Процес обробки поверхні гвинтів

Гвинти, як правило, використовуються процеси обробки поверхніокислення, електрофорез, гальванічне покриття, дакромет чотири категорії, наступне в основному гвинтколір обробки поверхні резюме класифікації.

• чорний оксид:

Розділяється на чорніння при кімнатній температурі та чорніння при високій температурі. Прикладом процесу чорніння при кімнатній температурі є: хімічне знежирення – промивання гарячою водою – промивання холодною водою – видалення іржі та кислотне травлення – очищення – чорніння – очищення - Намазування або надзакриття. Це шар оксидної плівки, утворений гідроксидом натрію та нітритом натрію при високій температурі понад 100 градусів.

Основним компонентом оксидної плівки є тетраоксид заліза (Fe3C4), рівномірність плівки становить лише 0,6-1,5 мкм, стійкість до корозії відносно низька, у випадку не над нафтою або закритим нейтральним соляним спреєм лише 1-2 години або близько того, над нафтою через 3-4 години або близько того. Невелика побутова техніка поки що не використовує цей процес. За зовнішнім виглядом колір чорний оксид, чорний цинк і електрофоретичний чорний колір близькі, але не такі яскраві, як чорний цинк і електрофоретичний чорний колір.

• Оцинковувати:

Чорне гальванічне покриття має два види чорного цинку та чорного нікелю, принцип процесу в основному той самий, лише рецептура розчину для гальванічного покриття та додаткова обробка різною решіткою або розчином для пасивації. Цинк є хімічно активним, легко окислюється та темніє в атмосфері, і, нарешті, викликає корозію «білої іржі», цинкування після обробки хроматом, щоб покрити шар цинку на плівці хімічного перетворення, так що активний метал перебуває в пасивному стані, є пасивація шару цинку. Пасиваційну плівку за зовнішнім виглядом можна розділити на білу пасивацію (білий цинк), світло-блакитну (блакитний цинк), чорну пасивацію (чорний цинк), військову зелену пасивацію (зелений цинк) тощо.

• Електрофорез Чорний:

Прийнявши електрохімічний метод для осадження колоїдних частинок органічної смоли на деталях для формування шару органічного покриття різних кольорів, електрофорез чорного кольору більше використовується в промисловості, візьміть чорний процес як приклад: знежирення-очищення-фосфатування-електрофорез фарби-сушіння. Можна розділити на анодний електрофорез (іонізація смоли в негативні іони) і катодний електрофорез (електрофорез смоли в позитивні іони), а процес фарбування порівняно з характеристиками конструкції хороший, забруднення та шкода навколишньому середовищу зменшують його стійкість до нейтральних сольових туманів за 300 годин або більше, вартість і стійкість до корозії та процес Dacromet подібні.

• Цинкові білила:

Процес гальванічного нанесення: знежирення – очищення – активація слабкою кислотою – гальванічне покриття цинком – очищення – біле пасивування волосся – очищення – сушіння, різниця між чорним цинком і розчином для пасивації відсутня. Біла пасивація – це безбарвна прозора плівка оксиду цинку, майже без хрому, тому стійкість до корозії відносно чорного цинку, синього цинку, кольорового цинку нижча, галузевого стандарту за 6-12 годин, є цей виробник покриття, покращивши точність співвідношення пасиваційного розчину, можна зробити, щоб протистояти нейтральному соляному бризку протягом приблизно 20 годин.

Через гвинти процесу обробки поверхні типу білого цинкування, щоб провести тест на нейтральну сольовий спрей, на поверхні покриття спочатку з’явилася біла корозія, явище червоної іржі відбувається приблизно через 40 годин, тому корозійна стійкість білого цинку краща, ніж білий нікель. Зовнішній вигляд і білий нікель порівняно з темним, білий цинк для оригінального кольору цинку зеленувато-білий, а білий нікель порівняно з більшою різницею.

• Білий нікель:

Процес покриття: знежирення – очищення – активація слабкою кислотою – очищення – мідне дно – активація – очищення – гальванічне нікель- Очищення – пасивація – очищення – сушіння – або закритий процес чорного нікелю в основному однаковий, в основному формула розчину для покриття відрізняється, менше сульфіду цинку та з’єднання. Нікель є сріблясто-білим жовтуватим металом, для кращого зовнішнього вигляду приєднається до нікельованого. відбілювач. Його стійкість до корозії та чорний нікель не є великою різницею 6-12 годин, процес загальних виробників також буде над маслом або закритим, наприклад, розглядаючи вплив корозії на пластикові частини вхідного матеріалу, слід використовувати як фокус на контролі над тим, чи надходить масло.

• Синій цинк, зелений цинк:

Процес приблизно такий же, як і для білого цинку, блакитний цинк пасивується, плівка оксиду цинку містить 0,5-0,6 мг/дм2 тривалентного хрому. Зелена пасивація, також відома як п'ятикислотна пасивація, може отримати товсту трав'янисто-зелену плівку, пасиваційний розчин містить фосфатні іони, отримана глянцева трав'янисто-зелена плівка є складною, структурно складною захисною плівкою з хроматів і фосфатів.

За стійкістю до корозії блакитний цинк кращий за білий, тоді як зелений цинк кращий за синій. Колір блакитного цинку злегка блакитний, а білий цинк відносно близький до промисловості, щоб використовувати більше, останній також можна використовувати як дизайн продукту, коли альтернативний процес гвинтів.

• Емальований цинк (хімія):

У категорії процесу цинкування кольоровий цинк має відносно хорошу стійкість до корозії, його процес кольорової пасивації: цинкування – очищення – 2% – 3% азотна кислота поза світлом – очищення – кольорова пасивація з низьким вмістом хрому – очищення – випікання. Температура пасивації занадто низька, плівка повільна, бліда плівка тонка. Висока температура, плівка товста і пухка, не міцно прикріплена. Найкраще контролювати приблизно 25 градусів, щоб переконатися, що протягом певного періоду часу буде отриманий той самий колір.

Після пасивації її необхідно запекти та витримати для покращення адгезії та корозійної стійкості плівки. Кольорові оцинковані гвинти, торкаючись нижньої частини, стійкі до нейтрального соляного бризки протягом більше ніж 48 годин, хороший контроль можна зробити більше ніж за 100 годин.

• Дакромет:

Це абревіатура та переклад DACROMET, тобто захисне покриття на основі солі хрому на основі лускатого цинку, яке також називають цинк-алюмінієвим покриттям. Основний процес: знежирення – знежирення – покриття – попередній нагрів – спікання – охолодження. Процес, як правило, матиме 2-4 рази від нанесення покриття до процесу охолодження, оскільки гвинти з покриттям зануренням, щоб досягти певної товщини, потрібно виконувати більше разів.

Структура знаходиться на металевій поверхні, покритій шаром розчину Dacromet (тобто, що містить лусочки цинку, алюмінію [загалом розмір лусочок 0,1-0,2X10-15 мкм] Cr03 і спеціальну органічну речовину високо диспергованого змішаного водного розчину), при 300 ° C або близько того збереження тепла, випікання протягом певного періоду часу, рідина Dacromet у шестивалентному хромі зменшується до тривалентного хрому, в результаті чого утворюються аморфні композитні хроматні сполуки (nCr03) mCr203).

Стійкість до корозії дуже хороша нейтральна сіль до 300 годин або більше, недоліком покриття є нерівномірність, тонка позиція 5-10 мкм, товста позиція 40 мкм або близько того, це вплине на глибину діаметра гвинта, тому машинні саморізи та гвинти з невеликим діаметром гвинтів дуже добре не використовувати процес Dacromet для обробки поверхні.