I. Recuit
Mètode de funcionament:
Després d'escalfar la peça d'acer a una temperatura d'Ac3+30~50 graus o Ac1+30~50 graus o inferior a Ac1 (podeu consultar la informació pertinent), generalment es refreda lentament amb la temperatura del forn.
Propòsit:
Reduir la duresa, augmentar la plasticitat, millorar el rendiment de tall i mecanitzat a pressió;
Refinar el gra, millorar les propietats mecàniques i preparar-se per al següent procés;
Eliminar les tensions internes generades pel treball en fred i en calent.
Punts d'aplicació:
1. Aplicable a acer estructural d'aliatge, acer per a eines al carboni, acer per a eines d'aliatge, forja d'acer d'alta velocitat, soldadures i matèries primeres amb estat de subministrament no qualificat;
2. Generalment recuit en estat brut.
II. Normalització
Mètode de funcionament:
La peça d'acer s'escalfa a Ac3 o Acm per sobre de 30 ~ 50 graus, després de l'aïllament a una velocitat de refredament lleugerament superior a la del recuit.
Propòsit:
Reduir la duresa, millorar la plasticitat, millorar el rendiment de tall i mecanitzat a pressió;
Refinament del gra, millora de les propietats mecàniques, per al següent procés de preparació;
Eliminar les tensions internes generades pel treball en fred i en calent.
Punts d'aplicació:
La normalització s'utilitza normalment com a part del procés de tractament tèrmic de forja, soldadura i carburació de parts del procés de tractament tèrmic. Per als requisits de rendiment de l'acer estructural de carboni baix i mitjà en carboni i les peces d'acer de baixa aleació, també es pot utilitzar com a tractament tèrmic final. Per a l'acer d'aliatge mitjà i alt en general, el refredament per aire pot conduir a un tremp complet o parcial, i per tant no es pot utilitzar com a procés de tractament tèrmic final.
III. Apagament
Mètode de funcionament:
Escalfeu les peces d'acer per sobre de la temperatura de canvi de fase Ac3 o Ac1, manteniu-les durant un període de temps i després refredeu-les ràpidament en aigua, nitrat, oli o aire.
Propòsit:
El refredament generalment serveix per obtenir una organització martensítica d'alta duresa, de vegades, per a alguns acers d'alta aleació (com ara acer inoxidable, acer resistent al desgast) el refredament serveix per obtenir una organització austenítica uniforme per millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió.
Punts d'aplicació:
Generalment s'utilitza per a acers al carboni i aliatges amb un contingut de carboni superior al zero, tres per cent;
El tremp pot aprofitar al màxim el potencial de resistència i desgast de l'acer, però alhora causarà moltes tensions internes, reduint la plasticitat i la tenacitat a l'impacte de l'acer, per la qual cosa cal revenir-lo per obtenir millors propietats mecàniques generals.
IV. Reveniment
Mètode de funcionament:
Les peces d'acer trempades es reescalfen a una temperatura inferior a Ac1, després de l'aïllament, a l'aire o oli, aigua calenta, refredament per aigua.
Propòsit:
Reduir o eliminar la tensió interna després del refredament, reduir la deformació de la peça i les esquerdes;
Ajustar la duresa, millorar la plasticitat i la tenacitat i obtenir les propietats mecàniques necessàries per al treball;
Estabilitza la mida de la peça de treball.
Punts d'aplicació:
1. Mantenir una alta duresa i resistència al desgast de l'acer després del tremp amb reveniment a baixa temperatura; per tal de mantenir un cert grau de tenacitat en condicions de millorar l'elasticitat i la resistència elàstica de l'acer amb reveniment a temperatura mitjana; per tal de mantenir un alt grau de tenacitat a l'impacte i plasticitat és el principal, però també tenir una resistència suficient amb reveniment a alta temperatura;
2. En general, cal evitar el reveniment d'acer entre 230 i 280 graus, i el reveniment d'acer inoxidable entre 400 i 450 graus, ja que aquest temps produirà una fragilització per reveniment.
Traduït amb DeepL.com (versió gratuïta)
V. Reveniment
Mètode de funcionament:
El reveniment a alta temperatura després del tremp s'anomena reveniment, és a dir, escalfar les peces d'acer a una temperatura de 10 a 20 graus superior a la del tremp, mantenir-les per al tremp i després revenir-les a una temperatura de 400 a 720 graus.
Propòsit:
Millorar el rendiment de tall i l'acabat superficial del mecanitzat;
Reduir la deformació i l'esquerdament durant el refredament;
Obtenir bones propietats mecàniques integrals.
Punts d'aplicació:
1. Per a acer estructural d'aliatge, acer d'eines d'aliatge i acer d'alta velocitat amb alta trempabilitat;
2. No només es pot utilitzar com una varietat d'estructures més importants del tractament tèrmic final, sinó que també es pot utilitzar com a algunes peces ajustades, com ara cargols i altres tractaments de precalentament per reduir la deformació.
VI. Envelliment
Mètode d'operació:
Escalfeu les peces d'acer a 80~200 graus, manteniu-les durant 5~20 hores o més i després traieu-les amb el forn per refredar-les a l'aire.
Propòsit:
Estabilitza l'organització de les peces d'acer després del refredament, redueix la deformació durant l'emmagatzematge o l'ús;
Per reduir les tensions internes després de les operacions de tremp i mòlta, i per estabilitzar la forma i la mida.
Punts d'aplicació:
1. aplicable a diversos graus d'acer després del refredament;
2. S'utilitza habitualment en els requisits de la forma de la peça compacta que ja no canvia, com ara cargols compactes, eines de mesura, xassís de llit.
VII. Tractament amb fred
Mètode d'operació:
L'acer s'apagarà en un medi de baixa temperatura (com ara gel sec, nitrogen líquid) i es refredarà a -60 ~ -80 graus o menys, i la temperatura serà uniforme i consistent després de treure la temperatura uniforme a la temperatura ambient.
Propòsit:
1. de manera que tota o la major part de l'austenita residual de les peces d'acer trempades es converteixi en martensita, augmentant així la duresa, la resistència, la resistència al desgast i el límit de fatiga de les peces d'acer;
2. Estabilitzar l'organització de l'acer per estabilitzar la forma i la mida de les peces d'acer.
Punts d'aplicació:
1. El tremp de l'acer s'ha de fer immediatament després del tractament en fred i després del reveniment a baixa temperatura per eliminar el refredament a baixa temperatura de la tensió interna;
2. El tractament en fred s'aplica principalment a l'acer d'aliatge fet d'eines compactes, calibres i peces compactes.
VIII. Apagament de la superfície d'escalfament de la flama
Mètode de funcionament:
Amb una flama ardent de barreja de gas oxigen-acetilè, ruixada sobre la superfície de les peces d'acer, escalfant-se ràpidament quan s'assoleix la temperatura de refredament immediatament després del refredament per polvorització d'aigua.
Propòsit: millorar la duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, mantenint la resistència del cor.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza principalment per a peces d'acer de carboni mitjà, la profunditat general de la capa de refredament és de 2 a 6 mm;
2. Per a la producció d'una sola peça o de lots petits de peces grans i la necessitat d'un refredament local de la peça.
Nou. Enduriment superficial d'escalfament per inducció
Mètode d'operació:
Introduïu la peça d'acer a l'inductor, de manera que la superfície de la peça d'acer produeixi corrent d'inducció, s'escalfi a la temperatura de refredament en un període molt curt de temps i després es refredi amb aigua polvoritzada.
Objectiu: Millorar la duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, mantenint la tenacitat del cor.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza principalment per a peces d'acer estructural d'aliatge de carboni mitjà i sala mitjana;
2. A causa de l'efecte pelicular, la capa d'enduriment per inducció d'alta freqüència generalment és d'1 ~ 2 mm, l'enduriment de freqüència mitjana generalment és de 3 ~ 5 mm, l'enduriment d'alta freqüència generalment és superior a 10 mm.
X. Cementació
Mètode de funcionament:
Les peces d'acer s'introdueixen al medi de carburació, s'escalfen a 900 ~ 950 graus i es mantenen calentes, de manera que la superfície d'acer obtingui una certa concentració i profunditat de la capa de carburació.
Propòsit:
Millora la duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga de les peces d'acer, el cor encara manté la tenacitat de l'estat.
Punts d'aplicació:
1. Per a un contingut de carboni del 0,15% al 0,25% d'acer suau i peces d'acer de baix aliatge, la profunditat general de la capa de carburació és de 0,5 a 2,5 mm;
2. La carburació s'ha d'apagar després de la carburació, de manera que la superfície sigui martensita, per tal d'aconseguir l'objectiu de la carburació.
XI. Nitruració
Mètode de funcionament:
L'ús d'amoníac a 500 ~ 600 graus quan la descomposició dels àtoms de nitrogen actius, de manera que la superfície de l'acer està saturada amb nitrogen, la formació de la capa nitrurada.
Propòsit:
Millora la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de la superfície d'acer.
Punts d'aplicació:
S'utilitza per a alumini, crom, molibdè i altres elements d'aliatge en l'acer estructural d'aliatge de carboni, així com acer al carboni i ferro colat, amb una profunditat general de la capa de nitruració de 0,025 a 0,8 mm.
XII. Coinfiltració de nitrogen i carboni
Mètode d'operació:
Carbonització i nitruració simultània de la superfície de l'acer.
Propòsit:
Per millorar la duresa, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió de la superfície d'acer.
Punts d'aplicació:
1. S'utilitza per a peces d'acer baix en carboni, acer estructural de baix aliatge i acer per a eines, amb una profunditat general de la capa de nitruració de 0,02 a 3 mm;
2. Després de la nitruració, el tremp i el reveniment a baixa temperatura.
Traduït amb DeepL.com (versió gratuïta)
Data de publicació: 08 de novembre de 2024
