I. Žarenje
Način rada:
Nakon zagrijavanja čeličnog komada na temperaturu Ac3+30~50 stupnjeva ili Ac1+30~50 stupnjeva ili ispod Ac1 (možete pogledati relevantne informacije), obično se polako hladi na temperaturi peći.
Svrha:
Smanjiti tvrdoću, povećati plastičnost, poboljšati performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Pročistiti zrno, poboljšati mehanička svojstva i pripremiti se za sljedeći proces;
Uklonite unutarnja naprezanja uzrokovana hladnom i toplom obradom.
Točke primjene:
1. Primjenjivo na legirani konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, otkovke, zavare i sirovine od brzoreznog čelika s nekvalificiranim statusom isporuke;
2. Općenito žareno u sirovom stanju.
II. Normaliziranje
Način rada:
Čelični komad se zagrijava na Ac3 ili Acm iznad 30 ~ 50 stupnjeva, nakon izolacije na nešto veću brzinu hlađenja od žarenja.
Svrha:
Smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost, poboljšati performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Rafiniranje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava, za sljedeći proces pripreme;
Uklonite unutarnja naprezanja uzrokovana hladnom i toplom obradom.
Točke primjene:
Normalizacija se obično koristi kao predtoplinska obrada za kovanje, zavarivanje i cementiranje dijelova. Za zahtjeve performansi konstrukcijskog čelika s niskim i srednjim udjelom ugljika i dijelova od niskolegiranog čelika, može se koristiti i kao završna toplinska obrada. Za općenite srednje i visokolegirane čelike, hlađenje zrakom može dovesti do potpunog ili djelomičnog kaljenja, te se stoga ne može koristiti kao završni proces toplinske obrade.
III. Kaljenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove iznad temperature fazne promjene Ac3 ili Ac1, držite ih određeno vrijeme, a zatim brzo ohladite u vodi, nitratu, ulju ili zraku.
Svrha:
Kaljenje se općenito koristi za postizanje martenzitne organizacije visoke tvrdoće, a ponekad se kod nekih visokolegiranih čelika (kao što su nehrđajući čelik, čelik otporan na habanje) kaljenje koristi za postizanje jedinstvene austenitne organizacije kako bi se poboljšala otpornost na habanje i koroziju.
Točke primjene:
Općenito se koristi za ugljične i legirane čelike s udjelom ugljika većim od nula, tri posto;
Kaljenje može u potpunosti iskoristiti potencijal čvrstoće i otpornosti čelika na habanje, ali istovremeno uzrokuje velika unutarnja naprezanja, smanjujući plastičnost i udarnu žilavost čelika, pa je potrebno popuštanje kako bi se postigla bolja ukupna mehanička svojstva.
IV. Kaljenje
Način rada:
Kaljeni čelični dijelovi ponovno se zagrijavaju na temperaturu ispod Ac1, nakon izolacije, na zraku ili ulju, vrućoj vodi, hlađenju vodom.
Svrha:
Smanjiti ili ukloniti unutarnje naprezanje nakon kaljenja, smanjiti deformaciju obratka i pucanje;
Za podešavanje tvrdoće, poboljšanje plastičnosti i žilavosti te postizanje mehaničkih svojstava potrebnih za rad;
Stabilizirajte veličinu obratka.
Točke primjene:
1. Održavanje visoke tvrdoće i otpornosti čelika na habanje nakon kaljenja s niskotemperaturnim popuštanjem; kako bi se održao određeni stupanj žilavosti pod uvjetima poboljšanja elastičnosti i granice razvlačenja čelika s srednjotemperaturnim popuštanjem; kako bi se održao visok stupanj udarne žilavosti i plastičnosti kao glavne, ali i dovoljna čvrstoća s visokotemperaturnim popuštanjem;
2. Općenito, pokušajte izbjegavati kaljenje čelika na 230 ~ 280 stupnjeva, a nehrđajući čelik na 400 ~ 450 stupnjeva, jer će to vrijeme uzrokovati krhkost uzrokovanu kaljenjem.
Prevedeno s DeepL.com (besplatna verzija)
V. Kaljenje
Način rada:
Popuštanje na visokim temperaturama nakon kaljenja naziva se popuštanje, tj. zagrijavanje čeličnih dijelova na temperaturu 10 do 20 stupnjeva višu od temperature kaljenja, držanje na temperaturi kaljenja, a zatim popuštanje na temperaturi od 400 do 720 stupnjeva.
Svrha:
Poboljšajte performanse rezanja i završnu obradu površine;
Smanjiti deformacije i pucanje tijekom kaljenja;
Postići dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.
Točke primjene:
1. Za legirani konstrukcijski čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik s visokom prokaljivošću;
2. ne samo da se može koristiti kao razna važnija struktura završne toplinske obrade, već se može koristiti i kao neki uski dijelovi, poput vijaka i drugih predtoplinskih obrada za smanjenje deformacije.
VI. Starenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove na 80~200 stupnjeva, držite ih 5~20 sati ili dulje, a zatim ih izvadite iz peći da se ohlade na zraku.
Svrha:
Stabilizirati organizaciju čeličnih dijelova nakon kaljenja, smanjiti deformaciju tijekom skladištenja ili upotrebe;
Za smanjenje unutarnjih naprezanja nakon kaljenja i brušenja te za stabilizaciju oblika i veličine.
Točke primjene:
1. primjenjivo na različite vrste čelika nakon kaljenja;
2. Uobičajeno korišteni zahtjevi oblika kompaktnog obratka više se ne mijenjaju, kao što su kompaktni vijak, mjerni alati, šasija kreveta.
VII. Hladni tretman
Način rada:
Čelik će se kaliti, u mediju niske temperature (kao što je suhi led, tekući dušik) pri hlađenju na -60 ~ -80 stupnjeva ili niže, temperatura je ujednačena i konzistentna nakon uklanjanja ujednačene temperature na sobnu temperaturu.
Svrha:
1. tako da se sav ili većina preostalog austenita u kaljenim čeličnim dijelovima pretvori u martenzit, čime se povećava tvrdoća, čvrstoća, otpornost na habanje i granica umora čeličnih dijelova;
2. Stabilizirati organizaciju čelika kako bi se stabilizirao oblik i veličina čeličnih dijelova.
Točke primjene:
1. kaljenje čelika treba biti odmah nakon hladne obrade, a zatim popuštanje na niskim temperaturama, kako bi se uklonilo unutarnje naprezanje uzrokovano hlađenjem na niskim temperaturama;
2. Hladna obrada se uglavnom primjenjuje na legirani čelik izrađen od kompaktnih alata, mjerača i kompaktnih dijelova.
VIII. Gašenje površine za zagrijavanje plamena
Način rada:
S plamenom koji gori smjesa kisika i acetilena, raspršuje se na površinu čeličnih dijelova, brzo se zagrijava, kada se temperatura kaljenja dostigne odmah nakon hlađenja prskanjem vode.
Svrha: poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, a pritom zadržati žilavost prethodnog stanja.
Točke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od srednje ugljičnog čelika, opća dubina sloja za kaljenje od 2 do 6 mm;
2. Za pojedinačnu ili maloserijsku proizvodnju velikih obratka i potrebu za lokalnim kaljenjem obratka.
Devet. Površinsko kaljenje indukcijskim zagrijavanjem
Način rada:
Stavite čelični komad u induktor tako da površina čeličnog komada proizvodi indukcijsku struju, u vrlo kratkom vremenu zagrijava se do temperature kaljenja, a zatim se hladi raspršivanjem vode.
Namjena: Poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, održavati žilavost srca.
Točke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od konstrukcijskog čelika srednje ugljične čvrstoće i legiranog čelika srednje čvrstoće;
2. Zbog skin efekta, sloj kaljenja kod visokofrekventnog indukcijskog kaljenja obično je 1 ~ 2 mm, kod srednjefrekventnog kaljenja obično je 3 ~ 5 mm, a kod visokofrekventnog kaljenja obično je veći od 10 mm.
X. Cementacija
Način rada:
Čelični dijelovi se zagrijavaju na 900 ~ 950 stupnjeva i održavaju toplim, tako da površina čelika postiže određenu koncentraciju i dubinu sloja cementacije.
Svrha:
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor čeličnih dijelova, a srce i dalje održava žilavost stanja.
Točke primjene:
1. Za udio ugljika od 0,15% do 0,25% u mekom čeliku i dijelovima od niskolegiranog čelika, opća dubina sloja cementacije je 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Nakon cementiranja, cementiranje se mora ugasiti, tako da površina postane martenzitna, kako bi se postigla svrha cementiranja.
XI. Nitriranje
Način rada:
Korištenjem amonijaka na 500 ~ 600 stupnjeva dolazi do razgradnje aktivnih atoma dušika, zbog čega je površina čelika zasićena dušikom i stvara se nitrirani sloj.
Svrha:
Poboljšajte tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i otpornost na koroziju čelične površine.
Točke primjene:
Koristi se za aluminij, krom, molibden i druge legirajuće elemente u konstrukcijskom čeliku od ugljičnih legura, kao i za ugljični čelik i lijevano željezo, s općom dubinom nitriranja od 0,025 do 0,8 mm.
XII. Koinfiltracija dušika i ugljika
Način rada:
Istovremeno karboniziranje i nitriranje površine čelika.
Svrha:
Za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje, čvrstoće na zamor i otpornosti na koroziju čelične površine.
Točke primjene:
1. Koristi se za dijelove od niskougljičnog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika i alatnog čelika, opća dubina sloja nitriranja 0,02 ~ 3 mm;
2. Nakon nitriranja, kaljenja i otpuštanja na niskim temperaturama.
Prevedeno s DeepL.com (besplatna verzija)
Vrijeme objave: 08.11.2024.
