I. Hehkutus
Toimintatapa:
Kun teräskappale on lämmitetty Ac3+30~50 asteen tai Ac1+30~50 asteen lämpötilaan tai alle Ac1:n (voit katsoa asiaankuuluvia tietoja), se yleensä jäähdytetään hitaasti uunin lämpötilan mukana.
Tarkoitus:
Vähentää kovuutta, lisää plastisuutta, parantaa leikkaus- ja painekoneistuksen suorituskykyä;
Hienonna viljaa, paranna mekaanisia ominaisuuksia ja valmistaudu seuraavaan prosessiin;
Poistaa kylmä- ja kuumamuokkauksen aiheuttamat sisäiset jännitykset.
Hakemuspisteet:
1. Soveltuu seosteräkselle, hiiliteräkselle, seosteräkselle, pikateräkselle, hitsatuille rakenteille ja raaka-aineille, joilla ei ole hyväksyttävää toimitusasemaa;
2. Yleensä hehkutetaan karkeassa tilassa.
II. Normalisointi
Toimintatapa:
Teräskappale kuumennetaan Ac3:een tai Acm:ään yli 30–50 asteeseen, eristyksen jälkeen hieman hehkutusjäähdytyksen jäähdytysnopeutta suuremmaksi.
Tarkoitus:
Vähentää kovuutta, parantaa plastisuutta, parantaa leikkaus- ja painekoneistuksen suorituskykyä;
Viljan jalostus, mekaanisten ominaisuuksien parantaminen seuraavaa valmistusprosessia varten;
Poistaa kylmä- ja kuumamuokkauksen aiheuttamat sisäiset jännitykset.
Hakemuspisteet:
Normalisointia käytetään yleensä taonta-, hitsaus- ja hiiletysosien esilämpökäsittelyprosessissa. Vähä- ja keskihiilisten hiiliterästen ja niukkaseosteisten teräsosien suorituskykyvaatimuksia varten sitä voidaan käyttää myös lopullisena lämpökäsittelynä. Yleisten keskiseosteisten ja runsasseosteisten terästen kohdalla ilmajäähdytys voi johtaa täydelliseen tai osittaiseen sammutukseen, joten sitä ei voida käyttää lopullisena lämpökäsittelynä.
III. Sammutus
Toimintatapa:
Kuumenna teräsosat faasimuutoslämpötilan Ac3 tai Ac1 yläpuolelle, pidä tässä lämpötilassa jonkin aikaa ja jäähdytä sitten nopeasti vedessä, nitraatissa, öljyssä tai ilmassa.
Tarkoitus:
Sammutus tehdään yleensä korkean kovuuden omaavan martensiittisen rakenteen aikaansaamiseksi. Joskus korkeaseosteisen teräksen (kuten ruostumattoman teräksen ja kulutusta kestävän teräksen) sammutuksessa pyritään yhtenäiseen austeniittiseen rakenteeseen, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.
Hakemuspisteet:
Yleensä käytetään hiili- ja seosteräksille, joiden hiilipitoisuus on yli nolla, kolme prosenttia;
Sammutus voi antaa teräksen lujuus- ja kulutuskestävyyspotentiaalille täyden hyödyn, mutta samalla se aiheuttaa paljon sisäisiä jännityksiä, mikä heikentää teräksen plastisuutta ja iskusitkeyttä, joten päästö on välttämätöntä parempien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
IV. Karkaisu
Toimintatapa:
Sammutetut teräsosat lämmitetään uudelleen alle Ac1:n lämpötilaan eristyksen jälkeen ilmassa tai öljyssä, kuumassa vedessä tai vesijäähdytyksessä.
Tarkoitus:
Vähennä tai poista sisäinen jännitys sammutuksen jälkeen, vähennä työkappaleen muodonmuutoksia ja halkeilua;
Kovuuden säätämiseksi, plastisuuden ja sitkeyden parantamiseksi sekä työhön tarvittavien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi;
Vakauttaa työkappaleen koon.
Hakemuspisteet:
1. Teräksen korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden ylläpitäminen matalan lämpötilan päästöllä suoritetun sammutuksen jälkeen; tietyn sitkeyden säilyttämiseksi keskilämpötilan päästöllä parannettaessa teräksen elastisuutta ja myötölujuutta; korkean iskunkestävyyden ja plastisuuden ylläpitämiseksi on tärkeintä, mutta myös riittävän lujuuden saavuttamiseksi korkean lämpötilan päästöllä;
2. Yleinen teräs pyrkii välttämään 230–280 asteen lämpötilaa ja ruostumaton teräs 400–450 asteen lämpötilaa, koska se aiheuttaa päästöhaurastumista.
Käännetty DeepL.comilla (ilmaisversio)
V. Karkaisu
Toimintatapa:
Korkean lämpötilan päästöä sammutuksen jälkeen kutsutaan päästöksi eli teräsosien kuumentamiseksi 10–20 astetta sammutuslämpötilaa korkeampaan lämpötilaan, sen pitämiseksi sammutusta varten ja sitten päästöksi 400–720 asteen lämpötilassa.
Tarkoitus:
Parantaa leikkaustehoa ja työstöpinnan viimeistelyä;
Vähentää muodonmuutoksia ja halkeilua sammutuksen aikana;
Hanki hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet.
Hakemuspisteet:
1. Seosteräkselle, seosteräkselle ja työkaluteräkselle, jolla on korkea karkenevuus;
2. Sitä voidaan käyttää paitsi tärkeimpänä lopullisen lämpökäsittelyn rakenteena, myös tiukkoina osina, kuten ruuveina ja muina esilämpökäsittelyinä muodonmuutoksen vähentämiseksi.
VI. Ikääntyminen
Toimintatapa:
Kuumenna teräsosat 80–200 asteeseen, pidä niitä tässä lämpötilassa 5–20 tuntia tai pidempään ja ota sitten uunista jäähtymään ilmassa.
Tarkoitus:
Vakauttaa teräsosien organisaation sammutuksen jälkeen, vähentää muodonmuutoksia varastoinnin tai käytön aikana;
Sisäisten jännitysten vähentämiseen sammutuksen ja hionnan jälkeen sekä muodon ja koon vakauttamiseen.
Soveltamiskohdat:
1. soveltuu erilaisiin teräslajeihin sammutuksen jälkeen;
2. Yleisesti käytettyjen kompaktien työkappaleiden muodon vaatimusten ei enää muutu, kuten kompaktit ruuvit, mittaustyökalut, sängyn alustat.
VII. Kylmäkäsittely
Toimintatapa:
Teräs sammutetaan matalassa lämpötilassa (kuten kuivajäässä, nestemäisessä typessä) jäähdyttämällä se -60 ~ -80 asteeseen tai alempaan lämpötilaan, jolloin lämpötila on tasainen ja tasainen sen jälkeen, kun tasainen lämpötila on laskettu huoneenlämpöön.
Tarkoitus:
1. niin, että sammutettujen teräsosien jäännösausteniitti muuttuu kokonaan tai suurimmalta osin martensiitiksi, mikä lisää teräsosien kovuutta, lujuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymisrajaa;
2. Teräksen organisaation vakauttaminen teräsosien muodon ja koon vakauttamiseksi.
Hakemuspisteet:
1. Teräksen sammutus tulisi suorittaa välittömästi kylmäkäsittelyn jälkeen ja sitten matalan lämpötilan karkaisulla sisäisen jännityksen alhaisen lämpötilan jäähdytyksen poistamiseksi;
2. Kylmäkäsittely soveltuu pääasiassa kompaktien työkalujen, mittareiden ja kompaktien osien seosteräkselle.
VIII. Liekin lämmityspinnan sammutus
Toimintatapa:
Happi-asetyleenikaasuseoksella polttava liekki suihkutetaan teräsosien pinnalle, mikä kuumentaa nopeasti ja sammutuslämpötila saavutetaan välittömästi vesisuihkutuksen jäähdytyksen jälkeen.
Tarkoitus: parantaa teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, säilyttäen samalla sydänosan sitkeyden.
Hakemuspisteet:
1. Käytetään enimmäkseen keskihiilisen teräksen osissa, sammutuskerroksen yleinen syvyys on 2–6 mm;
2. Suurten työkappaleiden yksittäis- tai pientuotantoon ja työkappaleen paikallisen sammutuksen tarpeeseen.
Yhdeksän. Induktiokuumennuspinnan karkaisu
Toimintatapa:
Aseta teräskappale induktoriin siten, että teräskappaleen pinta tuottaa induktiovirran, lämmitä se lyhyessä ajassa sammutuslämpötilaan ja jäähdytä sitten vedellä.
Tarkoitus: Parantaa teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta sekä ylläpitää sydänosan sitkeyttä.
Hakemuspisteet:
1. Käytetään enimmäkseen keskihiiliteräksestä ja keskikokoisista hall-seosrakenteisista teräsosista;
2. Ihovaikutuksen vuoksi korkeataajuisen induktiokarkaisun sammutuskerroksen paksuus on yleensä 1–2 mm, keskitaajuisen sammutuksen paksuus on yleensä 3–5 mm ja korkeataajuisen sammutuksen paksuus on yleensä yli 10 mm.
X. Hiiletys
Toimintatapa:
Teräsosat hiiletysväliaineeseen, kuumennetaan 900–950 asteeseen ja pidetään lämpimänä, jotta teräksen pintaan saadaan tietty hiiletyskerroksen pitoisuus ja syvyys.
Tarkoitus:
Paranna teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta, mutta sydän säilyttää silti sitkeyden.
Hakemuspisteet:
1. Hiilipitoisuuden ollessa 0,15–0,25 % lievästä teräksestä ja niukkaseosteisesta teräksestä valmistetuissa osissa hiiletyskerroksen paksuuden on oltava 0,5–2,5 mm;
2. Hiiletys on sammutettava hiiletyksen jälkeen, jotta pinta on martensiittia, jotta hiiletyksen tarkoitus saavutetaan.
XI. Typetys
Toimintatapa:
Ammoniakin käyttö 500–600 asteen lämpötilassa aktiivisten typpiatomien hajoamisen aikana, jolloin teräksen pinta kyllästyy typellä ja muodostuu nitridikerros.
Tarkoitus:
Paranna teräspinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä.
Hakemuspisteet:
Käytetään alumiinin, kromin, molybdeenin ja muiden seosaineiden työstämiseen hiiliseoksissa, rakenneteräksissä sekä hiiliteräksessä ja valuraudassa. Yleisen typetyskerroksen paksuus on 0,025–0,8 mm.
XII. Typen ja hiilen yhteisinfiltraatio
Toimintatapa:
Teräksen pinnan samanaikainen hiiletys ja nitraus.
Tarkoitus:
Teräspinnan kovuuden, kulutuskestävyyden, väsymislujuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Hakemuspisteet:
1. Käytetään vähähiilisen teräksen, niukkaseosteisen rakenneteräksen ja työkaluteräksen osien valmistukseen, yleinen typetyskerroksen syvyys 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitrauksen, sammutuksen ja matalan lämpötilan päästön jälkeen.
Käännetty DeepL.comilla (ilmaisversio)
Julkaisun aika: 8.11.2024
