I. Отгряване
Метод на действие:
След нагряване на стоманената заготовка до температура Ac3+30~50 градуса или Ac1+30~50 градуса или под Ac1 (можете да се консултирате със съответната информация), тя обикновено се охлажда бавно до температурата на пещта.
Цел:
Намалете твърдостта, увеличете пластичността, подобрете производителността на рязане и обработка под налягане;
Рафиниране на зърното, подобряване на механичните свойства и подготовка за следващия процес;
Елиминирайте вътрешните напрежения, причинени от студена и гореща обработка.
Точки на приложение:
1. Приложимо за легирана конструкционна стомана, въглеродна инструментална стомана, легирана инструментална стомана, високоскоростни стоманени изковки, заваръчни конструкции и суровини с неквалифициран статус на доставка;
2. Обикновено отгрявани в необработено състояние.
II. Нормализиране
Метод на действие:
Стоманената част се нагрява до Ac3 или Acm над 30 ~ 50 градуса, след изолация до малко по-висока скорост от скоростта на охлаждане при отгряване.
Цел:
Намалете твърдостта, подобрете пластичността, подобрете производителността на рязане и обработка под налягане;
Рафиниране на зърното, подобряване на механичните свойства, за следващия процес на подготовка;
Елиминирайте вътрешните напрежения, причинени от студена и гореща обработка.
Точки на приложение:
Нормализирането обикновено се използва като предварителна термична обработка при коване, заваряване и цементиране на части. За изискванията за производителност на ниско- и средновъглеродни конструкционни стомани и нисколегирани стомани, може да се използва и като последна термична обработка. За общи средновъглеродни и високолегирани стомани, охлаждането на въздуха може да доведе до пълно или частично закаляване и следователно не може да се използва като последна термична обработка.
III. Закаляване
Метод на действие:
Загрейте стоманените части над температурата на фазова промяна Ac3 или Ac1, задръжте за определен период от време и след това охладете бързо във вода, нитрат, масло или въздух.
Цел:
Закаляването обикновено е за получаване на мартензитна организация с висока твърдост, понякога при някои високолегирани стомани (като неръждаема стомана, износоустойчива стомана) закаляването е за получаване на единна, равномерна аустенитна организация, за да се подобри износоустойчивостта и устойчивостта на корозия.
Точки на приложение:
Обикновено се използва за въглеродни и легирани стомани със съдържание на въглерод по-голямо от нула, три процента;
Закаляването може да даде пълния тласък на якостта и износоустойчивостта на стоманата, но в същото време ще причини много вътрешни напрежения, намалявайки пластичността и ударната жилавост на стоманата, така че е необходимо отпускане, за да се получат по-добри общи механични свойства.
IV. Закаляване
Метод на действие:
Закалените стоманени части се нагряват повторно до температура под Ac1, след изолация, във въздух или масло, гореща вода, водно охлаждане.
Цел:
Намаляване или премахване на вътрешното напрежение след закаляване, намаляване на деформацията на детайла и напукването;
За регулиране на твърдостта, подобряване на пластичността и жилавостта и получаване на механичните свойства, необходими за работата;
Стабилизирайте размера на детайла.
Точки на приложение:
1. Поддържане на висока твърдост и износоустойчивост на стоманата след закаляване с нискотемпературно отпускане; за да се поддържа определена степен на жилавост при условия на подобряване на еластичността и границата на провлачване на стоманата чрез среднотемпературно отпускане; за да се поддържа висока степен на ударна жилавост и пластичност, но също така да се осигури достатъчна якост при високотемпературно отпускане;
2. Обикновено стоманата трябва да се избягва при 230 ~ 280 градуса, а неръждаемата стомана - при 400 ~ 450 градуса, тъй като това време ще доведе до крехкост от отпускане.
Преведено с DeepL.com (безплатна версия)
V. Закаляване
Метод на действие:
Високотемпературното отпускане след закаляване се нарича темпериране, т.е. нагряване на стоманените части до температура с 10 до 20 градуса по-висока от тази на закаляването, задържане за закаляване и след това темпериране при температура от 400 до 720 градуса.
Цел:
Подобряване на производителността на рязане и обработката на повърхността;
Намалете деформацията и напукването по време на закаляване;
Получаване на добри комплексни механични свойства.
Точки на приложение:
1. За легирана конструкционна стомана, легирана инструментална стомана и бързорежеща стомана с висока закаляемост;
2. не само може да се използва като разнообразие от по-важни структури на крайната термична обработка, но също така може да се използва като някои стегнати части, като например винтове и други предварителни термични обработки, за да се намали деформацията.
VI. Стареене
Метод на работа:
Загрейте стоманените части до 80~200 градуса, задръжте ги за 5~20 часа или повече и след това ги извадете от пещта, за да се охладят на въздух.
Цел:
Стабилизиране на организацията на стоманените части след закаляване, намаляване на деформацията по време на съхранение или употреба;
За намаляване на вътрешните напрежения след закаляване, както и след шлифоване, и за стабилизиране на формата и размера.
Точки на приложение:
1. приложим за различни марки стомана след закаляване;
2. Често използвани изисквания за формата на компактния детайл, които вече не се променят, като например компактен винт, измервателни инструменти, шаси на легло.
VII. Лечение със студ
Метод на работа:
Стоманата ще бъде закалена в нискотемпературна среда (като сух лед, течен азот) при охлаждане до -60 ~ -80 градуса или по-ниско, температурата е равномерна и постоянна след отстраняване на равномерната температура до стайна температура.
Цел:
1. така че целият или по-голямата част от остатъчния аустенит в закалените стоманени части да се превърне в мартензит, като по този начин се увеличи твърдостта, якостта, износоустойчивостта и границата на умора на стоманените части;
2. Стабилизиране на организацията на стоманата, за да се стабилизира формата и размера на стоманените части.
Точки на приложение:
1. Закаляването на стоманата трябва да се извърши веднага след студената обработка, а след това нискотемпературно отпускане, за да се елиминира нискотемпературното охлаждане на вътрешното напрежение;
2. Студената обработка е приложима главно за легирана стомана, изработена от компактни инструменти, калибри и компактни части.
VIII. Гасене на повърхността за нагряване на пламъка
Метод на действие:
С помощта на пламък, горящ в кислородно-ацетиленова газова смес, която се напръсква върху повърхността на стоманените части, се получава бързо нагряване и температурата на закаляване се достига веднага след охлаждане с водна струя.
Цел: да се подобри повърхностната твърдост, износоустойчивостта и якостта на умора на стоманените части, като същевременно се запази здравината на материала.
Точки на приложение:
1. Използва се предимно за части от средно въглеродна стомана, като общата дълбочина на закаляващия слой е от 2 до 6 мм;
2. За единично или малкосерийно производство на големи детайли и необходимост от локално закаляване на детайла.
Девет. Повърхностно закаляване чрез индукционно нагряване
Метод на работа:
Поставете стоманената част в индуктора, така че повърхността на стоманената част да генерира индукционен ток, за много кратък период от време да се нагрее до температурата на закаляване, след което се охлажда с водна пръскачка.
Цел: Да се подобри повърхностната твърдост, износоустойчивостта и якостта на умора на стоманените части, за да се запази здравината на сърцевината.
Точки на приложение:
1. Използва се предимно за части от конструкционна стомана със средна въглеродна стомана и средна легирана стомана;
2. Поради скин-ефекта, дебелината на закалителния слой при високочестотно индукционно закаляване обикновено е 1 ~ 2 мм, при средночестотно закаляване обикновено е 3 ~ 5 мм, а при високочестотно закаляване обикновено е по-голяма от 10 мм.
X. Карбуризация
Метод на действие:
Стоманените части се потапят в карбуризиращата среда, нагряват се до 900 ~ 950 градуса и се поддържат топли, така че стоманената повърхност да получи определена концентрация и дълбочина на карбуризиращия слой.
Цел:
Подобрява повърхностната твърдост, износоустойчивостта и якостта на умора на стоманените части, като същевременно запазва здравината на състоянието.
Точки на приложение:
1. За части от мека стомана и нисколегирана стомана със съдържание на въглерод от 0,15% до 0,25%, общата дебелина на цементационния слой е 0,5 ~ 2,5 мм;
2. След карбуризацията, карбуризацията трябва да се охлади, така че повърхността да е мартензитна, за да се постигне целта на карбуризацията.
XI. Азотиране
Метод на действие:
Използването на амоняк при 500 ~ 600 градуса по Целзий води до разлагане на активни азотни атоми, което води до насищане на повърхността на стоманата с азот и образуване на азотиран слой.
Цел:
Подобряване на твърдостта, износоустойчивостта, якостта на умора и устойчивостта на корозия на стоманената повърхност.
Точки на приложение:
Използва се за алуминий, хром, молибден и други легиращи елементи в конструкционната стомана от въглеродни сплави, както и за въглеродна стомана и чугун, като общата дълбочина на азотиращия слой е 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Съвместна инфилтрация на азот и въглерод
Метод на работа:
Едновременно карбонизиране и азотиране на повърхността на стоманата.
Цел:
За подобряване на твърдостта, износоустойчивостта, якостта на умора и корозионната устойчивост на стоманената повърхност.
Точки на приложение:
1. Използва се за нисковъглеродна стомана, нисколегирана конструкционна стомана и части от инструментална стомана, обща дълбочина на азотиращия слой 0,02 ~ 3 мм;
2. След азотиране, закаляване и отпускане при ниска температура.
Преведено с DeepL.com (безплатна версия)
Време на публикуване: 08 ноември 2024 г.
