I. అనీలింగ్
నిర్వహణ విధానం:
ఉక్కు ముక్కను Ac3+30~50 డిగ్రీలు లేదా Ac1+30~50 డిగ్రీలు లేదా Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత (మీరు సంబంధిత సమాచారాన్ని సంప్రదించవచ్చు), దానిని సాధారణంగా కొలిమి ఉష్ణోగ్రతతో పాటు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు.
ఉద్దేశ్యం:
కఠినత్వాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని పెంచడం, కటింగ్ మరియు ప్రెజర్ మెషీనింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;
ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు సిద్ధం చేయండి;
చల్లని మరియు వేడి పని వలన ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అర్హత లేని సరఫరా స్థితి కలిగిన మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు, కార్బన్ టూల్ స్టీల్, మిశ్రమ లోహ టూల్ స్టీల్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లు, వెల్డ్మెంట్లు మరియు ముడి పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది;
2. సాధారణంగా ముతక స్థితిలో అనీల్ చేయబడుతుంది.
II. సాధారణీకరించడం
నిర్వహణ విధానం:
ఉక్కు ముక్కను 30 ~ 50 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ Ac3 లేదా Acm వరకు వేడి చేసి, ఇన్సులేషన్ తర్వాత అనీలింగ్ కూలింగ్ యొక్క శీతలీకరణ రేటు కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా చల్లబరుస్తారు.
ఉద్దేశ్యం:
కఠినత్వాన్ని తగ్గించడం, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, కటింగ్ మరియు ప్రెజర్ మెషీనింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;
ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, తదుపరి ప్రక్రియకు సిద్ధం చేయడం;
చల్లని మరియు వేడి పని వలన ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ భాగాల యొక్క ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో నార్మలైజింగ్ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు తక్కువ మిశ్రమలోహ స్టీల్ భాగాల పనితీరు అవసరాల కోసం, దీనిని తుది హీట్ ట్రీట్మెంట్గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ మధ్యస్థ మరియు అధిక మిశ్రమలోహ స్టీల్ విషయంలో, ఎయిర్ కూలింగ్ వలన పూర్తి లేదా పాక్షిక క్వెంచింగ్ జరగవచ్చు, అందువల్ల దీనిని తుది హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియగా ఉపయోగించలేము.
III. చల్లార్చడం
నిర్వహణ విధానం:
ఉక్కు భాగాలను దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు అలాగే ఉంచి, ఆపై నీరు, నైట్రేట్, నూనె లేదా గాలిలో వేగంగా చల్లబరచండి.
ఉద్దేశ్యం:
సాధారణంగా అధిక కాఠిన్యం గల మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి క్వెంచింగ్ చేస్తారు. కొన్నిసార్లు, అరుగుదల నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం కోసం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అరుగుదలను తట్టుకునే స్టీల్ వంటి కొన్ని అధిక-మిశ్రలోహ ఉక్కులో ఏకరీతి ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడానికి కూడా క్వెంచింగ్ చేస్తారు.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
సాధారణంగా 0.3 శాతం కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న కార్బన్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కుల కోసం ఉపయోగిస్తారు;
క్వెంచింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు అరుగుదల నిరోధక సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా వెలికితీయగలదు, కానీ అదే సమయంలో ఇది అధిక అంతర్గత ఒత్తిళ్లకు కారణమై, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ టఫ్నెస్ను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, మెరుగైన మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి టెంపరింగ్ చేయడం అవసరం.
IV. టెంపరింగ్
నిర్వహణ విధానం:
చల్లార్చబడిన ఉక్కు భాగాలను ఇన్సులేషన్ తర్వాత, గాలిలో లేదా నూనెలో, వేడి నీటిలో, నీటి శీతలీకరణ ద్వారా Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేస్తారు.
ఉద్దేశ్యం:
క్వెంచింగ్ తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం, వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని మరియు పగుళ్లను తగ్గించడం;
కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మరియు పనికి అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి;
పనిముక్క పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో క్వెంచింగ్ తర్వాత ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్వహించడం; మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు దిగుబడి బలాన్ని మెరుగుపరిచే పరిస్థితులలో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి దృఢత్వాన్ని నిర్వహించడానికి; అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో అధిక స్థాయి ప్రభావ దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహించడం ప్రధానం, కానీ తగినంత బలాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి;
2. సాధారణ ఉక్కును 230 ~ 280 డిగ్రీల మధ్య, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను 400 ~ 450 డిగ్రీల మధ్య టెంపరింగ్ చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, ఎందుకంటే ఈ సమయం టెంపరింగ్ పెళుసుదనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
DeepL.com (ఉచిత వెర్షన్) ద్వారా అనువదించబడింది
V. టెంపరింగ్
నిర్వహణ విధానం:
క్వెంచింగ్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేసే టెంపరింగ్ను టెంపరింగ్ అంటారు, అనగా, ఉక్కు భాగాలను క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 10 నుండి 20 డిగ్రీలు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, క్వెంచింగ్ కోసం ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆ తర్వాత 400 నుండి 720 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ చేయడం.
ఉద్దేశ్యం:
కోత పనితీరు మరియు యంత్ర ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచండి;
క్వెంచింగ్ సమయంలో వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించండి;
మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అధిక గట్టిపడే సామర్థ్యం గల మిశ్రమ నిర్మాణ ఉక్కు, మిశ్రమ టూల్ స్టీల్ మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ కోసం;
2. తుది ఉష్ణ చికిత్స యొక్క వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణాలకు ఉపయోగించడమే కాకుండా, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి స్క్రూలు మరియు ఇతర ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ వంటి కొన్ని గట్టి భాగాలకు కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
VI. వృద్ధాప్యం
నిర్వహణ పద్ధతి:
ఉక్కు భాగాలను 80~200 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసి, 5~20 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సేపు ఆ ఉష్ణోగ్రతలో ఉంచి, ఆ తర్వాత కొలిమితో పాటు బయటకు తీసి గాలిలో చల్లబరచండి.
ఉద్దేశ్యం:
క్వెంచింగ్ తర్వాత ఉక్కు భాగాల నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించడం, నిల్వ లేదా ఉపయోగం సమయంలో వైకల్యాన్ని తగ్గించడం;
క్వెంచింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి, అలాగే ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. చల్లార్చిన తర్వాత వివిధ స్టీల్ గ్రేడ్లకు వర్తిస్తుంది;
2. సాధారణంగా కాంపాక్ట్ స్క్రూ, కొలత సాధనాలు, బెడ్ ఛాసిస్ వంటి, ఆకారం మారకుండా ఉండే కాంపాక్ట్ వర్క్పీస్ అవసరాలలో ఉపయోగిస్తారు.
VII. చల్లని చికిత్స
నిర్వహణ పద్ధతి:
క్వెంచింగ్ చేయబడిన ఉక్కును, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో (పొడి మంచు, ద్రవ నైట్రోజన్ వంటివి) -60 ~ -80 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు చల్లబరుస్తారు, ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత దానిని గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకువస్తారు.
ఉద్దేశ్యం:
1. తద్వారా చల్లార్చబడిన ఉక్కు భాగాలలో మిగిలి ఉన్న ఆస్టెనైట్ మొత్తం లేదా చాలా వరకు మార్టెన్సైట్గా మార్చబడుతుంది, దీనివల్ల ఉక్కు భాగాల కాఠిన్యం, బలం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి పెరుగుతాయి;
2. ఉక్కు భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఉక్కు యొక్క నిర్మాణాన్ని స్థిరీకరించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అంతర్గత ఒత్తిడిని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణ ద్వారా తొలగించడానికి, స్టీల్ క్వెంచింగ్ కోల్డ్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత వెంటనే, ఆపై తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేయాలి;
2. శీతల చికిత్స ప్రధానంగా మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన కాంపాక్ట్ టూల్స్, గేజ్లు మరియు కాంపాక్ట్ భాగాలకు వర్తిస్తుంది.
VIII. జ్వాల తాపన ఉపరితల చల్లార్చడం
నిర్వహణ విధానం:
ఆక్సిజన్ – ఎసిటిలీన్ వాయు మిశ్రమం మండుతున్న జ్వాలను ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై పిచికారీ చేసి, వేగంగా వేడి చేసిన తర్వాత, క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న వెంటనే నీటి స్ప్రేతో చల్లబరుస్తారు.
ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు భాగాల ఉపరితల గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం, అదే సమయంలో వాటి అంతర్గత దృఢత్వాన్ని కాపాడుకోవడం.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. ప్రధానంగా మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, క్వెంచింగ్ పొర యొక్క సాధారణ లోతు 2 నుండి 6 మిమీ;
2. పెద్ద వర్క్పీస్లను ఒకే ముక్కగా లేదా చిన్న బ్యాచ్లలో ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వర్క్పీస్ను స్థానికంగా చల్లార్చవలసిన అవసరం ఉన్నప్పుడు.
తొమ్మిది. ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉపరితల గట్టిపడటం
నిర్వహణ పద్ధతి:
ఉక్కు ముక్కను ఇండక్టర్లో ఉంచండి, తద్వారా ఉక్కు ముక్క ఉపరితలం ప్రేరక విద్యుత్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చాలా తక్కువ సమయంలో క్వెంచింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కుతుంది, ఆపై నీటిని స్ప్రే చేసి చల్లబరచాలి.
ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు భాగాల ఉపరితల గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం, అలాగే వాటి దృఢత్వాన్ని ప్రధానంగా కాపాడుకోవడం.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. ప్రధానంగా మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం హాల్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు;
2. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ కారణంగా, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ క్వెంచింగ్ పొర సాధారణంగా 1 ~ 2 మిమీ, మధ్యస్థ-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్లో సాధారణంగా 3 ~ 5 మిమీ, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెంచింగ్లో సాధారణంగా 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
X. కార్బరైజింగ్
నిర్వహణ విధానం:
ఉక్కు భాగాలను కార్బరైజింగ్ మాధ్యమంలో ఉంచి, 900 ~ 950 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసి, వెచ్చగా ఉంచాలి, తద్వారా ఉక్కు ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట సాంద్రత మరియు లోతు గల కార్బరైజింగ్ పొర ఏర్పడుతుంది.
ఉద్దేశ్యం:
ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరిచినప్పటికీ, వాటి అంతర్భాగం దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటుంది.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. 0.15% నుండి 0.25% కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న మైల్డ్ స్టీల్ మరియు లో అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాల కోసం, కార్బరైజింగ్ పొర యొక్క సాధారణ లోతు 0.5 ~ 2.5 మిమీ;
2. కార్బరైజింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ఉపరితలం మార్టెన్సైట్గా మారేలా, కార్బరైజింగ్ తర్వాత దానిని తప్పనిసరిగా చల్లార్చాలి.
XI. నైట్రైడింగ్
నిర్వహణ విధానం:
500 ~ 600 డిగ్రీల వద్ద అమ్మోనియాను ఉపయోగించినప్పుడు, క్రియాశీల నత్రజని పరమాణువులు వియోగం చెంది, ఉక్కు ఉపరితలం నత్రజనితో సంతృప్తమై, నైట్రైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది.
ఉద్దేశ్యం:
ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
కార్బన్ మిశ్రమ లోహ నిర్మాణ ఉక్కు, అలాగే కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ ఐరన్లోని అల్యూమినియం, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ నైట్రైడింగ్ పొర లోతు 0.025 ~ 0.8 మి.మీ.
XII. నత్రజని మరియు కార్బన్ సహ-నిర్గమనం
నిర్వహణ పద్ధతి:
ఒకే సమయంలో ఉక్కు ఉపరితలానికి కార్బనైజింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ చేయడం.
ఉద్దేశ్యం:
ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క గట్టిదనం, అరుగుదల నిరోధకత, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ మిశ్రమలోహ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ నైట్రైడింగ్ పొర లోతు 0.02 ~ 3 మిమీ;
2. నైట్రైడింగ్, క్వెంచింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత.
DeepL.com (ఉచిత వెర్షన్) ద్వారా అనువదించబడింది
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024
