I. Gloeien
Werkwijze:
Nadat het stalen werkstuk is verhit tot een temperatuur van Ac3+30~50 graden of Ac1+30~50 graden of lager dan Ac1 (raadpleeg de relevante informatie), wordt het over het algemeen langzaam afgekoeld met de oventemperatuur.
Doel:
Verminder de hardheid, verhoog de plasticiteit, verbeter de snij- en drukbewerkingsprestaties;
Verfijn de korrelstructuur, verbeter de mechanische eigenschappen en bereid het materiaal voor op het volgende proces;
Elimineer interne spanningen die ontstaan door koud- en warmbewerking.
Toepassingspunten:
1. Van toepassing op gelegeerd constructiestaal, koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, snelstaal, smeedstukken, lasconstructies en grondstoffen met een ongekwalificeerde leveringsstatus;
2. Doorgaans gegloeid in de ruwe toestand.
II. Normaliseren
Werkwijze:
Het stalen werkstuk wordt verwarmd tot Ac3 of Acm boven 30-50 graden, waarna de isolatietemperatuur iets hoger ligt dan de afkoelsnelheid tijdens het gloeiproces.
Doel:
Verminder de hardheid, verbeter de plasticiteit en verbeter de snij- en drukbewerkingsprestaties;
Verfijning van de korrel, verbetering van de mechanische eigenschappen, ter voorbereiding op het volgende proces;
Elimineer interne spanningen die ontstaan door koud- en warmbewerking.
Toepassingspunten:
Normaliseren wordt doorgaans gebruikt als voorbehandeling bij smeden, lassen en carboneren. Voor constructiestaal met een laag en middelhoog koolstofgehalte en laaggelegeerd staal kan het ook als eindbehandeling worden toegepast. Bij algemeen middel- en hooggelegeerd staal kan luchtkoeling leiden tot volledige of gedeeltelijke afschrikking, waardoor het niet geschikt is als eindbehandeling.
III. Afkoeling
Werkwijze:
Verhit de stalen onderdelen tot boven de faseovergangstemperatuur Ac3 of Ac1, houd deze temperatuur gedurende een bepaalde tijd aan en koel ze vervolgens snel af in water, nitraat, olie of lucht.
Doel:
Afschrikken is over het algemeen bedoeld om een martensitische structuur met hoge hardheid te verkrijgen. Soms wordt bij bepaalde hooggelegeerde staalsoorten (zoals roestvast staal en slijtvast staal) afgeschrikt om een uniforme austenitische structuur te verkrijgen, teneinde de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
Toepassingspunten:
Over het algemeen gebruikt voor koolstof- en gelegeerde staalsoorten met een koolstofgehalte van meer dan 0,3 procent;
Afschrikken kan het volledige potentieel van staal op het gebied van sterkte en slijtvastheid benutten, maar veroorzaakt tegelijkertijd veel interne spanningen, waardoor de plasticiteit en slagvastheid van het staal afnemen. Daarom is temperen noodzakelijk om betere algehele mechanische eigenschappen te verkrijgen.
IV. Temperen
Werkwijze:
De geharde stalen onderdelen worden na isolatie opnieuw verhit tot een temperatuur onder Ac1, in lucht of olie, heet water of waterkoeling.
Doel:
Verminder of elimineer interne spanningen na het afschrikken, verminder de vervorming van het werkstuk en scheurvorming;
Om de hardheid aan te passen, de plasticiteit en taaiheid te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor het betreffende werk;
Stabiliseer de afmetingen van het werkstuk.
Toepassingspunten:
1. Het behouden van een hoge hardheid en slijtvastheid van staal na het afschrikken met temperen bij lage temperatuur; het behouden van een zekere mate van taaiheid onder omstandigheden waarbij de elasticiteit en vloeigrens van staal worden verbeterd met temperen bij middelhoge temperatuur; het behouden van een hoge mate van slagvastheid en plasticiteit is het voornaamste doel, maar ook het behouden van voldoende sterkte met temperen bij hoge temperatuur;
2. Vermijd bij algemeen staal temperaturen tussen 230 en 280 graden, en bij roestvrij staal temperaturen tussen 400 en 450 graden, omdat dit temperbrosheid kan veroorzaken.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
V. Temperen
Werkwijze:
Het temperen op hoge temperatuur na het afkoelen wordt temperen genoemd, dat wil zeggen: de stalen onderdelen worden verwarmd tot een temperatuur die 10 tot 20 graden hoger ligt dan de afkoeltemperatuur, deze temperatuur wordt aangehouden voor het afkoelen, en vervolgens getemperd bij een temperatuur van 400 tot 720 graden.
Doel:
Verbeter de snijprestaties en de oppervlakteafwerking van de bewerkingsmachine;
Verminder de vervorming en scheurvorming tijdens het afkoelen;
Zorg voor goede, algehele mechanische eigenschappen.
Toepassingspunten:
1. Voor gelegeerd constructiestaal, gelegeerd gereedschapsstaal en snelstaal met een hoge hardbaarheid;
2. Het kan niet alleen worden gebruikt voor diverse belangrijke structurele onderdelen tijdens de uiteindelijke warmtebehandeling, maar ook voor het voorverwarmen van nauwsluitende onderdelen, zoals schroeven en andere onderdelen, om vervorming te verminderen.
VI. Veroudering
Bedieningsmethode:
Verhit de stalen onderdelen tot 80-200 graden, houd deze temperatuur 5-20 uur of langer aan en haal ze vervolgens uit de oven om aan de lucht af te koelen.
Doel:
Stabiliseer de structuur van stalen onderdelen na het harden en verminder de vervorming tijdens opslag of gebruik;
Om interne spanningen na afschrik- en slijpbewerkingen te verminderen en om vorm en afmetingen te stabiliseren.
Toepassingsgebieden:
1. toepasbaar op diverse staalsoorten na afschrikken;
2. Wordt veel gebruikt in situaties waar de vorm van het compacte werkstuk niet meer verandert, zoals bij compacte schroeven, meetinstrumenten en bedonderstellen.
VII. Koudebehandeling
Bedieningsmethode:
Het staal wordt gehard en vervolgens in een medium met lage temperatuur (zoals droogijs of vloeibare stikstof) afgekoeld tot -60 tot -80 graden Celsius of lager. Na afkoeling tot kamertemperatuur blijft de temperatuur constant en gelijkmatig.
Doel:
1. zodat alle of het grootste deel van het resterende austeniet in de geharde stalen onderdelen wordt omgezet in martensiet, waardoor de hardheid, sterkte, slijtvastheid en vermoeiingsgrens van de stalen onderdelen toenemen;
2. Stabiliseer de staalconstructie om de vorm en afmetingen van de stalen onderdelen te stabiliseren.
Toepassingspunten:
1. Het afschrikken van staal moet direct na de koudbehandeling plaatsvinden, gevolgd door temperen bij lage temperatuur, om de interne spanningen die door afkoeling bij lage temperatuur ontstaan te elimineren;
2. Koudbehandeling is vooral van toepassing op gelegeerd staal dat gebruikt wordt voor compacte gereedschappen, meetinstrumenten en compacte onderdelen.
VIII. Vlamverhitting van het oppervlak
Werkwijze:
Met een brandende vlam van een zuurstof-acetyleengasmengsel, dat op het oppervlak van de stalen onderdelen wordt gespoten, wordt het snel verhit. Zodra de afschriktemperatuur is bereikt, wordt het onmiddellijk na het besproeien met water afgekoeld.
Doel: de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen verbeteren, terwijl de kernsterkte behouden blijft.
Toepassingspunten:
1. Meestal gebruikt voor onderdelen van middelmatig koolstofstaal, met een gemiddelde diepte van de afschriklaag van 2 tot 6 mm;
2. Voor de productie van grote werkstukken in enkelstuks of kleine series, waarbij het werkstuk plaatselijk moet worden afgeschrikt.
Negen. Oppervlakteharding door inductieverwarming
Bedieningsmethode:
Plaats het stalen stuk in de inductor, zodat het oppervlak van het stalen stuk een inductiestroom opwekt. Verwarm het stuk in zeer korte tijd tot de afschriktemperatuur en koel het vervolgens af met waternevel.
Doel: De oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen verbeteren, met behoud van de taaiheid.
Toepassingspunten:
1. Meestal gebruikt voor constructieonderdelen van middelmatig koolstofstaal en middelmatig halogeen gelegeerd staal;
2. Door het skineffect is de afschriklaag bij inductieharden met hoge frequentie doorgaans 1 tot 2 mm dik, bij harden met middelhoge frequentie doorgaans 3 tot 5 mm en bij harden met hoge frequentie doorgaans meer dan 10 mm.
X. Carboneren
Werkwijze:
De stalen onderdelen worden in het carburatiemedium geplaatst, verwarmd tot 900-950 graden en warm gehouden, zodat het staaloppervlak een bepaalde concentratie en diepte van de carburatielaag verkrijgt.
Doel:
Verbeter de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en vermoeiingssterkte van stalen onderdelen, terwijl de kern zijn taaiheid behoudt.
Toepassingspunten:
1. Voor onderdelen van zacht staal en laaggelegeerd staal met een koolstofgehalte van 0,15% tot 0,25% bedraagt de algemene diepte van de carboneringslaag 0,5 tot 2,5 mm;
2. Na het carboneren moet het oppervlak worden afgekoeld, zodat het martensitisch wordt, om het beoogde carboneringsdoel te bereiken.
XI. Nitreren
Werkwijze:
Het gebruik van ammoniak bij 500 tot 600 graden Celsius zorgt voor de ontleding van actieve stikstofatomen, waardoor het oppervlak van het staal verzadigd raakt met stikstof en een nitreerlaag ontstaat.
Doel:
Verbeter de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van het staaloppervlak.
Toepassingspunten:
Geschikt voor aluminium, chroom, molybdeen en andere legeringselementen in koolstofgelegeerd constructiestaal, evenals koolstofstaal en gietijzer, met een algemene nitreerlaagdikte van 0,025 tot 0,8 mm.
XII. Gelijktijdige infiltratie van stikstof en koolstof
Bedieningsmethode:
Gelijktijdig carboniseren en nitreren van het staaloppervlak.
Doel:
Om de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van het staaloppervlak te verbeteren.
Toepassingspunten:
1. Gebruikt voor onderdelen van koolstofarm staal, laaggelegeerd constructiestaal en gereedschapsstaal, algemene nitreerlaagdiepte 0,02 ~ 3 mm;
2. Na nitreren, afkoelen en temperen bij lage temperatuur.
Vertaald met DeepL.com (gratis versie)
Geplaatst op: 8 november 2024
