I. Žíhání
Způsob provozu:
Po ohřátí ocelového kusu na teplotu Ac3+30~50 stupňů nebo Ac1+30~50 stupňů nebo nižší než Ac1 (můžete se podívat na příslušné informace) se obvykle pomalu ochladí na teplotu pece.
Účel:
Snížení tvrdosti, zvýšení plasticity, zlepšení řezného a tlakového obrábění;
Zjemněte zrno, zlepšete mechanické vlastnosti a připravte se na další proces;
Eliminujte vnitřní pnutí vznikající při tváření za studena a za tepla.
Body aplikace:
1. Platí pro legovanou konstrukční ocel, uhlíkovou nástrojovou ocel, legovanou nástrojovou ocel, výkovky, svařence a suroviny z rychlořezné oceli s nekvalifikovaným statusem dodavatele;
2. Obvykle žíhané v surovém stavu.
II. Normalizace
Způsob provozu:
Ocelový kus se zahřeje na teplotu Ac3 nebo Acm nad 30 ~ 50 stupňů, po izolaci na mírně vyšší rychlost chlazení, než je rychlost chlazení při žíhání.
Účel:
Snížení tvrdosti, zlepšení plasticity, zlepšení řezného a tlakového obrábění;
Zjemnění zrna, zlepšení mechanických vlastností pro další proces přípravy;
Eliminujte vnitřní pnutí vznikající při tváření za studena a za tepla.
Body aplikace:
Normalizace se obvykle používá k kování, svařování a cementaci součástí v procesu předehřevního zpracování. Pro výkonnostní požadavky nízkouhlíkové a středněuhlíkové konstrukční oceli a nízkolegovaných ocelí lze také použít jako konečné tepelné zpracování. U obecných středně a vysokolegovaných ocelí může chlazení vzduchem vést k úplnému nebo částečnému kalení, a proto jej nelze použít jako konečný proces tepelného zpracování.
III. Kalení
Způsob provozu:
Ocelové díly zahřejte nad teplotu fázové změny Ac3 nebo Ac1, ponechte je po určitou dobu při této teplotě a poté je rychle ochlaďte ve vodě, dusičnanu, oleji nebo na vzduchu.
Účel:
Kalení slouží obecně k dosažení martenzitické organizace s vysokou tvrdostí, někdy u některých vysoce legovaných ocelí (jako je nerezová ocel, otěruvzdorná ocel) kalení slouží k dosažení jednotné austenitické organizace, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a korozi.
Body aplikace:
Obecně se používá pro uhlíkové a legované oceli s obsahem uhlíku vyšším než nula,3 procenta;
Kalení může plně využít pevnostní a odolnost oceli proti opotřebení, ale zároveň způsobuje velké vnitřní pnutí, což snižuje plasticitu a rázovou houževnatost oceli, takže je nutné popouštět, aby se dosáhlo lepších celkových mechanických vlastností.
IV. Popouštění
Způsob provozu:
Kalené ocelové díly se po izolaci znovu ohřejí na teplotu nižší než Ac1, ochlazují se vzduchem nebo olejem, horkou vodou nebo vodou.
Účel:
Snížení nebo odstranění vnitřního napětí po kalení, snížení deformace obrobku a praskání;
Pro úpravu tvrdosti, zlepšení plasticity a houževnatosti a dosažení mechanických vlastností potřebných pro danou práci;
Stabilizujte velikost obrobku.
Body aplikace:
1. Udržování vysoké tvrdosti a odolnosti oceli proti opotřebení po kalení s nízkoteplotním popouštěním; pro udržení určitého stupně houževnatosti za podmínek zlepšení pružnosti a meze kluzu oceli s středněteplotním popouštěním; pro udržení vysokého stupně rázové houževnatosti a plasticity je hlavním kritériem, ale také pro dosažení dostatečné pevnosti při vysokoteplotním popouštění;
2. U oceli se obecně vyhýbejte teplotám 230 ~ 280 stupňů, u nerezové oceli se temperování pohybuje mezi 400 ~ 450 stupni, protože tato doba způsobí temperování a křehnutí.
Přeloženo pomocí DeepL.com (bezplatná verze)
V. Popouštění
Způsob provozu:
Vysokoteplotní popouštění po kalení se nazývá popouštění, tj. ohřev ocelových dílů na teplotu o 10 až 20 stupňů vyšší, než je teplota kalení, jejich udržování po dobu kalení a následné popouštění při teplotě 400 až 720 stupňů.
Účel:
Zlepšení řezného výkonu a kvality obráběného povrchu;
Snižte deformaci a praskání během kalení;
Získejte dobré komplexní mechanické vlastnosti.
Body aplikace:
1. Pro legovanou konstrukční ocel, legovanou nástrojovou ocel a rychlořeznou ocel s vysokou kalitelností;
2. lze použít nejen jako řadu důležitějších struktur pro konečné tepelné zpracování, ale také jako některé těsné díly, jako jsou šrouby a další předehřáté díly pro snížení deformace.
VI. Stárnutí
Způsob provozu:
Ocelové díly zahřejte na 80~200 stupňů, nechte je v této teplotě 5~20 hodin nebo déle a poté je vyjměte z pece, aby vychladly na vzduchu.
Účel:
Stabilizovat organizaci ocelových dílů po kalení, snížit deformaci během skladování nebo používání;
Pro snížení vnitřního pnutí po kalení a broušení a pro stabilizaci tvaru a velikosti.
Místa použití:
1. použitelné pro různé druhy ocelí po kalení;
2. Běžně používané požadavky na tvar kompaktního obrobku se již nemění, jako například kompaktní šroub, měřicí nástroje, podvozek postele.
VII. Ošetření chladem
Způsob provozu:
Ocel bude kalená v nízkoteplotním médiu (jako je suchý led, tekutý dusík) při ochlazování na -60 ~ -80 stupňů nebo méně, teplota je rovnoměrná a konzistentní po odstranění rovnoměrné teploty na pokojovou teplotu.
Účel:
1. aby se veškerý nebo většina zbytkového austenitu v kalených ocelových dílech přeměnila na martenzit, čímž se zvýší tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a mez únavy ocelových dílů;
2. Stabilizujte organizaci oceli pro stabilizaci tvaru a velikosti ocelových dílů.
Body aplikace:
1. Kalení oceli by mělo být provedeno ihned po zpracování za studena a poté popouštění za nízkých teplot, aby se eliminovalo vnitřní pnutí způsobené ochlazováním za nízkých teplot;
2. Zpracování za studena je použitelné zejména pro legovanou ocel vyrobenou z kompaktních nástrojů, měřidel a kompaktních dílů.
VIII. Zhášení ohřívací plochy plamene
Způsob provozu:
S plamenem hořící směsí kyslíku a acetylenu, nastříkanou na povrch ocelových dílů, se dosáhne rychlého ohřevu a ihned po ochlazení vodní sprchou je dosaženo teploty kalení.
Účel: zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových dílů, přičemž srdce si stále zachovává houževnatost původního stavu.
Body aplikace:
1. Nejčastěji se používá pro díly ze středně uhlíkové oceli, obecná hloubka kalicí vrstvy 2 až 6 mm;
2. Pro kusovou nebo malosériovou výrobu velkých obrobků a potřebu lokálního kalení obrobku.
Devět. Indukční ohřev povrchového kalení
Způsob provozu:
Vložte ocelový kus do induktoru tak, aby povrch ocelového kusu produkoval indukční proud, zahřátý ve velmi krátkém čase na teplotu kalení a poté ochlazovaný stříkanou vodou.
Účel: Zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových dílů, srdce pro udržení houževnatosti stavu.
Body aplikace:
1. Nejčastěji se používá pro součásti z konstrukčních ocelí se střední uhlíkovou ocelí a ocelí se střední halovou legurou;
2. Vzhledem ke skin efektu je kalící vrstva při vysokofrekvenčním indukčním kalení obvykle 1 ~ 2 mm, při středněfrekvenčním kalení je to obvykle 3 ~ 5 mm a při vysokofrekvenčním kalení je to obvykle více než 10 mm.
X. Cementace
Způsob provozu:
Ocelové díly se zahřejí na 900 ~ 950 stupňů Celsia a udržují se v teple, aby se na povrchu oceli vytvořila určitá koncentrace a hloubka cementační vrstvy.
Účel:
Zlepšení povrchové tvrdosti, odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti ocelových dílů, přičemž srdce si stále zachovává houževnatost stavu.
Body aplikace:
1. Pro obsah uhlíku 0,15 % až 0,25 % v měkké oceli a nízkolegovaných ocelových dílech je celková hloubka cementační vrstvy 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Po cementaci je nutné provést kalení, aby byl povrch martenzitický, aby se dosáhlo účelu cementace.
XI. Nitridace
Způsob provozu:
Použití amoniaku při teplotě 500 ~ 600 stupňů při rozkladu aktivních atomů dusíku vede k nasycení povrchu oceli dusíkem a vzniku nitridované vrstvy.
Účel:
Zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavovou pevnost a odolnost proti korozi ocelového povrchu.
Body aplikace:
Používá se pro hliník, chrom, molybden a další legující prvky v uhlíkové slitině konstrukční oceli, stejně jako pro uhlíkovou ocel a litinu, s obecnou hloubkou nitridační vrstvy 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Koinfiltrace dusíku a uhlíku
Způsob provozu:
Současné karbonizace a nitridace povrchu oceli.
Účel:
Pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, únavové pevnosti a odolnosti ocelového povrchu proti korozi.
Body aplikace:
1. Používá se pro nízkouhlíkovou ocel, nízkolegovanou konstrukční ocel a díly z nástrojové oceli, obecná hloubka nitridační vrstvy 0,02 ~ 3 mm;
2. Po nitridaci, kalení a popouštění za nízkých teplot.
Přeloženo pomocí DeepL.com (bezplatná verze)
Čas zveřejnění: 8. listopadu 2024
