I. Tavlama
Əməliyyat üsulu:
Polad parça Ac3+30~50 dərəcə və ya Ac1+30~50 dərəcə və ya Ac1-dən aşağı temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra (müvafiq məlumatlara baxa bilərsiniz), ümumiyyətlə soba temperaturu ilə yavaş-yavaş soyudulur.
Məqsəd:
Sərtliyi azaldın, plastikliyi artırın, kəsmə və təzyiq emalı performansını yaxşılaşdırın;
Dənəni təmizləyin, mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın və növbəti prosesə hazırlayın;
Soyuq və isti işləmə nəticəsində yaranan daxili stressləri aradan qaldırın.
Tətbiq nöqtələri:
1. Alaşımlı struktur polad, karbon alət poladı, alaşımlı alət poladı, yüksək sürətli polad döymələri, qaynaqları və ixtisassız təchizat statusuna malik xammallara tətbiq olunur;
2. Ümumiyyətlə kobud vəziyyətdə tavlanır.
II. Normallaşdırma
Əməliyyat üsulu:
Polad parçası 30 ~ 50 dərəcədən yuxarı Ac3 və ya Acm-ə qədər qızdırılır, izolyasiyadan sonra isə tavlama soyutma sürətindən bir qədər yüksək olur.
Məqsəd:
Sərtliyi azaldın, plastikliyi artırın, kəsmə və təzyiq emalı performansını artırın;
Növbəti prosesin hazırlanması üçün taxılın təmizlənməsi, mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılması;
Soyuq və isti işləmə nəticəsində yaranan daxili stressləri aradan qaldırın.
Tətbiq nöqtələri:
Normallaşdırma adətən əvvəlcədən istilik emalı prosesinin hissələrinin döymə, qaynaq və karbürləşdirməsi kimi istifadə olunur. Aşağı və orta karbonlu karbonlu struktur polad və aşağı ərintili polad hissələrinin performans tələbləri üçün son istilik emalı kimi də istifadə edilə bilər. Ümumi orta və yüksək ərintili polad üçün hava soyutması tam və ya qismən söndürməyə səbəb ola bilər və buna görə də son istilik emalı prosesi kimi istifadə edilə bilməz.
III. Söndürmə
Əməliyyat üsulu:
Polad hissələri Ac3 və ya Ac1 faza dəyişmə temperaturundan yuxarı qızdırın, bir müddət saxlayın və sonra suda, nitratda, yağda və ya havada sürətlə soyudun.
Məqsəd:
Söndürmə ümumiyyətlə yüksək sərtlikli martensit quruluşu əldə etmək üçündür, bəzən bəzi yüksək ərintili poladlar (məsələn, paslanmayan polad, aşınmaya davamlı polad) üçün isə aşınma müqavimətini və korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün vahid austenitik quruluş əldə etmək üçündür.
Tətbiq Nöqtələri:
Ümumiyyətlə, karbon tərkibi sıfır nöqtəsi üç faizdən çox olan karbon və ərintili poladlar üçün istifadə olunur;
Söndürmə poladın möhkəmliyinə və aşınma müqavimətinə tam təsir göstərə bilər, eyni zamanda bir çox daxili gərginliyə səbəb olacaq, poladın plastikliyini və zərbəyə davamlılığını azaldacaq, buna görə də ümumi mexaniki xüsusiyyətləri daha yaxşı əldə etmək üçün temperləmə lazımdır.
IV. Sərtləşdirmə
Əməliyyat üsulu:
Söndürülmüş polad hissələr izolyasiyadan sonra havada və ya yağda, isti suda və ya suyun soyudulması ilə Ac1-dən aşağı bir temperatura qədər qızdırılır.
Məqsəd:
Söndürüldükdən sonra daxili gərginliyi azaldın və ya aradan qaldırın, iş parçasının deformasiyasını və çatlamasını azaldın;
Sərtliyi tənzimləmək, plastikliyi və möhkəmliyi artırmaq və iş üçün tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri əldə etmək;
İş parçasının ölçüsünü sabitləşdirin.
Tətbiq nöqtələri:
1. Aşağı temperaturda temperləmə ilə söndürüldükdən sonra poladın yüksək sərtliyini və aşınma müqavimətini qorumaq; orta temperaturda temperləmə ilə poladın elastikliyini və məhsuldarlıq möhkəmliyini artırmaq şərtləri altında müəyyən dərəcədə sərtliyi qorumaq; yüksək dərəcədə zərbə möhkəmliyini və plastikliyi qorumaq üçün əsasdır, eyni zamanda yüksək temperaturda temperləmə ilə kifayət qədər möhkəmliyə malikdir;
2. Ümumi polad 230 ~ 280 dərəcə, paslanmayan polad 400 ~ 450 dərəcə arasında temperaturda işləməməyə çalışır, çünki bu zaman temperaturun artmasına səbəb olacaq.
DeepL.com ilə tərcümə olunub (pulsuz versiya)
V. Sərtləşdirmə
Əməliyyat üsulu:
Söndürmədən sonra yüksək temperaturda temperləmə temperləmə adlanır, yəni polad hissələrin söndürmədən 10-20 dərəcə yüksək temperatura qədər qızdırılması, söndürmə üçün saxlanılması və sonra 400 ilə 720 dərəcə arasında temperaturda temperlənməsi.
Məqsəd:
Kəsmə performansını və emal səthinin işlənməsini yaxşılaşdırın;
Söndürmə zamanı deformasiyanı və çatlamanı azaldın;
Yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edin.
Tətbiq nöqtələri:
1. Yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malik lehimli struktur polad, lehimli alət poladı və yüksək sürətli polad üçün;
2. yalnız son istilik müalicəsinin daha vacib strukturu kimi istifadə edilə bilməz, həm də deformasiyanı azaltmaq üçün vintlər və digər əvvəlcədən istilik müalicəsi kimi bəzi sıx hissələr kimi istifadə edilə bilər.
VI. Yaşlanma
Əməliyyat metodu:
Polad hissələri 80-200 dərəcəyə qədər qızdırın, 5-20 saat və ya daha çox saxlayın və sonra soba ilə birlikdə havada soyudun.
Məqsəd:
Söndürüldükdən sonra polad hissələrin təşkilini sabitləşdirin, saxlama və ya istifadə zamanı deformasiyanı azaldın;
Söndürmə, eləcə də üyütmə əməliyyatlarından sonra daxili gərginlikləri azaltmaq və forma və ölçünü sabitləşdirmək üçün.
Tətbiq nöqtələri:
1. söndürüldükdən sonra müxtəlif polad dərəcələrinə tətbiq olunur;
2. Kompakt iş parçasının forma tələblərində ümumiyyətlə istifadə olunur, artıq kompakt vida, ölçmə alətləri, yataq şassisi kimi dəyişmir.
VII. Soyuqdəymə müalicəsi
Əməliyyat metodu:
Söndürülmüş polad, aşağı temperaturlu mühitdə (məsələn, quru buz, maye azot) -60 ~ -80 dərəcə və ya daha aşağı soyuduqda, vahid temperatur otaq temperaturuna qaldırıldıqdan sonra vahid və ardıcıl olur.
Məqsəd:
1. beləliklə, söndürülmüş polad hissələrdəki qalıq austenitin hamısı və ya əksəriyyəti martensitə çevrilir və bununla da polad hissələrin sərtliyini, möhkəmliyini, aşınmaya davamlılığını və yorğunluq həddini artırır;
2. Polad hissələrinin formasını və ölçüsünü sabitləşdirmək üçün poladın təşkilini sabitləşdirin.
Tətbiq nöqtələri:
1. Daxili gərginliyin aşağı temperaturda soyumasını aradan qaldırmaq üçün poladın söndürülməsi soyuq müalicədən dərhal sonra, sonra isə aşağı temperaturda temperləmə ilə aparılmalıdır;
2. Soyuq emal əsasən kompakt alətlərdən, ölçü cihazlarından və kompakt hissələrdən hazırlanmış ərintili poladlara tətbiq olunur.
VIII. Alov qızdırıcı səthinin söndürülməsi
Əməliyyat üsulu:
Oksigen-asetilen qaz qarışığı ilə alov yanır, polad hissələrin səthinə püskürür, su püskürtməsi ilə soyuduqdan dərhal sonra söndürmə temperaturuna çatdıqda sürətlə qızır.
Məqsəd: polad hissələrin səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırmaq üçün ürək hələ də vəziyyətin möhkəmliyini qoruyur.
Tətbiq nöqtələri:
1. Əsasən orta karbonlu polad hissələri üçün istifadə olunur, söndürmə təbəqəsinin ümumi dərinliyi 2 ilə 6 mm arasındadır;
2. Böyük iş parçalarının tək parçalı və ya kiçik partiyalı istehsalı və iş parçasının yerli söndürülməsinə ehtiyac üçün.
Doqquz. İnduksiyalı qızdırıcı səthin sərtləşməsi
Əməliyyat metodu:
Polad parçanı induktora qoyun ki, polad parçanın səthi çox qısa müddət ərzində söndürmə temperaturuna qədər qızdırılsın və sonra su ilə soyudun.
Məqsəd: Polad hissələrin səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırmaq, möhkəmliyini qorumaq üçün ürək.
Tətbiq nöqtələri:
1. Əsasən orta karbonlu polad və orta hall lehimli struktur polad hissələri üçün istifadə olunur;
2. Dəri effektinə görə, yüksək tezlikli induksiya sərtləşməsi söndürmə təbəqəsi ümumiyyətlə 1 ~ 2 mm, orta tezlikli söndürmə ümumiyyətlə 3 ~ 5 mm, yüksək tezlikli söndürmə ümumiyyətlə 10 mm-dən çoxdur.
X. Karbürləşdirmə
Əməliyyat üsulu:
Polad hissələri karbürizator mühitinə daxil edilir, 900 ~ 950 dərəcəyə qədər qızdırılır və isti saxlanılır ki, polad səthi müəyyən bir konsentrasiya və karbürizator təbəqəsinin dərinliyini əldə etsin.
Məqsəd:
Polad hissələrin səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırın, ürək hələ də vəziyyətin sərtliyini qoruyur.
Tətbiq nöqtələri:
1. Yüngül polad və aşağı ərintili polad hissələrinin karbon tərkibi 0,15%-dən 0,25%-ə qədər olduqda, karbürizator təbəqəsinin ümumi dərinliyi 0,5 ~ 2,5 mm-dir;
2. Karbürləşdirmə məqsədinə çatmaq üçün karbürləşdirmədən sonra səth martensit olması üçün karbürləşdirmə söndürülməlidir.
XI. Nitridləmə
Əməliyyat üsulu:
Poladın səthi azotla doymuş və nitrid təbəqəsinin əmələ gəlməsi üçün aktiv azot atomlarının parçalanması zamanı 500-600 dərəcədə ammonyakın istifadəsi.
Məqsəd:
Polad səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını artırın.
Tətbiq Nöqtələri:
Alüminium, xrom, molibden və digər ərinti elementləri, karbon lehimli struktur polad, eləcə də karbon polad və çuqun üçün istifadə olunur, ümumi nitrid təbəqə dərinliyi 0,025 ~ 0,8 mm-dir.
XII. Azot və karbonun birgə infiltrasiyası
Əməliyyat metodu:
Eyni zamanda poladın səthinə karbonlaşma və nitridləmə.
Məqsəd:
Polad səthinin sərtliyini, aşınma müqavimətini, yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün.
Tətbiq nöqtələri:
1. Aşağı karbonlu polad, aşağı ərintili struktur polad və alət polad hissələri üçün istifadə olunur, ümumi nitrid təbəqəsinin dərinliyi 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitridləşmə, söndürmə və aşağı temperaturda temperləmədən sonra.
DeepL.com ilə tərcümə olunub (pulsuz versiya)
Yazı vaxtı: 08 Noyabr 2024
