Proces povrchové úpravy šroubů

Šrouby běžně používané procesy povrchové úpravy jsouoxidace, elektroforéza, galvanické pokovování, Dacromet čtyři kategorie, následující je hlavně šroubovatbarva povrchové úpravy souhrnu klasifikace.

• Černý kysličník：

Dělí se na černění při pokojové teplotě a černění při vysoké teplotě, na černění při pokojové teplotě jako příklad procesu je: chemické odmaštění – mytí horkou vodou – mytí studenou vodou – odstranění rzi a leptání kyselinou – čištění – černění – čištění -Na oleji nebo překryto. Je to vrstva oxidového filmu tvořená hydroxidem sodným a dusitanem sodným při vysoké teplotě větší než 100 stupňů.

Hlavní složkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4), stejnoměrnost filmu je pouze 0,6-1,5um, odolnost proti korozi je relativně špatná, v případě ne nad olej nebo uzavřený neutrální solný sprej jen 1-2 hodiny nebo tak, nad olejem za 3-4 hodiny nebo tak. Malé spotřebiče tento proces prozatím šrouby nepoužívají. Odlišuje se od vzhledu barvy, černý oxid a černý zinek a elektroforetická čerň jsou blízko, ale ne tak jasné jako černý zinek a elektroforetická černá barva.

• Podnítit：

Černé galvanické pokovování má dva druhy černého zinku a černého niklu, princip procesu je v podstatě stejný, pouze formulace roztoku pro galvanické pokovování a následná úprava odlišným mřížkovým nebo pasivačním roztokem. Zinek je chemicky aktivní, snadno oxiduje a tmavne v atmosféře a nakonec produkuje „bílou rez“ korozi, zinkování po chromátování, aby se pokryla vrstva zinku na chemickém konverzním filmu, takže aktivní kov je v pasivním stavu, je pasivace zinkové vrstvy. Pasivační fólie podle vzhledu lze rozdělit na bílou pasivaci (bílý zinek), světle modrou (modrý zinek), černou pasivaci (černý zinek), vojenskou zelenou pasivaci (zelený zinek) a tak dále.

• Elektroforéza černá：

Přijetím elektrochemické metody k nanášení koloidních částic organické pryskyřice na díly za účelem vytvoření organické povlakové vrstvy různých barev se elektroforetická čerň používá spíše v průmyslu, jako příklad vezměme černý proces: odmašťování-čištění-fosfátování-elektroforéza-schnutí laku. Lze rozdělit na anodickou elektroforézu (ionizace pryskyřice na záporné ionty) a katodickou elektroforézu (pryskyřičná elektroforéza na kladné ionty) a proces nátěru ve srovnání s výkonem konstrukce je dobrý, znečištění a poškození životního prostředí, aby se snížila jeho odolnost vůči neutrální solné mlze za 300 hodin nebo více, náklady a odolnost proti korozi a proces Dacromet jsou podobné.

• Zinková bílá：

Proces galvanického pokovování je: odmašťování – čištění – aktivace slabou kyselinou – galvanické pokovování zinkem – čištění – bílá pasivace vlasů – čištění – sušení a rozdíl v černém zinku není Přes lat rack a pasivační roztok rozdíly, bílá pasivace je bezbarvý transparentní film oxidu zinečnatého, téměř žádný chrom, takže odolnost proti korozi vzhledem k černému zinku, modrému zinku, barevný zinek je horší o 6-1 hodinový standard výrobce. poměru pasivačního roztoku lze provést tak, aby odolal neutrální solné mlze po dobu asi 20 hodin.

Vzhledem k tomu, že proces povrchové úpravy procesních šroubů typu bílého zinku pro provedení testu neutrální solné mlhy se zpočátku objevil na povrchu pokovování koroze bílá, červená rez je asi za 40 hodin, takže odolnost proti korozi z bílého zinku je lepší než bílý nikl. Vzhled a bílý nikl ve srovnání s tmavým, bílý zinek pro původní barvu zinku zeleno-bílý a bílý nikl v porovnání s větším rozdílem.

• Bílý nikl：

Proces pokovování je: odmašťování – čištění – aktivace slabou kyselinou – čištění – měděné dno – aktivace – čištění – galvanické pokovování niklem- Čištění – pasivace – čištění – sušení – nebo uzavřený a proces černého niklu je v podstatě stejný, hlavně vzorec pokovovacího roztoku je jiný, méně sulfidu zinečnatého a spojuje se. Nikl je stříbrno-bílý nažloutlý kov, pro lepší vzhled se spojí s poniklovaným leskle. Jeho odolnost proti korozi a černý nikl není velký rozdíl 6-12 hodin, proces obecných výrobců bude také přes olej nebo uzavřený, jako je zvážení dopadu koroze na plastové části vstupního materiálu by měl být použit jako zaměření na kontrolu, zda nad olejem nebo ne.

• Modrý zinek, zelený zinek：

Proces je zhruba stejný jako u bílého zinku, modrý zinek je pasivovaný film oxidu zinečnatého obsahuje 0,5-0,6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivace, známá také jako pětikyselá pasivace, může získat hustý trávově zelený film, pasivační roztok obsahuje fosforečnanové ionty, výsledný lesklý trávově zelený film je komplexní, strukturálně komplexní ochranný film chromanů a fosforečnanů.

Pro svou odolnost proti korozi je modrý zinek lepší než bílý zinek, zatímco zelený zinek je lepší než modrý zinek. Barva modrého zinku je mírně do modra a bílý zinek je v průmyslu poměrně blízko k většímu využití, ten lze použít i jako design výrobku při alternativním procesu šroubování.

• Smaltovaný zinek (chemie)：

V kategorii galvanizace procesu barevného zinku je poměrně dobrá korozní odolnost, jeho proces barevné pasivace je: galvanizace – čištění – 2% – 3% kyselina dusičná mimo světlo – čištění – nízkochromová barevná pasivace – čištění -pečení stárnutí. Pasivační teplota je příliš nízká, film je pomalý, světlý film tenký. Vysoká teplota, film je silný a uvolněný, není pevně připevněn. Nejlepší je ovládat asi 25 stupňů, aby se zajistilo, že se během určitého časového období získá stejná barva.

Po pasivaci se musí vypálit a zrát, aby se zlepšila přilnavost a odolnost filmu proti korozi. Barevné pozinkované šrouby dotykem spodní části odolnost vůči neutrální solné mlze za více než 48 hodin, dobrou kontrolu lze provést více než 100 hodin.

• Dacromet：

Je to zkratka a překlad DACROMET, tedy šupinatý ochranný povlak chromové soli na bázi zinku, nazývaný také zinko-hliníkový povlak. Základní proces je: odmaštění – odmaštění – povlakování – předehřev – slinování – chlazení. Proces bude obecně trvat 2-4krát od nanášení po proces chlazení, protože šrouby s ponořením, aby se dosáhlo určité tloušťky, je třeba provést vícekrát.

Struktura je na kovovém povrchu, potažena vrstvou roztoku Dacromet (tj. obsahující šupiny zinku, hliníku [šupiny obecně velikosti 0,1-0,2X10-15 mikronů] Cr03 a speciální organickou hmotu vysoce dispergovatelného smíšeného vodného roztoku), při 300 °C nebo tak tepelná konzervace vypálením po určitou dobu, kapalný Dacromet je amorfní chromový kompozit trojmocný chrom (nCr03) mCr203).

Odolnost proti korozi je velmi dobrá neutrální sůl až 300 hodin a více, nevýhoda povlaku není stejnoměrná, tenká poloha 5-10um, silná poloha 40um nebo tak, ovlivní hloubku průměru šroubu, takže strojní závitořezné šrouby a šrouby s malým průměrem šroubů je velmi dobré nepoužívat proces Dacromet jako povrchovou úpravu.