش - تازىلاش - ئاجىز كىسلاتانى ئاكتىپلاش - ئېلېكتروپراتسىيە سىنىك - تازىلاش - ئاق پاسسىپ چاچ - تازىلاش - قۇرۇتۇش ۋە قارا سىنىك پەرقى يوق لاتىن رېشاتكىسى ۋە پاسسىپلىق ھەل قىلىش پەرقى يوق ، ئاق پاسسىپلىق رەڭسىز سۈزۈك سىنىك ئوكسىد پىلاستىنكىسى ، خروم يوق دېيەرلىك ، شۇڭا بۇ يەردىكى چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى قارا سىنك ، كۆك رەڭلىك سىنىك. پاسسىپ ئېرىتمىنىڭ نىسبىتىنى تەخمىنەن 20 سائەت نېيترال تۇز پۈركۈشكە قارشى تۇرغىلى بولىدۇ.

ئاق سىنىك تاختا تىپىدىكى يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى بۇرمىلاشلار نېيترال تۇز پۈركۈش سىنىقى ئېلىپ بېرىشتا دەسلەپتە تەخسە چىرىتىش يۈزىدە پەيدا بولدى ، قىزىل دات ھادىسىسى تەخمىنەن 40 سائەت ئىچىدە ، شۇڭا ئاق سىنىكنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئاق نىكېلدىن ياخشى. تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە ئاق نىكېلنىڭ چوڭ رەڭگە سېلىشتۇرغاندا ، سىنىك يېشىل ، ئاق رەڭنىڭ ئەسلى رەڭگىگە قارامتۇل ، ئاق سىنىك بىلەن سېلىشتۇرغاندا.

• White Nickel：

چاپلاش جەريانى: تۆۋەنلىتىش - تازىلاش - ئاجىز كىسلاتانى ئاكتىپلاش - تازىلاش - مىس ئاستى - ئاكتىپلاش - تازىلاش - ئېلېكتىرولىزلاش نىكېل - تازىلاش - پاسسىپلىق - تازىلاش - قۇرۇتۇش - ياكى يېپىق ، قارا نىكېلنىڭ جەريانى ئاساسەن ئوخشاش ، ئاساسلىقى تەخسە ئېرىتمىسى فورمۇلا ئوخشىمايدۇ ، سىنىك سۇلفىد ئاز بولىدۇ. ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە قارا نىكېلنىڭ پەرقى 6-12 سائەتكىچە كۆپ پەرقلەنمەيدۇ ، ئادەتتىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ جەريانىمۇ ماي ئۈستىدە بولىدۇ ياكى يېپىلىدۇ ، مەسىلەن چىرىگەن ماددىنىڭ سۇلياۋ زاپچاسلىرىغا بولغان تەسىرىنى ئويلاش كېرەك.

• كۆك سىنىك ، يېشىل سىنىك：

بۇ جەريان ئاق سىنىك بىلەن ئاساسەن ئوخشاش ، كۆك سىنىك پاسسىپلانغان سىنىك ئوكسىد پىلاستىنكىسىدا 0.5-0.6mg / dm2 لىك ئۈچ خىل خروم بار. يېشىل پاسسىپلىق يەنە بەش كىسلاتالىق پاسسىپلىق دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، قويۇق ئوت-يېشىل يوپۇققا ئېرىشەلەيدۇ ، پاسسىپ ئېرىتمىسىدە فوسفات ئىئونى بار ، نەتىجىدە پارقىراق ئوت-چۆپ يېشىل پلاستىنكا خىروم ۋە فوسفاتنىڭ مۇرەككەپ ، قۇرۇلمىسى مۇرەككەپ قوغداش پەردىسى.

ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئۈچۈن ، كۆك سىنىك ئاق سىنىكتىن ياخشى ، يېشىل سىنىك كۆك سىنىكتىن ياخشى. كۆك سىنكنىڭ رەڭگى سەل كۆك ، ئاق سىنىك تېخىمۇ كۆپ ئىشلىتىش ئۈچۈن سانائەتكە بىر قەدەر يېقىن ، كېيىنكىسىنى بۇرمىلاشنىڭ قوشۇمچە جەريانىدىمۇ مەھسۇلات لايىھىلەش ئورنىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

• ئېمال قىلىنغان سىنىك (خىمىيىلىك)：

رەڭلىك سىنىك جەريانىنىڭ گالۋاڭلاشتۇرۇش تۈرىدە چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش بىر قەدەر ياخشى ، ئۇنىڭ رەڭلىك پاسسىپلىشىش جەريانى: يورۇتۇش - تازىلاش -% 2 -% 3 لىك نىترىت كىسلاتانى يورۇتۇش - تازىلاش - تۆۋەن خىروم رەڭلىك پاسسىپلىق - تازىلاش - قېرىلىشىش. پاسسىپلىق تېمپېراتۇرىسى بەك تۆۋەن ، فىلىم ئاستا ، سۇس پەردە نېپىز. يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، فىلىم قويۇق ھەم بوش بولۇپ ، مەھكەم باغلانمايدۇ. ئەڭ ياخشىسى 25 گرادۇس ئەتراپىدا كونترول قىلىپ ، ئوخشاش رەڭنىڭ مەلۇم ۋاقىت ئىچىدە ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.

پاسسىپ ھالەتتىن كېيىن ، چوقۇم پىشۇرۇپ ، قېرىپ ، فىلىمنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش كېرەك. 48 سائەتتىن كۆپرەك ۋاقىت ئىچىدە نېيترال تۇز پۈركۈشكە قارشى تۇرۇشنىڭ ئاستىغا تېگىش ئارقىلىق رەڭلىك سىنىك يالىتىلغان بۇرمىلاش ، 100 سائەتتىن ئارتۇق ياخشى كونترول قىلغىلى بولىدۇ.

• Dacromet：

ئۇ DACROMET نىڭ قىسقارتىلمىسى ۋە تەرجىمىسى ، يەنى يۇمىلاق سىنىكنى ئاساس قىلغان خىروم تۇزنى قوغداش قەۋىتى ، ئۇ يەنە سىنىك-ئاليۇمىن سىر دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئاساسلىق جەريان: تۆۋەنلەش - تۆۋەنلەش - سىرلاش - قىزىتىش - گۇناھ قىلىش - سوۋۇتۇش. بۇ جەريان ئادەتتە سىرلاشتىن سوۋۇتۇش جەريانىغىچە 2-4 قېتىم بولىدۇ ، چۈنكى مەلۇم قېلىنلىقنى قولغا كەلتۈرۈش قاتارلىق چۆكمە سىر بىلەن بۇرمىلاشنى تېخىمۇ كۆپ قىلىش كېرەك.

قۇرۇلمىسى مېتال يۈزىدە بولۇپ ، بىر قەۋەت داكرومېت ئېرىتمىسى بىلەن سىرلانغان (يەنى سىنىك ، ئاليۇمىن تارازىسى بار (تارازىسى ئادەتتە 0.1-0.2X10-15 مىكروون) (nCr03) mCr203).

چىرىشكە چىدامچانلىقى 300 سائەت ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى بولغان نېيترال تۇز ئىنتايىن ياخشى ، سىرنىڭ كەمچىلىكى بىردەك ئەمەس ، نېپىز ئورنى 5-10um ، قېلىنلىقى 40 سانتىمېتىر ئەتراپىدا ، ئۇ بۇرمىلاش دىئامېتىرىنىڭ چوڭقۇرلۇقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، شۇڭا كىچىك دىئامېتىرى بار ماشىنىنىڭ چېكىش ماشىنىسى ۋە بۇرمىلاش ماشىنىسىنى داكرومېت جەريانىنى يەر يۈزىدە بىر تەرەپ قىلماسلىق ئىنتايىن ياخشى.