Vít thường được sử dụng trong quá trình xử lý bề mặt làoxy hóa, điện di, mạ điện, Dacromet bốn loại, sau đây chủ yếu là để vặn vítmàu sắc của việc xử lý bề mặt của bản tóm tắt phân loại.
- Đen oxit：
Chia thành đen ở nhiệt độ phòng và đen ở nhiệt độ cao, đen ở nhiệt độ phòng làm ví dụ về quy trình là: tẩy dầu mỡ bằng hóa chất – rửa nước nóng – rửa nước lạnh – tẩy gỉ và khắc axit – làm sạch – đen – làm sạch - Trên dầu hoặc trên đóng. Đó là một lớp màng oxit được hình thành bởi natri hydroxit và natri nitrit ở nhiệt độ cao lớn hơn 100 độ.
Thành phần chính của màng oxit là sắt tetraoxide (Fe3C4), độ đồng đều của màng chỉ 0,6-1,5um, khả năng chống ăn mòn tương đối kém, trong trường hợp không qua dầu hoặc phun muối trung tính đóng chỉ khoảng 1-2 giờ, qua dầu trong khoảng 3-4 giờ. Các thiết bị nhỏ không sử dụng quy trình này trong thời gian vít. Phân biệt từ vẻ ngoài của màu sắc, oxit đen và kẽm đen và đen điện di gần, nhưng không sáng bằng kẽm đen và màu đen điện di.
- Mạ kẽm：
Mạ điện đen có hai loại kẽm đen và niken đen, nguyên lý của quy trình về cơ bản giống nhau, chỉ có công thức dung dịch mạ điện và xử lý sau bằng dung dịch mạng tinh thể hoặc dung dịch thụ động khác nhau. Kẽm hoạt động về mặt hóa học, dễ bị oxy hóa và sẫm màu trong khí quyển, cuối cùng tạo ra sự ăn mòn 'gỉ trắng', mạ kẽm sau khi xử lý cromat để phủ một lớp kẽm trên màng chuyển đổi hóa học, để kim loại hoạt động ở trạng thái thụ động, là thụ động của lớp kẽm. Màng thụ động từ vẻ ngoài có thể được chia thành thụ động trắng (kẽm trắng), xanh lam nhạt (kẽm xanh), thụ động đen (kẽm đen), thụ động xanh quân đội (kẽm xanh) v.v.
- Điện di màu đen：
Áp dụng phương pháp điện hóa để lắng đọng các hạt keo nhựa hữu cơ trên các bộ phận để tạo thành lớp phủ hữu cơ có nhiều màu sắc khác nhau, điện di màu đen được sử dụng nhiều hơn trong ngành công nghiệp, lấy quy trình màu đen làm ví dụ: tẩy dầu mỡ-làm sạch-phosphat hóa-điện di sơn-sấy khô. Có thể chia thành điện di anot (nhựa ion hóa thành ion âm) và điện di catot (nhựa điện di thành ion dương), và quy trình sơn so với hiệu suất xây dựng là tốt, ô nhiễm và gây hại cho môi trường để giảm khả năng chống lại hiệu suất phun muối trung tính trong 300 giờ trở lên, chi phí và khả năng chống ăn mòn và quy trình Dacromet là tương tự nhau.
- Kẽm trắng：
Quy trình mạ điện là: tẩy dầu mỡ – làm sạch – hoạt hóa axit yếu – mạ điện kẽm – làm sạch – thụ động hóa tóc trắng – làm sạch – sấy khô, và kẽm đen không có sự khác biệt giữa giá đỡ và dung dịch thụ động, thụ động trắng là màng oxit kẽm trong suốt không màu, hầu như không có crom, vì vậy khả năng chống ăn mòn so với kẽm đen, kẽm xanh, kẽm màu kém hơn, tiêu chuẩn công nghiệp trong 6-12 giờ, có nhà sản xuất mạ này bằng cách cải thiện độ chính xác của tỷ lệ dung dịch thụ động có thể thực hiện để chống lại hơi muối trung tính trong khoảng 20 giờ.
Do quá trình xử lý bề mặt loại mạ kẽm trắng, vít để thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính ban đầu xuất hiện trên bề mặt lớp mạ ăn mòn màu trắng, hiện tượng gỉ đỏ là trong khoảng 40 giờ, vì vậy khả năng chống ăn mòn của kẽm trắng tốt hơn niken trắng. Ngoại hình và niken trắng so với kẽm đen, kẽm trắng cho màu gốc của kẽm trắng xanh lục, và niken trắng so với sự khác biệt lớn hơn.
- Niken trắng：
Quá trình mạ là: tẩy dầu mỡ – làm sạch – hoạt hóa axit yếu – làm sạch – đáy đồng – hoạt hóa – làm sạch – mạ điện niken – Làm sạch – thụ động hóa – làm sạch – sấy khô – hoặc đóng, và quá trình niken đen về cơ bản là giống nhau, chủ yếu là công thức dung dịch mạ khác nhau, ít kẽm sunfua và tham gia. Niken là kim loại màu trắng bạc vàng, để có vẻ ngoài đẹp hơn, sẽ tham gia chất làm sáng mạ niken. Khả năng chống ăn mòn của nó và niken đen không khác nhau nhiều 6-12 giờ, quá trình của các nhà sản xuất nói chung cũng sẽ là quá dầu hoặc đóng, chẳng hạn như xem xét tác động của sự ăn mòn đối với các bộ phận nhựa của vật liệu đầu vào nên được sử dụng làm trọng tâm để kiểm soát có quá dầu hay không.
- Kẽm xanh, kẽm xanh lá cây：
Quá trình này gần giống với kẽm trắng, kẽm xanh là màng oxit kẽm thụ động chứa 0,5-0,6mg/dm2 crom hóa trị ba. Thụ động xanh, còn được gọi là thụ động năm axit, có thể thu được màng xanh cỏ dày, dung dịch thụ động chứa các ion phosphate, màng xanh cỏ bóng thu được là màng bảo vệ phức tạp, có cấu trúc phức tạp của cromat và phosphate.
Về khả năng chống ăn mòn, kẽm xanh tốt hơn kẽm trắng, trong khi kẽm xanh lá cây tốt hơn kẽm xanh. Màu của kẽm xanh hơi xanh và kẽm trắng tương đối gần với ngành công nghiệp để sử dụng nhiều hơn, sau này cũng có thể được sử dụng làm thiết kế sản phẩm khi quy trình thay thế của ốc vít.
- Kẽm tráng men (hóa học)：
Trong phạm trù mạ kẽm, quá trình mạ kẽm màu có khả năng chống ăn mòn tương đối tốt, quá trình thụ động hóa màu của nó là: mạ kẽm – làm sạch – 2% – 3% axit nitric ra khỏi ánh sáng – làm sạch – thụ động hóa màu crom thấp – làm sạch – lão hóa nung. Nhiệt độ thụ động hóa quá thấp, màng chậm, màng mỏng nhạt. Nhiệt độ cao, màng dày và lỏng lẻo, không bám chặt. Tốt nhất là kiểm soát ở khoảng 25 độ để đảm bảo thu được cùng một màu trong một khoảng thời gian nhất định.
Sau khi thụ động hóa, phải nung và ủ để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của màng. Vít mạ kẽm màu bằng cách chạm vào đáy của khả năng chống phun muối trung tính trong hơn 48 giờ, kiểm soát tốt có thể thực hiện được hơn 100 giờ.
- Dacromet：
Đây là viết tắt và dịch của DACROMET, tức là lớp phủ bảo vệ muối crom gốc kẽm dạng vảy, còn gọi là lớp phủ kẽm-nhôm. Quy trình cơ bản là: tẩy dầu mỡ – tẩy dầu mỡ – phủ – nung sơ bộ – thiêu kết – làm nguội. Quy trình này thường sẽ có 2-4 lần từ quá trình phủ đến quá trình làm nguội, vì các vít có lớp phủ nhúng như vậy để đạt được độ dày nhất định cần phải thực hiện nhiều lần hơn.
Cấu trúc nằm trên bề mặt kim loại, được phủ một lớp dung dịch Dacromet (tức là chứa các vảy kẽm, nhôm [các vảy thường có kích thước 0,1-0,2X10-15 micron] Cr03 và các chất hữu cơ đặc biệt của dung dịch nước hỗn hợp có khả năng phân tán cao), bằng cách nung ở nhiệt độ khoảng 300 ° C trong một thời gian nhất định, chất lỏng Dacromet trong crom hóa trị sáu bị khử thành crom hóa trị ba, tạo thành hợp chất cromat composite vô định hình (nCr03) mCr203).
Khả năng chống ăn mòn rất tốt trong môi trường muối trung tính lên đến 300 giờ trở lên, nhược điểm của lớp phủ là không đồng đều, vị trí mỏng 5-10um, vị trí dày khoảng 40um, sẽ ảnh hưởng đến độ sâu của đường kính vít, vì vậy máy taro vít và vít có đường kính nhỏ rất tốt không nên sử dụng quy trình Dacromet làm xử lý bề mặt.
Thời gian đăng: 18-09-2024
