سکرو سطح کے علاج کے عمل

سکرو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے سطح کے علاج کے عمل ہیںآکسیکرن، الیکٹروفورسس، الیکٹروپلاٹنگ، ڈیکرومیٹ چار اقسام، مندرجہ ذیل بنیادی طور پر سکرو کرنے کے لئے ہےرنگ درجہ بندی کے خلاصے کی سطح کے علاج کا۔

• سیاہ آکسائیڈ：

کمرے کے درجہ حرارت کو سیاہ کرنے اور اعلی درجہ حرارت کو سیاہ کرنے میں تقسیم کیا جاتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت کو سیاہ کرنے کے عمل کی ایک مثال کے طور پر: کیمیکل ڈیگریزنگ - گرم پانی سے دھونا - ٹھنڈے پانی سے دھونا - زنگ کو ہٹانا اور تیزاب کی اینچنگ - صفائی - کالا کرنا - صفائی - تیل سے زیادہ یا زیادہ بند۔ یہ آکسائیڈ فلم کی ایک تہہ ہے جو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ سے 100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر بنتی ہے۔

آکسائیڈ فلم کا بنیادی جزو آئرن ٹیٹرا آکسائیڈ (Fe3C4) ہے، فلم کی یکسانیت صرف 0.6-1.5um ہے، سنکنرن مزاحمت نسبتاً کم ہے، تیل سے زیادہ نہ ہونے کی صورت میں یا بند نیوٹرل سالٹ سپرے صرف 1-2 گھنٹے یا اس سے زیادہ، تیل پر 3-4 گھنٹے یا اس سے زیادہ۔ چھوٹے آلات اس عمل کو فی الحال پیچ کے لیے استعمال نہیں کرتے ہیں۔ رنگ کی ظاہری شکل سے ممتاز، بلیک آکسائیڈ اور بلیک زنک اور الیکٹروفوریٹک بلیک کلوز، لیکن اتنا روشن نہیں جتنا کہ سیاہ زنک اور الیکٹروفوریٹک سیاہ رنگ۔

• جستی بنانا：

بلیک الیکٹروپلاٹنگ میں دو قسم کے بلیک زنک اور بلیک نکل ہوتے ہیں، عمل کا اصول بنیادی طور پر ایک جیسا ہوتا ہے، صرف الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کی تشکیل اور مختلف جالی یا پاسیویشن سلوشن کے ساتھ پوسٹ ٹریٹمنٹ۔ زنک کیمیائی طور پر فعال ہے، آکسیڈائز کرنے میں آسان ہے اور فضا میں گہرا ہو جاتا ہے، اور آخر کار 'سفید زنگ' سنکنرن پیدا کرتا ہے، کرومیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد زنک چڑھانا کیمیکل کنورژن فلم پر زنک کی ایک تہہ کو ڈھانپنے کے لیے، تاکہ فعال دھات ایک غیر فعال حالت میں ہو، زنک کی تہہ کا غیر فعال ہونا۔ ظہور سے Passivation فلم سفید passivation (سفید زنک)، ہلکا نیلا (نیلا زنک)، سیاہ passivation (سیاہ زنک)، فوجی سبز passivation (سبز زنک) اور اسی طرح میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.

• الیکٹروفورسس سیاہ：

مختلف رنگوں کی نامیاتی کوٹنگ کی تہہ بنانے کے لیے پرزوں پر نامیاتی رال کے کولائیڈل ذرات کو جمع کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقہ اپنانا، صنعت میں الیکٹروفورسس بلیک زیادہ استعمال ہوتا ہے، مثال کے طور پر سیاہ عمل کو لیجیے: degreasing-cleaning-phosphating-electrophoresis paint-drying. anodic الیکٹروفورسس (رال ionisation کو منفی آئنوں میں) اور کیتھوڈک الیکٹروفورسس (رال الیکٹروفورسس مثبت آئنوں میں) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور تعمیراتی کارکردگی کے مقابلے میں پینٹ کا عمل اچھا ہے، 300 گھنٹے یا اس سے زیادہ میں غیر جانبدار نمک سپرے کی کارکردگی کے خلاف مزاحمت کو کم کرنے کے لیے ماحول کو آلودگی اور نقصان پہنچاتا ہے، لاگت اور سنکنرن کا عمل یکساں ہے۔

• زنک سفید：

الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: degreasing – صفائی – کمزور تیزابی ایکٹیویشن – الیکٹروپلاٹنگ زنک – صفائی – سفید گزرنے والے بالوں کی صفائی – خشک کرنا, اور سیاہ زنک کا فرق کوئی اوور لیٹ ریک اور پیسیویشن سلوشن فرق نہیں ہے، سفید پیسیویشن ایک بے رنگ شفاف زنک آکسائیڈ فلم ہے، تقریبا کوئی کرومیم نہیں ہے، اس لیے انسسٹ انک زنک، بلیو corrosion اور بلیک زنک کا فرق ہے۔ زنک غریب ہے، 6-12 گھنٹے میں صنعت کے معیار، وہاں ہے اس چڑھانا کارخانہ دار کے تناسب کی صحت سے متعلق کو بہتر بنانے کی طرف سے passivation حل کے بارے میں 20 گھنٹے کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے کیا جا سکتا ہے.

غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ کرنے کے لئے سفید زنک چڑھانا قسم کی سطح کے علاج کے عمل کے پیچ کی وجہ سے ابتدائی طور پر چڑھانا سنکنرن سفید کی سطح پر ظاہر ہوا، سرخ مورچا رجحان تقریبا 40 گھنٹوں میں ہے، لہذا سفید زنک سنکنرن مزاحمت سفید نکل سے بہتر ہے. ظاہری شکل اور سفید نکل کے مقابلے میں سیاہ، سفید زنک کے اصل رنگ کے لیے زنک سبز سفید، اور سفید نکل زیادہ فرق کے مقابلے میں۔

• سفید نکل：

چڑھانے کا عمل یہ ہے: degreasing – کلیننگ – کمزور ایسڈ ایکٹیویشن – صفائی – تانبے کے نیچے – ایکٹیویشن – صفائی – الیکٹروپلاٹنگ نکل- صفائی – passivation – کلیننگ – خشک کرنا – یا بند, اور سیاہ نکل کا عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، بنیادی طور پر چڑھانا حل کا فارمولا مختلف ہے، کم زنک سلفائیڈ اور جوائننگ۔ نکل ایک چاندی کا رنگ ہے، چاندی کا رنگ بہتر ہوتا ہے۔ نکل چڑھایا روشن کرنے والا۔ اس کی سنکنرن مزاحمت اور سیاہ نکل میں زیادہ فرق نہیں ہے 6-12 گھنٹے، عام مینوفیکچررز کا عمل بھی تیل سے زیادہ ہو گا یا بند ہو جائے گا، جیسے کہ آنے والے مواد کے پلاسٹک کے حصوں پر سنکنرن کے اثرات کو مدنظر رکھتے ہوئے اسے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے کہ آیا تیل سے زیادہ یا نہیں.

• نیلا زنک، سبز زنک：

یہ عمل تقریباً وہی ہے جیسا کہ سفید زنک کے لیے، نیلی زنک غیر فعال زنک آکسائیڈ فلم میں 0.5-0.6mg/dm2 ٹرائیولنٹ کرومیم ہوتی ہے۔ گرین پاسیویشن، جسے فائیو ایسڈ پیسیویشن بھی کہا جاتا ہے، ایک موٹی گھاس سبز فلم حاصل کر سکتی ہے، گزرنے کے محلول میں فاسفیٹ آئنز ہوتے ہیں، نتیجے میں چمکیلی گھاس سبز فلم کرومیٹس اور فاسفیٹس کی ایک پیچیدہ، ساختی طور پر پیچیدہ حفاظتی فلم ہے۔

اس کی سنکنرن مزاحمت کے لیے، نیلا زنک سفید زنک سے بہتر ہے، جبکہ سبز زنک نیلے زنک سے بہتر ہے۔ نیلے رنگ کے زنک کا رنگ تھوڑا سا نیلا ہے اور سفید زنک نسبتاً زیادہ استعمال کرنے کے لیے صنعت کے قریب ہے، مؤخر الذکر بھی ایک مصنوعات کے ڈیزائن کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جب پیچ کے متبادل عمل.

• انامیلڈ زنک (کیمسٹری)：

رنگین زنک کے عمل کے galvanizing زمرے میں نسبتا اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اس کے رنگین گزرنے کا عمل یہ ہے: galvanizing - صفائی - 2% - 3% نائٹرک ایسڈ روشنی سے باہر - صفائی - کم کرومیم رنگ کی passivation - صفائی - بیکنگ عمر بڑھنے. Passivation درجہ حرارت بہت کم ہے، فلم سست ہے، پیلا فلم پتلی ہے. اعلی درجہ حرارت، فلم موٹی اور ڈھیلی ہے، مضبوطی سے منسلک نہیں ہے. تقریباً 25 ڈگری پر کنٹرول کرنا بہتر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایک ہی رنگ ایک مخصوص مدت کے اندر حاصل ہو جائے۔

غیر فعال ہونے کے بعد، فلم کے چپکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسے سینکا ہوا اور پرانا ہونا چاہیے۔ رنگ زنک چڑھایا پیچ 48 گھنٹے سے زیادہ میں غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحمت کے نچلے حصے کو چھو کر، اچھا کنٹرول 100 گھنٹے سے زیادہ کیا جا سکتا ہے.

• ڈیکرومیٹ：

یہ DACROMET کا مخفف اور ترجمہ ہے، یعنی فلکی زنک پر مبنی کرومیم نمک کی حفاظتی کوٹنگ، جسے زنک-ایلومینیم کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ بنیادی عمل ہے: degreasing – degreasing – coating – preheating – sintering – cooling. اس عمل میں عام طور پر کوٹنگ سے کولنگ کے عمل میں 2-4 بار ہوتا ہے، کیونکہ ڈِپ کوٹنگ والے پیچ جیسے کہ ایک خاص موٹائی حاصل کرنے کے لیے زیادہ بار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ساخت دھات کی سطح پر ہے، ڈیکرومیٹ محلول کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت ہے (یعنی زنک، ایلومینیم کے ترازو پر مشتمل ہے [ترازو عام طور پر سائز 0.1-0.2X10-15 مائکرون] Cr03 اور انتہائی منتشر مخلوط آبی محلول کا خصوصی نامیاتی مادہ)، 300 ڈگری سینٹی گریڈ یا اس سے زیادہ وقت پر ڈیکرومیٹ کے مخصوص وقت میں، ڈیکرو میٹ کی حرارت کو کم کرنے سے پہلے۔ ہیکساویلنٹ کرومیم کم ہو کر ٹرائیویلنٹ کرومیم بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بے ساختہ جامع کرومیٹ مرکبات (nCr03) mCr203) ہوتے ہیں۔

سنکنرن مزاحمت 300 گھنٹے یا اس سے زیادہ تک بہت اچھا غیر جانبدار نمک ہے، کوٹنگ کا نقصان یکساں نہیں ہے، 5-10um کی پتلی پوزیشن، 40um یا اس سے زیادہ کی موٹی پوزیشن، یہ سکرو قطر کی گہرائی کو متاثر کرے گا، لہذا مشین ٹیپ کرنے والے پیچ اور پیچ کے ساتھ چھوٹے قطر کے علاج کے لیے screws سطح کے علاج کے لیے بہت اچھا نہیں ہے۔