I. Uitgloeiing
Metode van werking:
Nadat die staalstuk tot 'n temperatuur van Ac3+30~50 grade of Ac1+30~50 grade of onder Ac1 verhit is (jy kan die relevante inligting raadpleeg), word dit oor die algemeen stadig afgekoel met die oondtemperatuur.
Doel:
Verminder hardheid, verhoog plastisiteit, verbeter sny- en drukbewerkingsprestasie;
Verfyn die graan, verbeter meganiese eienskappe en berei voor vir die volgende proses;
Elimineer interne spanning wat deur koue en warm werk gegenereer word.
Toepassingspunte:
1. Van toepassing op legeringsstruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, legeringswerktuigstaal, hoëspoedstaalsmeewerk, sweiswerk en grondstowwe met ongekwalifiseerde voorsieningstatus;
2. Oor die algemeen uitgegloei in die ruwe toestand.
II. Normalisering
Metode van werking:
Die staalstuk word verhit tot Ac3 of Acm bo 30 ~ 50 grade, na isolasie tot effens groter as die afkoeltempo van uitgloei-verkoeling.
Doel:
Verminder hardheid, verbeter plastisiteit, verbeter sny- en drukbewerkingsprestasie;
Verfyning van graan, verbeter meganiese eienskappe, vir die volgende proses om voor te berei;
Elimineer interne spanning wat deur koue en warm werk gegenereer word.
Toepassingspunte:
Normalisering word gewoonlik gebruik as 'n smee-, sweis- en karburasie-onderdele van die voorverhittingsproses. Vir die prestasie vereistes van lae en medium koolstof koolstof koolstof strukturele staal en lae legering staal dele, kan ook gebruik word as die finale hitte behandeling. Vir algemene medium- en hoëlegeringsstaal kan lugverkoeling tot volledige of gedeeltelike blus lei, en kan dus nie as die finale hittebehandelingsproses gebruik word nie.
III. Uitblus
Metode van werking:
Verhit die staalonderdele bo die faseveranderingstemperatuur Ac3 of Ac1, hou vir 'n tydperk aan en koel dan vinnig af in water, nitraat, olie of lug.
Doel:
Blus is oor die algemeen om 'n hoë hardheid martensitiese organisasie te kry, soms vir 'n hoë-legeringstaal (soos vlekvrye staal, slytvaste staal) blus, dit is om 'n enkele eenvormige austenitiese organisasie te kry, ten einde slytasie weerstand en weerstand teen korrosie te verbeter.
Aansoekpunte:
Algemeen gebruik vir koolstof- en legeringsstaal met koolstofinhoud groter as nulpunt drie persent;
Uitblus kan die sterkte en slytweerstandspotensiaal van staal volle spel gee, maar sal terselfdertyd baie interne spanning veroorsaak, wat die plastisiteit en impaktaaiheid van staal verminder, dus is dit nodig om te temper om beter algehele meganiese eienskappe te kry.
IV. Tempering
Metode van werking:
Die gebluste staalonderdele het na isolasie weer verhit tot 'n temperatuur onder Ac1, in die lug of olie, warm water, waterverkoeling.
Doel:
Verminder of elimineer interne spanning na blus, verminder die vervorming van die werkstuk en krake;
Om die hardheid aan te pas, plastisiteit en taaiheid te verbeter, en die meganiese eienskappe te verkry wat benodig word vir die werk;
Stabiliseer die grootte van die werkstuk.
Toepassingspunte:
1. Handhaaf hoë hardheid en slytasieweerstand van staal na blus met lae-temperatuur-tempering; ten einde 'n sekere mate van taaiheid te handhaaf onder die toestande van die verbetering van die elastisiteit en vloeisterkte van staal met medium-temperatuur-tempering; ten einde 'n hoë mate van impak taaiheid en plastisiteit te handhaaf is die belangrikste, maar het ook voldoende sterkte met 'n hoë-temperatuur tempering;
2. Algemene staal probeer om te vermy 230 ~ 280 grade, vlekvrye staal tempering tussen 400 ~ 450 grade, want hierdie keer sal produseer 'n temper brosheid.
Vertaal met DeepL.com (gratis weergawe)
V. Tempering
Metode van werking:
Hoëtemperatuurtempering na blus word tempering genoem, dit wil sê, verhitting van die staalonderdele tot 'n temperatuur van 10 tot 20 grade hoër as dié van blus, hou dit vas vir blus, en dan tempereer dit by 'n temperatuur van 400 tot 720 grade.
Doel:
Verbeter snywerkverrigting en bewerkingsoppervlakafwerking;
Verminder die vervorming en krake tydens blus;
Verkry goeie omvattende meganiese eienskappe.
Toepassingspunte:
1. Vir legeringsstruktuurstaal, legeringswerktuigstaal en hoëspoedstaal met hoë verhardbaarheid;
2. nie net kan gebruik word as 'n verskeidenheid van meer belangrike struktuur van die finale hitte behandeling, maar kan ook gebruik word as 'n paar stywe dele, soos skroewe en ander pre-hitte behandeling vervorming te verminder.
VI. Veroudering
Operasie metode:
Verhit die staalonderdele tot 80~200 grade, hou vir 5~20 uur of langer, en haal dan uit met die oond om in die lug af te koel.
Doel:
Stabiliseer die organisasie van staalonderdele na blus, verminder die vervorming tydens berging of gebruik;
Om interne spanning te verminder na blus sowel as maalbewerkings, en om vorm en grootte te stabiliseer.
Aansoekpunte:
1. van toepassing op verskeie staalgrade na blus;
2. Algemeen gebruik in die vereistes van die vorm van die kompakte werkstuk nie meer verander nie, soos kompakte skroef, meetgereedskap, bed onderstel.
VII. Koue behandeling
Operasie metode:
Sal geblus staal, in die lae temperatuur medium (soos droë ys, vloeibare stikstof) in die verkoeling tot -60 ~ -80 grade of laer, die temperatuur is uniform en konsekwent na die verwydering van die eenvormige temperatuur na kamertemperatuur.
Doel:
1. sodat al of die meeste van die oorblywende austeniet in die gebluste staalonderdele na martensiet omgeskakel word, waardeur die hardheid, sterkte, slytweerstand en moegheidsgrens van die staalonderdele verhoog word;
2. Stabiliseer die organisasie van staal om die vorm en grootte van staalonderdele te stabiliseer.
Toepassingspunte:
1. staal blus moet onmiddellik na die koue behandeling, en dan lae-temperatuur tempering, ten einde lae-temperatuur verkoeling van die interne spanning uit te skakel;
2. Kouebehandeling is hoofsaaklik van toepassing op allooistaal gemaak van kompakte gereedskap, meters en kompakte onderdele.
VIII. Vlamverhittingsoppervlak blus
Metode van werking:
Met suurstof – asetileen gas mengsel brandende vlam, gespuit op die oppervlak van die staal dele, vinnige verhitting, wanneer die blus temperatuur bereik word onmiddellik na die water spuit afkoeling.
Doel: om die oppervlak hardheid, slytasie weerstand en moegheid sterkte van staal dele te verbeter, die hart handhaaf steeds die taaiheid van die staat.
Toepassingspunte:
1. Meestal gebruik vir medium-koolstof staal dele, die algemene diepte van die blus laag van 2 tot 6 mm;
2. Vir enkelstuk of klein bondel produksie van groot werkstukke en die behoefte aan plaaslike blus van die werkstuk.
Nege. Induksie verwarming oppervlak verharding
Operasie metode:
Plaas die staal stuk in die induktor, sodat die oppervlak van die staal stuk te produseer induksie stroom, in 'n baie kort tydperk van die tyd verhit tot die blus temperatuur, en dan spuit water verkoeling.
Doel: Om die oppervlak hardheid, slytasie weerstand en moegheid sterkte van staal dele te verbeter, die hart om die taaiheid van die staat te handhaaf.
Toepassingspunte:
1. Meestal gebruik vir medium koolstofstaal en medium saallegering strukturele staalonderdele;
2. As gevolg van die vel effek, hoë-frekwensie induksie verharding blus blus laag is oor die algemeen 1 ~ 2mm, medium-frekwensie blus is oor die algemeen 3 ~ 5mm, hoë-frekwensie blus is oor die algemeen groter as 10mm.
X. Karburasie
Metode van werking:
Staal dele in die carburizing medium, verhit tot 900 ~ 950 grade en hou warm, sodat die staal oppervlak 'n sekere konsentrasie en diepte van die carburizing laag te verkry.
Doel:
Verbeter die oppervlak hardheid, slytasie weerstand en moegheid sterkte van staal dele, die hart handhaaf steeds die taaiheid van die staat.
Toepassingspunte:
1. Vir koolstof-inhoud van 0,15% tot 0,25% van sagte staal en lae legeringstaal dele, die algemene diepte van die carburizing laag van 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburasie moet na karburasie geblus word, sodat die oppervlak martensiet is, om die doel van karburasie te bereik.
XI. Nitrering
Metode van werking:
Die gebruik van ammoniak by 500 ~ 600 grade wanneer die ontbinding van aktiewe stikstofatome, sodat die oppervlak van die staal is versadig met stikstof, die vorming van nitried laag.
Doel:
Verbeter die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die staaloppervlak.
Aansoekpunte:
Gebruik vir aluminium, chroom, molibdeen en ander legeringselemente in die koolstoflegering struktuurstaal, sowel as koolstofstaal en gietyster, algemene nitreerlaagdiepte van 0,025 ~ 0,8mm.
XII. Stikstof en koolstof mede-infiltrasie
Operasie metode:
Terselfdertyd karboniseer en nitreer aan die oppervlak van staal.
Doel:
Om die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die staaloppervlak te verbeter.
Toepassingspunte:
1. Gebruik vir lae-koolstofstaal, lae-legering strukturele staal en gereedskap staal dele, algemene nitriding laag diepte 0,02 ~ 3mm;
2. Na nitrering, blus en lae temperatuur tempering.
Vertaal met DeepL.com (gratis weergawe)
Postyd: Nov-08-2024
