I. Žarenje
Način rada:
Nakon zagrijavanja čeličnog komada na temperaturu Ac3+30~50 stepeni ili Ac1+30~50 stepeni ili ispod Ac1 (možete pogledati relevantne informacije), obično se polako hladi na temperaturi peći.
Namjena:
Smanjite tvrdoću, povećajte plastičnost, poboljšajte performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Pročistite zrno, poboljšajte mehanička svojstva i pripremite se za sljedeći proces;
Uklonite unutrašnja naprezanja uzrokovana hladnom i toplom obradom.
Tačke primjene:
1. Primjenjivo na legirani konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, otkovke, zavarene konstrukcije i sirovine od brzoreznog čelika sa statusom nekvalifikovanog dobavljača;
2. Generalno žareno u sirovom stanju.
II. Normalizacija
Način rada:
Čelični komad se zagrijava na Ac3 ili Acm iznad 30 ~ 50 stepeni, nakon izolacije na nešto veću brzinu hlađenja od žarenja.
Namjena:
Smanjiti tvrdoću, poboljšati plastičnost, poboljšati performanse rezanja i obrade pod pritiskom;
Rafiniranje zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava, za sljedeći proces pripreme;
Uklonite unutrašnja naprezanja uzrokovana hladnom i toplom obradom.
Tačke primjene:
Normalizacija se obično koristi kao predtermički proces za kovanje, zavarivanje i cementaciju dijelova. Za zahtjeve performansi konstrukcijskog čelika s niskim i srednjim udjelom ugljika i dijelova od niskolegiranog čelika, može se koristiti i kao završna termička obrada. Za opći srednje i visokolegirani čelik, hlađenje zrakom može dovesti do potpunog ili djelomičnog kaljenja, te se stoga ne može koristiti kao završni proces termičke obrade.
III. Kaljenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove iznad temperature fazne promjene Ac3 ili Ac1, držite ih određeno vrijeme, a zatim brzo ohladite u vodi, nitratu, ulju ili zraku.
Namjena:
Kaljenje se uglavnom koristi za postizanje martenzitne organizacije visoke tvrdoće, a ponekad se kod nekih visokolegiranih čelika (kao što su nehrđajući čelik, čelik otporan na habanje) kaljenje koristi za postizanje jedinstvene austenitne organizacije, kako bi se poboljšala otpornost na habanje i koroziju.
Tačke primjene:
Općenito se koristi za ugljične i legirane čelike sa sadržajem ugljika većim od nula, tri posto;
Kaljenje može u potpunosti iskoristiti potencijal čvrstoće i otpornosti čelika na habanje, ali istovremeno uzrokuje velika unutrašnja naprezanja, smanjujući plastičnost i udarnu žilavost čelika, pa je potrebno otpuštanje kako bi se postigla bolja ukupna mehanička svojstva.
IV. Kaljenje
Način rada:
Kaljeni čelični dijelovi se ponovo zagrijavaju na temperaturu ispod Ac1, nakon izolacije, na zraku ili ulju, vrućoj vodi, hlađenju vodom.
Namjena:
Smanjiti ili eliminisati unutrašnji napon nakon kaljenja, smanjiti deformaciju obratka i pucanje;
Za podešavanje tvrdoće, poboljšanje plastičnosti i žilavosti i postizanje mehaničkih svojstava potrebnih za rad;
Stabilizirajte veličinu obratka.
Tačke primjene:
1. Održavanje visoke tvrdoće i otpornosti čelika na habanje nakon kaljenja popuštanjem na niskim temperaturama; kako bi se održao određeni stepen žilavosti pod uslovima poboljšanja elastičnosti i granice tečenja čelika popuštanjem na srednjim temperaturama; kako bi se održao visok stepen udarne žilavosti i plastičnosti kao glavne, ali i dovoljna čvrstoća popuštanjem na visokim temperaturama;
2. Općenito, pokušajte izbjegavati kaljenje čelika na 230 ~ 280 stepeni, a nehrđajućeg čelika na 400 ~ 450 stepeni, jer će to vrijeme uzrokovati krhkost uslijed kaljenja.
Prevedeno sa DeepL.com (besplatna verzija)
V. Kaljenje
Način rada:
Otpuštanje na visokim temperaturama nakon kaljenja naziva se popuštanje, tj. zagrijavanje čeličnih dijelova na temperaturu 10 do 20 stepeni višu od temperature kaljenja, držanje na temperaturi tokom kaljenja, a zatim popuštanje na temperaturi od 400 do 720 stepeni.
Namjena:
Poboljšajte performanse rezanja i završnu obradu površine;
Smanjite deformacije i pucanje tokom kaljenja;
Dobivanje dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava.
Tačke primjene:
1. Za legirani konstrukcijski čelik, legirani alatni čelik i brzorezni čelik s visokom prokaljivošću;
2. ne samo da se može koristiti kao raznovrsna važnija struktura završne termičke obrade, već se može koristiti i kao neki čvrsti dijelovi, poput vijaka i drugih predtermičkih obrada radi smanjenja deformacije.
VI. Starenje
Način rada:
Zagrijte čelične dijelove na 80~200 stepeni, držite ih 5~20 sati ili duže, a zatim ih izvadite iz peći da se ohlade na zraku.
Namjena:
Stabilizirati organizaciju čeličnih dijelova nakon kaljenja, smanjiti deformaciju tokom skladištenja ili upotrebe;
Za smanjenje unutrašnjih napona nakon kaljenja i brušenja, te za stabilizaciju oblika i veličine.
Tačke primjene:
1. primjenjivo na različite vrste čelika nakon kaljenja;
2. Uobičajeno korišteni zahtjevi oblika kompaktnog obratka više se ne mijenjaju, kao što su kompaktni vijak, mjerni alati, šasija kreveta.
VII. Hladni tretman
Način rada:
Čelik će se kaliti, u niskotemperaturnom mediju (kao što je suhi led, tekući dušik) pri hlađenju na -60 ~ -80 stepeni ili niže, temperatura je ujednačena i konzistentna nakon uklanjanja ujednačene temperature na sobnu temperaturu.
Namjena:
1. tako da se sav ili većina preostalog austenita u kaljenim čeličnim dijelovima pretvori u martenzit, čime se povećava tvrdoća, čvrstoća, otpornost na habanje i granica zamora čeličnih dijelova;
2. Stabilizirati organizaciju čelika kako bi se stabilizirao oblik i veličina čeličnih dijelova.
Tačke primjene:
1. kaljenje čelika treba biti odmah nakon hladne obrade, a zatim otpuštanje na niskim temperaturama, kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje uzrokovano hlađenjem na niskim temperaturama;
2. Hladna obrada se uglavnom primjenjuje na legirani čelik izrađen od kompaktnih alata, mjerača i kompaktnih dijelova.
VIII. Gašenje površine za zagrijavanje plamena
Način rada:
Sa plamenom koji gori mješavina plinova kisika i acetilena, prskanjem po površini čeličnih dijelova, brzo zagrijavanje, kada se temperatura kaljenja dostigne odmah nakon hlađenja prskanjem vode.
Svrha: poboljšanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i zamorne čvrstoće čeličnih dijelova, pri čemu srž i dalje održava žilavost prethodnog stanja.
Tačke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od čelika srednjeg udjela ugljika, opća dubina sloja za kaljenje od 2 do 6 mm;
2. Za pojedinačnu ili maloserijsku proizvodnju velikih obradaka i potrebu za lokalnim kaljenjem obratka.
Devet. Površinsko kaljenje indukcijskim zagrijavanjem
Način rada:
Stavite čelični komad u induktor tako da površina čeličnog komada proizvodi indukcijsku struju, zagrije se u vrlo kratkom vremenskom periodu do temperature kaljenja, a zatim se hladi prskanjem vode.
Namjena: Poboljšati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i zamornu čvrstoću čeličnih dijelova, održavati žilavost srca.
Tačke primjene:
1. Uglavnom se koristi za dijelove od konstrukcijskog čelika srednjeg ugljičnog profila i legiranog čelika srednjeg profila;
2. Zbog skin efekta, sloj kaljenja kod visokofrekventnog indukcijskog kaljenja je obično 1 ~ 2 mm, kod srednjefrekventnog kaljenja je obično 3 ~ 5 mm, a kod visokofrekventnog kaljenja je obično veće od 10 mm.
X. Cementacija
Način rada:
Čelični dijelovi se zagrijavaju na 900 ~ 950 stepeni Celzijusa i održavaju toplim, tako da površina čelika postiže određenu koncentraciju i dubinu sloja cementacije.
Namjena:
Poboljšajte površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i zamornu čvrstoću čeličnih dijelova, a srce i dalje održava žilavost stanja.
Tačke primjene:
1. Za dijelove od mekog čelika i niskolegiranog čelika sa sadržajem ugljika od 0,15% do 0,25%, opća dubina sloja cementacije je 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Nakon cementiranja, cementiranje se mora ugasiti, tako da površina postane martenzitna, kako bi se postigao cilj cementiranja.
XI. Nitriranje
Način rada:
Upotreba amonijaka na 500 ~ 600 stepeni Celzijusa dovodi do razgradnje aktivnih atoma azota, tako da je površina čelika zasićena azotom i formira se nitrirani sloj.
Namjena:
Poboljšajte tvrdoću, otpornost na habanje, zamor i otpornost na koroziju čelične površine.
Tačke primjene:
Koristi se za aluminij, hrom, molibden i druge legirajuće elemente u konstrukcijskom čeliku na bazi ugljika, kao i za ugljični čelik i liveno gvožđe, s općom dubinom nitriranja od 0,025 do 0,8 mm.
XII. Koinfiltracija dušika i ugljika
Način rada:
Istovremeno karboniziranje i nitriranje površine čelika.
Namjena:
Za poboljšanje tvrdoće, otpornosti na habanje, zamorne čvrstoće i otpornosti na koroziju čelične površine.
Tačke primjene:
1. Koristi se za dijelove od niskougljičnog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika i alatnog čelika, opća dubina sloja nitriranja 0,02 ~ 3 mm;
2. Nakon nitriranja, kaljenja i otpuštanja na niskim temperaturama.
Prevedeno sa DeepL.com (besplatna verzija)
Vrijeme objave: 08.11.2024.
