I. Жарење
Начин на работа:
Откако челичниот дел ќе се загрее на температура од Ac3+30~50 степени или Ac1+30~50 степени или пониска од Ac1 (можете да ги консултирате релевантните информации), тој генерално се лади бавно со температурата на печката.
Намена:
Намалување на тврдоста, зголемување на пластичноста, подобрување на перформансите на сечење и обработка под притисок;
Рафинирање на зрното, подобрување на механичките својства и подготовка за следниот процес;
Елиминирајте ги внатрешните напрегања генерирани од ладна и топла обработка.
Точки за аплицирање:
1. Применливо за легиран конструкциски челик, јаглероден челик за алати, легиран челик за алати, кованици од брзорезен челик, заварени материјали и суровини со неквалификуван статус на снабдување;
2. Генерално жарено во груба состојба.
II. Нормализирање
Начин на работа:
Челичниот дел се загрева до Ac3 или Acm над 30 ~ 50 степени, по изолацијата до малку поголема брзина на ладење од жарењето.
Намена:
Намалување на тврдоста, подобрување на пластичноста, подобрување на перформансите на сечење и обработка под притисок;
Рафинирање на житото, подобрување на механичките својства, за подготовка на следниот процес;
Елиминирајте ги внатрешните напрегања генерирани од ладна и топла обработка.
Точки за аплицирање:
Нормализацијата обично се користи како ковање, заварување и карбонизација на делови од процесот на претходна термичка обработка. За барањата за перформанси на ниско и средно јаглероден јаглероден јаглероден конструкциски челик и нисколегирани челични делови, може да се користи и како финална термичка обработка. За општа средна и високо легирана челик, воздушното ладење може да доведе до целосно или делумно калење, и затоа не може да се користи како финален процес на термичка обработка.
III. Гаснење
Начин на работа:
Загрејте ги челичните делови над температурата на фазна промена Ac3 или Ac1, држете ја така одреден временски период, а потоа брзо изладете во вода, нитрат, масло или воздух.
Намена:
Калењето е генерално за да се добие мартензитна организација со висока тврдост, понекогаш за некои високолегирани челици (како што се нерѓосувачки челик, челик отпорен на абење) при калење, тоа е за да се добие единствена униформа аустенитна организација, со цел да се подобри отпорноста на абење и отпорноста на корозија.
Точки за апликација:
Генерално се користи за јаглеродни и легирани челици со содржина на јаглерод поголема од нула за три проценти;
Гасењето може да даде целосна претстава на потенцијалот за цврстина и отпорност на абење на челикот, но во исто време ќе предизвика многу внатрешни напрегања, намалувајќи ја пластичноста и цврстината на удар на челикот, па затоа е потребно да се кали за да се добијат подобри целокупни механички својства.
IV. Калење
Начин на работа:
Гасените челични делови се загреваат на температура под Ac1, по изолацијата, во воздух или масло, топла вода, вода за ладење.
Намена:
Намалување или елиминирање на внатрешниот стрес по калењето, намалување на деформацијата на работното парче и пукањето;
За прилагодување на тврдоста, подобрување на пластичноста и цврстината и добивање на механичките својства потребни за работата;
Стабилизирајте ја големината на работното парче.
Точки за аплицирање:
1. Одржување на висока цврстина и отпорност на абење на челикот по калење со нискотемпературно калење; со цел да се одржи одреден степен на цврстина под услови на подобрување на еластичноста и цврстината на истегнување на челикот со среднотемпературно калење; со цел да се одржи висок степен на ударна цврстина и пластичност е главната работа, но исто така има и доволна цврстина со високотемпературно калење;
2. Генерално, челикот треба да се избегнува на 230 ~ 280 степени, калењето на нерѓосувачки челик помеѓу 400 ~ 450 степени, бидејќи овој пат ќе се создаде калење на кршливост.
Преведено со DeepL.com (бесплатна верзија)
V. Калење
Начин на работа:
Калењето на висока температура по калењето се нарекува калење, односно загревање на челичните делови на температура од 10 до 20 степени повисока од онаа на калењето, држење за калење, а потоа калење на температура од 400 до 720 степени.
Намена:
Подобрување на перформансите на сечење и завршна обработка на површината;
Намалување на деформацијата и пукањето за време на калењето;
Добијте добри сеопфатни механички својства.
Точки за аплицирање:
1. За легиран конструкциски челик, легиран алатен челик и брзорезен челик со висока стврдливост;
2. не само што може да се користи како разновидност од поважни структури на конечната термичка обработка, туку може да се користи и како некои тесни делови, како што се завртки и други претходна термичка обработка за да се намали деформацијата.
VI. Стареење
Метод на работа:
Загрејте ги челичните делови на 80~200 степени, држете ги 5~20 часа или подолго, а потоа извадете ги со рерната за да се оладат на воздух.
Намена:
Стабилизирајте ја организацијата на челичните делови по калењето, намалете ја деформацијата за време на складирањето или употребата;
За намалување на внатрешните напрегања по калењето, како и операциите на мелење, и за стабилизирање на обликот и големината.
Точки на примена:
1. применливо за различни степени на челик по калење;
2. Најчесто се користи во барањата на обликот на компактниот работен дел повеќе не се менува, како што се компактните завртки, мерните алатки, шасијата на креветот.
VII. Третман на ладно
Метод на работа:
Ќе се гаси челик, во ниска температура медиум (како сув мраз, течен азот) во ладење на -60 ~ -80 степени или пониска, температурата е униформа и конзистентна по отстранувањето на униформа температура на собна температура.
Намена:
1. така што целиот или поголемиот дел од преостанатиот аустенит во калените челични делови се претвора во мартензит, со што се зголемува тврдоста, јакоста, отпорноста на абење и границата на замор на челичните делови;
2. Стабилизирање на организацијата на челикот за стабилизирање на обликот и големината на челичните делови.
Точки за аплицирање:
1. Гасењето на челикот треба да се изврши веднаш по ладната обработка, а потоа и калењето на ниска температура, со цел да се елиминира нискотемпературното ладење на внатрешниот стрес;
2. Ладната обработка е главно применлива за легиран челик направен од компактни алатки, мерачи и компактни делови.
VIII. Гаснење на површината со загревање на пламен
Начин на работа:
Со мешавина од кислород-ацетилен гас, пламенот што гори, се прска врз површината на челичните делови, брзо се загрева, кога температурата на калење се достигнува веднаш по ладењето со вода.
Намена: да се подобри површинската тврдост, отпорноста на абење и цврстината на замор на челичните делови, срцето сè уште ја одржува цврстината на состојбата.
Точки за аплицирање:
1. Најчесто се користи за делови од среден јаглероден челик, општата длабочина на калењето слој од 2 до 6 mm;
2. За производство на големи работни парчиња во едно парче или во мали серии и потреба од локално гаснење на работното парче.
Девет. Површинско стврднување со индукциско греење
Метод на работа:
Ставете го челичниот дел во индукторот, така што површината на челичниот дел ќе произведе индукциска струја, за многу кратко време ќе се загрее до температура на калење, а потоа ќе се испрска со вода за ладење.
Намена: Да се подобри површинската тврдост, отпорноста на абење и цврстината на замор на челичните делови, за да се одржи цврстината на срцето.
Точки за аплицирање:
1. Најчесто се користи за делови од конструкциски челик со среден јаглероден челик и челични делови од сала од легура со средна големина;
2. Поради ефектот на кожата, слојот за гаснење со високофреквентно индукциско стврднување и гаснење е генерално 1 ~ 2 mm, слојот за гаснење со средна фреквенција е генерално 3 ~ 5 mm, слојот за гаснење со висока фреквенција е генерално поголем од 10 mm.
X. Карбурирање
Начин на работа:
Челичните делови се ставаат во карбуризирачкиот медиум, се загреваат на 900-950 степени и се одржуваат топли, така што површината на челикот добива одредена концентрација и длабочина на карбуризирачкиот слој.
Намена:
Подобрување на површинската тврдост, отпорноста на абење и цврстината на замор на челичните делови, срцето сè уште ја одржува цврстината на состојбата.
Точки за аплицирање:
1. За содржина на јаглерод од 0,15% до 0,25% кај делови од мек челик и нисколегиран челик, вкупната длабочина на карбурирачкиот слој од 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Карбуризацијата мора да се изгаси по карбуризацијата, така што површината е мартензитна, со цел да се постигне целта на карбуризацијата.
XI. Нитридирање
Начин на работа:
Употребата на амонијак на 500 ~ 600 степени кога се распаѓаат активни атоми на азот, така што површината на челикот е заситена со азот, формирајќи нитриден слој.
Намена:
Подобрете ја тврдоста, отпорноста на абење, цврстината на замор и отпорноста на корозија на површината на челикот.
Точки за апликација:
Се користи за алуминиум, хром, молибден и други легирачки елементи во јаглеродни легури на конструкциски челик, како и јаглероден челик и леано железо, генерално длабочина на нитрирање на слојот од 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Коинфилтрација на азот и јаглерод
Метод на работа:
Карбонизирање и нитридирање на површината на челикот во исто време.
Намена:
За подобрување на тврдоста, отпорноста на абење, цврстината на замор и отпорноста на корозија на површината на челикот.
Точки за аплицирање:
1. Се користи за нискојаглероден челик, нисколегиран конструкциски челик и делови од алатен челик, општа длабочина на слојот нитрира 0,02 ~ 3 mm;
2. По нитридирање, калење и калење на ниска температура.
Преведено со DeepL.com (бесплатна верзија)
Време на објавување: 08.11.2024
