I. Penyepuhlindapan
Kaedah operasi:
Selepas memanaskan kepingan keluli pada suhu Ac3+30~50 darjah atau Ac1+30~50 darjah atau di bawah Ac1 (anda boleh merujuk maklumat yang berkaitan), ia biasanya disejukkan secara perlahan-lahan dengan suhu relau.
Tujuan:
Mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan, meningkatkan prestasi pemotongan dan pemesinan tekanan;
Perhalusi butiran, tingkatkan sifat mekanikal, dan sediakan untuk proses seterusnya;
Hilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh kerja sejuk dan panas.
Titik permohonan:
1. Berkenaan dengan keluli struktur aloi, keluli alat karbon, keluli alat aloi, tempaan keluli berkelajuan tinggi, kimpalan dan bahan mentah dengan status bekalan yang tidak berkelayakan;
2. Secara amnya disepuh dalam keadaan kasar.
II. Menormalkan
Kaedah operasi:
Kepingan keluli dipanaskan kepada Ac3 atau Acm melebihi 30 ~ 50 darjah, selepas penebat kepada kadar penyejukan yang sedikit lebih besar daripada kadar penyejukan penyepuhlindapan.
Tujuan:
Mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan, meningkatkan prestasi pemotongan dan pemesinan tekanan;
Penghalusan bijirin, meningkatkan sifat mekanikal, untuk proses seterusnya untuk disediakan;
Hilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan oleh kerja sejuk dan panas.
Titik permohonan:
Normalisasi biasanya digunakan sebagai bahagian penempaan, kimpalan dan pengkarbonan dalam proses rawatan pra-haba. Untuk keperluan prestasi keluli struktur karbon rendah dan sederhana dan bahagian keluli aloi rendah, ia juga boleh digunakan sebagai rawatan haba akhir. Untuk keluli aloi sederhana dan tinggi umum, penyejukan udara boleh menyebabkan pelindapkejutan lengkap atau separa, dan oleh itu tidak boleh digunakan sebagai proses rawatan haba akhir.
III. Pelindapkejutan
Kaedah operasi:
Panaskan bahagian keluli melebihi suhu perubahan fasa Ac3 atau Ac1, tahan untuk tempoh masa tertentu, kemudian sejukkan dengan cepat dalam air, nitrat, minyak atau udara.
Tujuan:
Pelindapkejutan secara amnya adalah untuk mendapatkan organisasi martensitik kekerasan yang tinggi, kadangkala untuk beberapa pelindapkejutan keluli aloi tinggi (seperti keluli tahan karat, keluli tahan haus), ia adalah untuk mendapatkan organisasi austenit seragam tunggal, untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan.
Titik Permohonan:
Secara amnya digunakan untuk keluli karbon dan aloi dengan kandungan karbon lebih besar daripada sifar perpuluhan tiga peratus;
Pelindapkejutan boleh memberikan kesan sepenuhnya kepada kekuatan dan potensi rintangan haus keluli, tetapi pada masa yang sama akan menyebabkan banyak tekanan dalaman, mengurangkan keplastikan dan ketahanan hentaman keluli, jadi perlu dilakukan pembajaan untuk mendapatkan sifat mekanikal keseluruhan yang lebih baik.
IV. Penyesuaian
Kaedah operasi:
Bahagian keluli yang telah dipadamkan dipanaskan semula pada suhu di bawah Ac1, selepas penebat, di udara atau minyak, air panas, penyejukan air.
Tujuan:
Kurangkan atau hapuskan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan, kurangkan ubah bentuk bahan kerja dan keretakan;
Untuk melaraskan kekerasan, meningkatkan keplastikan dan ketahanan, dan mendapatkan sifat mekanikal yang diperlukan untuk kerja tersebut;
Stabilkan saiz benda kerja.
Titik permohonan:
1. Mengekalkan kekerasan dan rintangan haus keluli yang tinggi selepas pelindapkejutan dengan pembajaan suhu rendah; untuk mengekalkan tahap ketahanan tertentu di bawah syarat-syarat peningkatan keanjalan dan kekuatan alah keluli dengan pembajaan suhu sederhana; untuk mengekalkan tahap ketahanan impak dan keplastikan yang tinggi adalah yang utama, tetapi juga mempunyai kekuatan yang mencukupi dengan pembajaan suhu tinggi;
2. Keluli am cuba elakkan suhu 230 ~ 280 darjah, dan pembajaan keluli tahan karat antara 400 ~ 450 darjah, kerana kali ini akan menghasilkan kerapuhan pembajaan.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi percuma)
V. Penyesuaian
Kaedah operasi:
Pembajaan suhu tinggi selepas pelindapkejutan dipanggil pembajaan, iaitu memanaskan bahagian keluli pada suhu 10 hingga 20 darjah lebih tinggi daripada pelindapkejutan, menahannya untuk pelindapkejutan, dan kemudian membajakannya pada suhu 400 hingga 720 darjah.
Tujuan:
Meningkatkan prestasi pemotongan dan kemasan permukaan pemesinan;
Kurangkan ubah bentuk dan keretakan semasa pelindapkejutan;
Memperoleh sifat mekanikal komprehensif yang baik.
Titik permohonan:
1. Untuk keluli struktur aloi, keluli alat aloi dan keluli berkelajuan tinggi dengan kebolehkerasan yang tinggi;
2. bukan sahaja boleh digunakan sebagai pelbagai struktur yang lebih penting untuk rawatan haba akhir, tetapi juga boleh digunakan sebagai beberapa bahagian yang ketat, seperti skru dan rawatan pra-haba lain untuk mengurangkan ubah bentuk.
VI. Penuaan
Kaedah operasi:
Panaskan bahagian keluli hingga 80~200 darjah, tahan selama 5~20 jam atau lebih lama, dan kemudian keluarkan bersama relau untuk disejukkan di udara.
Tujuan:
Menstabilkan organisasi bahagian keluli selepas pelindapkejutan, mengurangkan ubah bentuk semasa penyimpanan atau penggunaan;
Untuk mengurangkan tekanan dalaman selepas pelindapkejutan serta operasi pengisaran, dan untuk menstabilkan bentuk dan saiz.
Titik permohonan:
1. boleh digunakan untuk pelbagai gred keluli selepas pelindapkejutan;
2. Biasa digunakan dalam keperluan bentuk benda kerja padat yang tidak lagi berubah, seperti skru padat, alat pengukur, casis katil.
VII. Rawatan sejuk
Kaedah operasi:
Keluli akan dipadamkan, dalam medium suhu rendah (seperti ais kering, nitrogen cecair) dalam penyejukan kepada -60 ~ -80 darjah atau lebih rendah, suhu adalah seragam dan konsisten selepas mengeluarkan suhu seragam ke suhu bilik.
Tujuan:
1. supaya semua atau sebahagian besar austenit sisa dalam bahagian keluli yang dipadamkan ditukar kepada martensit, sekali gus meningkatkan kekerasan, kekuatan, rintangan haus dan had keletihan bahagian keluli;
2. Menstabilkan organisasi keluli untuk menstabilkan bentuk dan saiz bahagian keluli.
Titik permohonan:
1. Pelindapkejutan keluli hendaklah dilakukan serta-merta selepas rawatan sejuk, dan kemudian pembajaan suhu rendah, untuk menghapuskan tekanan dalaman penyejukan suhu rendah;
2. Rawatan sejuk terutamanya terpakai kepada keluli aloi yang diperbuat daripada alat padat, tolok dan bahagian padat.
VIII. Pelindapkejutan permukaan pemanasan api
Kaedah operasi:
Dengan campuran gas oksigen-asetilena yang membakar api, disembur ke permukaan bahagian keluli, pemanasan pantas, apabila suhu pelindapkejutan dicapai sejurus selepas penyejukan semburan air.
Tujuan: untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan lesu bahagian keluli, jantung masih mengekalkan ketahanan keadaan.
Titik permohonan:
1. Kebanyakannya digunakan untuk bahagian keluli karbon sederhana, kedalaman umum lapisan pelindapkejutan 2 hingga 6mm;
2. Untuk pengeluaran bahan kerja besar dalam kelompok tunggal atau kelompok kecil dan keperluan untuk pelindapkejutan setempat pada bahan kerja.
Sembilan. Pengerasan permukaan pemanasan induksi
Kaedah operasi:
Letakkan kepingan keluli ke dalam induktor, supaya permukaan kepingan keluli menghasilkan arus induksi, dalam tempoh masa yang sangat singkat dipanaskan pada suhu pelindapkejutan, dan kemudian semburan penyejukan air.
Tujuan: Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan lesu bahagian keluli, jantung untuk mengekalkan kekuatan keadaan.
Titik permohonan:
1. Kebanyakannya digunakan untuk bahagian keluli struktur aloi dewan sederhana dan keluli karbon sederhana;
2. Disebabkan oleh kesan kulit, lapisan pelindapkejutan pengerasan induksi frekuensi tinggi biasanya 1 ~ 2mm, pelindapkejutan frekuensi sederhana biasanya 3 ~ 5mm, dan pelindapkejutan frekuensi tinggi biasanya lebih besar daripada 10mm.
X. Pengkarbonan
Kaedah operasi:
Bahagian keluli dimasukkan ke dalam medium karburasi, dipanaskan hingga 900 ~ 950 darjah dan kekal panas, supaya permukaan keluli memperoleh kepekatan dan kedalaman tertentu lapisan karburasi.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan permukaan, rintangan haus dan kekuatan keletihan bahagian keluli, jantung masih mengekalkan ketahanan keadaan.
Titik permohonan:
1. Untuk kandungan karbon 0.15% hingga 0.25% keluli lembut dan bahagian keluli aloi rendah, kedalaman umum lapisan karburasi 0.5 ~ 2.5mm;
2. Karburisasi mesti dipadamkan selepas karburasi, supaya permukaannya martensit, untuk mencapai tujuan karburasi.
XI. Nitriding
Kaedah operasi:
Penggunaan ammonia pada 500 ~ 600 darjah apabila penguraian atom nitrogen aktif, supaya permukaan keluli tepu dengan nitrogen, pembentukan lapisan nitrida.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan lesu dan rintangan kakisan permukaan keluli.
Titik Permohonan:
Digunakan untuk aluminium, kromium, molibdenum dan unsur pengaloi lain dalam keluli struktur aloi karbon, serta keluli karbon dan besi tuang, kedalaman lapisan nitriding umum 0.025 ~ 0.8mm.
XII. Penyusupan bersama nitrogen dan karbon
Kaedah operasi:
Pengkarbonan dan nitridasi pada permukaan keluli pada masa yang sama.
Tujuan:
Untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, kekuatan lesu dan rintangan kakisan permukaan keluli.
Titik permohonan:
1. Digunakan untuk keluli karbon rendah, keluli struktur aloi rendah dan bahagian keluli alat, kedalaman lapisan nitriding umum 0.02 ~ 3mm;
2. Selepas nitriding, pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi percuma)
Masa siaran: 8 Nov-2024
