Los procesos de tratamiento de superficies que se utilizan comúnmente en los tornillos son:oxidación, electroforesis, galvanoplastia, Dacromet cuatro categorías, la siguiente es principalmente para atornillar elcolor del tratamiento superficial del resumen de clasificación.
- Negro óxido：
El ennegrecimiento a temperatura ambiente se divide en ennegrecimiento a temperatura ambiente y ennegrecimiento a alta temperatura. El ennegrecimiento a temperatura ambiente, por ejemplo, incluye: desengrasado químico, lavado con agua caliente, lavado con agua fría, eliminación de óxido y grabado ácido, limpieza, ennegrecimiento y limpieza. Se trata de una película de óxido formada por hidróxido de sodio y nitrito de sodio a una temperatura superior a 100 grados.
El componente principal de la película de óxido es el tetraóxido de hierro (Fe₃C₃). La uniformidad de la película es de tan solo 0,6-1,5 µm y la resistencia a la corrosión es relativamente baja. En caso de contacto con aceite o con una niebla salina neutra cerrada, la duración de la película es de aproximadamente 1 a 2 horas, y de 3 a 4 horas. Los electrodomésticos pequeños no utilizan este proceso por el momento. El óxido negro, el zinc negro y el negro electroforético se distinguen por su color, pero no son tan brillantes como el zinc negro y el negro electroforético.
- Galvanizar：
La galvanoplastia negra se compone de dos tipos de zinc negro y níquel negro. El principio del proceso es básicamente el mismo, con la única diferencia de la formulación de la solución de galvanoplastia y el postratamiento con diferentes soluciones de red o pasivación. El zinc es químicamente activo, se oxida y oscurece fácilmente en la atmósfera, produciendo corrosión por óxido blanco. El zincado, tras el tratamiento con cromato, cubre la película de conversión química con una capa de zinc, de modo que el metal activo se encuentre en estado pasivo. La película de pasivación, según su apariencia, se puede dividir en pasivación blanca (zinc blanco), azul claro (zinc azul), negra (zinc negro), verde militar (zinc verde), etc.
- Electroforesis negra：
La electroforesis negra se utiliza con mayor frecuencia en la industria, utilizando un método electroquímico para depositar partículas coloidales de resina orgánica sobre las piezas y formar una capa de recubrimiento orgánico de varios colores. Tomemos como ejemplo los procesos de desengrasado, limpieza, fosfatación, electroforesis y secado de pintura. Se puede dividir en electroforesis anódica (ionización de la resina en iones negativos) y catódica (ionización de la resina en iones positivos). El proceso de pintura, en comparación con su buen rendimiento en construcción, reduce la contaminación y los daños ambientales, reduciendo su resistencia a la niebla salina neutra en 300 horas o más. El costo y la resistencia a la corrosión son similares a los del proceso Dacromet.
- Blanco de zinc：
El proceso de galvanoplastia es: desengrasado - limpieza - activación con ácido débil - galvanoplastia de zinc - limpieza - pasivación blanca del cabello - limpieza - secado, y la diferencia entre el zinc negro y el bastidor lat no es ninguna diferencia de la solución de pasivación, la pasivación blanca es una película de óxido de zinc transparente incolora, casi sin cromo, por lo que la resistencia a la corrosión en relación con el zinc negro, el zinc azul y el zinc coloreado es más pobre, el estándar de la industria en 6-12 horas, existe este fabricante de enchapado al mejorar la precisión de la relación de la solución de pasivación que se puede hacer para resistir la niebla salina neutra durante aproximadamente 20 horas.
Debido al tratamiento superficial de los tornillos con zinc blanco, que se someten a una prueba de niebla salina neutra, la corrosión superficial del zinc blanco, con óxido rojo, aparece inicialmente en aproximadamente 40 horas, lo que significa que la resistencia a la corrosión del zinc blanco es mejor que la del níquel blanco. La apariencia del níquel blanco, en comparación con el zinc oscuro, muestra una mayor diferencia con el color original del zinc, que es blanco verdoso.
- Níquel blanco：
El proceso de recubrimiento consiste en: desengrasado, limpieza, activación con ácido débil, limpieza, fondo de cobre, activación, limpieza, galvanoplastia de níquel, limpieza, pasivación, limpieza, secado o cerrado. El proceso de níquel negro es básicamente el mismo, pero la fórmula de la solución de recubrimiento es diferente, con menos sulfuro de zinc y menos unión. El níquel es un metal blanco plateado amarillento que, para una mejor apariencia, se une al abrillantador niquelado. Su resistencia a la corrosión y la del níquel negro no presentan mucha diferencia (6-12 horas). El proceso de los fabricantes generales también se realizará con aceite o cerrado. Por ejemplo, se debe considerar el impacto de la corrosión en las piezas plásticas del material entrante como un factor clave para controlar si se aplica aceite o no.
- Zinc azul, zinc verde：
El proceso es prácticamente el mismo que para el zinc blanco. El zinc azul es una película de óxido de zinc pasivada que contiene entre 0,5 y 0,6 mg/dm² de cromo trivalente. La pasivación verde, también conocida como pasivación con cinco ácidos, permite obtener una película gruesa de color verde hierba. La solución de pasivación contiene iones fosfato. La película verde hierba brillante resultante es una película protectora compleja y estructuralmente compleja de cromatos y fosfatos.
Por su resistencia a la corrosión, el zinc azul es mejor que el zinc blanco, mientras que el zinc verde es mejor que el zinc azul. El zinc azul tiene un color ligeramente azulado, mientras que el zinc blanco es relativamente similar en la industria y se utiliza con mayor frecuencia. Este último también se puede utilizar en el diseño de productos para procesos alternativos de tornillos.
- Zinc esmaltado (química)：
En el proceso de galvanización, el zinc coloreado presenta una resistencia a la corrosión relativamente buena. Su proceso de pasivación coloreada consiste en: galvanización, limpieza, ácido nítrico al 2%-3%, protección contra la luz, limpieza, baja concentración de cromo, pasivación coloreada, limpieza y envejecimiento por horneado. Si la temperatura de pasivación es demasiado baja, la película es lenta y delgada. Si la temperatura es alta, la película es gruesa y suelta, sin una adhesión firme. Es recomendable mantenerla a unos 25 grados para garantizar que se obtenga el mismo color en un plazo determinado.
Tras la pasivación, debe hornearse y envejecerse para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión de la película. Los tornillos galvanizados de color, al tocar la parte inferior, muestran resistencia a la niebla salina neutra durante más de 48 horas; se puede lograr un buen control durante más de 100 horas.
- Dacromet：
Es la abreviatura y traducción de DACROMET, es decir, recubrimiento protector de sal de cromo a base de zinc en escamas, también llamado recubrimiento de zinc-aluminio. El proceso básico es: desengrasado, desengrasado, recubrimiento, precalentamiento, sinterización y enfriamiento. El proceso generalmente requiere de 2 a 4 procesos desde el recubrimiento hasta el enfriamiento, ya que los tornillos con recubrimiento por inmersión, como los que se utilizan para alcanzar cierto espesor, requieren más procesos.
La estructura está en la superficie del metal, recubierta con una capa de solución de Dacromet (es decir, que contiene escamas de zinc, aluminio [escamas generalmente de tamaño 0,1-0,2X10-15 micrones] Cr03 y materia orgánica especial de solución acuosa mixta altamente dispersable), por 300 ° C o así conservación del calor de cocción un cierto período de tiempo, el líquido Dacromet en el cromo hexavalente se reduce a cromo trivalente, lo que resulta en compuestos de cromato compuestos amorfos (nCr03) mCr203).
La resistencia a la corrosión es muy buena en sal neutra hasta 300 horas o más, la desventaja es que el recubrimiento no es uniforme, la posición delgada de 5-10um, la posición gruesa de 40um o así, afectará la profundidad del diámetro del tornillo, por lo que los tornillos roscados a máquina y los tornillos con un diámetro pequeño de los tornillos son muy buenos para no utilizar el proceso Dacromet como tratamiento de superficie.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024
