I. Glæðing
Aðferð við notkun:
Eftir að stálstykkið hefur verið hitað upp í Ac3+30~50 gráður eða Ac1+30~50 gráður eða lægra en Ac1 (þú getur skoðað viðeigandi upplýsingar) er það almennt kælt hægt með ofnhitastiginu.
Tilgangur:
Minnka hörku, auka mýkt, bæta skurðar- og þrýstivinnsluafköst;
Hreinsa kornið, bæta vélræna eiginleika og undirbúa næsta ferli;
Fjarlægið innri spennu sem myndast við kalda og heita vinnslu.
Umsóknarpunktar:
1. Á við um álblönduð byggingarstál, kolefnisstál, álblönduð verkfærastál, hraðsmíðaðar stálsmykki, suðuhluta og hráefni með óhæfum birgðastöðu;
2. Almennt glóðað í grófu ástandi.
II. Stöðlun
Aðferð við notkun:
Stálstykkið er hitað upp í Ac3 eða Acm yfir 30 ~ 50 gráður, og eftir einangrun er kælingarhraðinn örlítið meiri en glóðunarkælingin.
Tilgangur:
Minnka hörku, bæta mýkt, bæta skurðar- og þrýstivinnsluafköst;
Hreinsun korns, bætt vélræna eiginleika, fyrir næsta ferli til að undirbúa;
Fjarlægið innri spennu sem myndast við kalda og heita vinnslu.
Umsóknarpunktar:
Venjuleg kæling er venjulega notuð sem forhitunarferli fyrir smíða-, suðu- og kolefnisblöndunarhluta. Til að uppfylla kröfur um afköst lág- og meðalkolefnis, kol ...
III. Slökkvun
Aðferð við notkun:
Hitið stálhlutana upp fyrir fasabreytingarhitastig Ac3 eða Ac1, haldið þeim þar um tíma og kælið síðan hratt í vatni, nítrati, olíu eða lofti.
Tilgangur:
Slökkvun er almennt til að fá martensítískt efni með mikilli hörku, en stundum, fyrir sumt háblönduð stál (eins og ryðfrítt stál, slitþolið stál) er það til að fá eina einsleita austenítíska blöndu til að bæta slitþol og tæringarþol.
Umsóknarpunktar:
Almennt notað fyrir kolefnis- og álstál með kolefnisinnihaldi sem er meira en núll, þrjú prósent;
Herðing getur nýtt styrk og slitþol stáls til fulls, en á sama tíma veldur það miklu innra álagi, sem dregur úr mýkt og höggþoli stálsins, þannig að nauðsynlegt er að herða til að fá betri heildarvélræna eiginleika.
IV. Herðing
Aðferð við notkun:
Slökktu stálhlutarnir eru hitaðir upp aftur í hitastig undir Ac1, eftir einangrun, í lofti eða olíu, heitu vatni, vatnskælingu.
Tilgangur:
Minnka eða útrýma innri spennu eftir slökkvun, draga úr aflögun vinnustykkisins og sprungum;
Til að stilla hörku, bæta sveigjanleika og seiglu og ná þeim vélrænu eiginleikum sem krafist er fyrir verkið;
Stöðugleika stærð vinnustykkisins.
Umsóknarpunktar:
1. Viðhalda mikilli hörku og slitþoli stáls eftir að það hefur verið slökkt með lághitastillandi herðingu; til að viðhalda ákveðinni seigju við að bæta teygjanleika og sveigjanleika stálsins með meðalhitastillandi herðingu; til að viðhalda mikilli höggþol og mýkt er aðalatriðið, en einnig nægjanlegur styrkur við háhitastillandi herðingu;
2. Almennt er reynt að forðast að hita stálið við 230 ~ 280 gráður og ryðfrítt stál hiti við 400 ~ 450 gráður, því þá mun það valda brothættri hita.
Þýtt með DeepL.com (ókeypis útgáfa)
V. Herðing
Aðferð við notkun:
Háhitastillir eftir slökkvun kallast herðing, þ.e. stálhlutarnir eru hitaðir upp í 10 til 20 gráður hærri hita en slökkvunarhitastig, haldið í slökkvunartíma og síðan herðir við 400 til 720 gráður.
Tilgangur:
Bæta skurðarárangur og yfirborðsáferð vinnslu;
Minnka aflögun og sprungur við slökkvun;
Fáðu góða alhliða vélræna eiginleika.
Umsóknarpunktar:
1. Fyrir álblönduðu byggingarstáli, álblönduðu verkfærastáli og hraðstáli með mikilli herðni;
2. Ekki aðeins er hægt að nota það sem lokahitameðferð á ýmsum mikilvægum uppbyggingum, heldur er einnig hægt að nota það sem forhitameðferð á sumum þéttum hlutum, svo sem skrúfum og öðrum til að draga úr aflögun.
VI. Öldrun
Aðferð við notkun:
Hitið stálhlutana í 80~200 gráður, haldið í 5~20 klukkustundir eða lengur og takið þá út með ofninum til að kólna í loftinu.
Tilgangur:
Stöðugleika skipulag stálhluta eftir slökkvun, draga úr aflögun við geymslu eða notkun;
Til að draga úr innri spennu eftir slökkvun og kvörnun og til að stöðuga lögun og stærð.
Notkunaratriði:
1. á við um ýmsar stáltegundir eftir kælingu;
2. Algengt er að kröfur um lögun vinnustykkisins breytist ekki lengur, svo sem samþjöppuð skrúfa, mælitæki, rúmgrind.
VII. Meðferð við kulda
Aðferð við notkun:
Þegar stálið er slökkt verður það kælt niður í -60 ~ -80 gráður eða lægra í lághitamiðlum (eins og þurrís, fljótandi köfnunarefni). Hitastigið er jafnt og stöðugt eftir að það hefur náð stofuhita.
Tilgangur:
1. þannig að allt eða megnið af afgangs-austenítinu í kæfðum stálhlutum breytist í martensít, og þannig eykst hörka, styrkur, slitþol og þreytumörk stálhlutanna;
2. Stöðugleika skipulag stálsins til að stöðuga lögun og stærð stálhluta.
Umsóknarpunktar:
1. Stálið skal slökkva strax eftir kuldameðferð og síðan hitastilla við lágan hita til að útrýma innri spennu við lágan hitakælingu;
2. Kaldmeðferð á aðallega við um álfelguð stál úr þjöppuðum verkfærum, mælum og þjöppuðum hlutum.
VIII. Slökkvun á yfirborði logahitunar
Aðferð við notkun:
Með brennandi loga úr súrefnis-asetýlen gasblöndu úðað á yfirborð stálhluta, hröð upphitun, og strax eftir vatnsúðun kólnar það.
Tilgangur: Að bæta yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol stálhluta, heldur hjartað samt sem áður seigju ástandsins.
Umsóknarpunktar:
1. Aðallega notað fyrir hluta úr miðlungs kolefnisstáli, almennt dýpt slökkvilagsins er 2 til 6 mm;
2. Fyrir framleiðslu á stórum vinnustykkjum í einu eða litlum lotum og þörfina á staðbundinni slökkvun vinnustykksins.
Níu. Yfirborðsherðing við innleiðsluhitun
Aðferð við notkun:
Setjið stálstykkið í spóluna þannig að yfirborð stálstykkisins framleiði spennustraum, hitið það upp í slökkvihita á mjög stuttum tíma og úðið síðan með vatni til að kæla það.
Tilgangur: Að bæta yfirborðshörku, slitþol og þreytuþol stálhluta, til að viðhalda hörku ástandsins.
Umsóknarpunktar:
1. Aðallega notað fyrir miðlungs kolefnisstál og miðlungs hallblönduð burðarstálhluti;
2. Vegna húðáhrifa er þykkt slokkunarlags við hátíðni örvunarherðingu almennt 1 ~ 2 mm, þykkt slokkunarlags við miðlungs tíðni er almennt 3 ~ 5 mm og þykkt slokkunarlags við hátíðni er almennt meira en 10 mm.
X. Kolefnisvinnsla
Aðferð við notkun:
Stálhlutarnir eru settir í kolefnismiðilinn, hitaðir í 900 ~ 950 gráður og haldið heitum, þannig að stályfirborðið fái ákveðna styrk og dýpt kolefnislagsins.
Tilgangur:
Bætið yfirborðshörku, slitþol og þreytustyrk stálhluta, hjartað viðheldur samt sem áður hörku ástandsins.
Umsóknarpunktar:
1. Fyrir kolefnisinnihald sem er 0,15% til 0,25% í mjúku stáli og lágblönduðu stáli, er almennt þykkt kolefnislagsins 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Kolefnisvinnsla verður að vera slökkt eftir kolefnisvinnslu, þannig að yfirborðið sé martensít, til að ná tilgangi kolefnisvinnslunnar.
XI. Nítrering
Aðferð við notkun:
Notkun ammoníaks við 500 ~ 600 gráður við niðurbrot virkra köfnunarefnisatóma, þannig að yfirborð stálsins mettist með köfnunarefni og nítríðlag myndast.
Tilgangur:
Bæta hörku, slitþol, þreytuþol og tæringarþol stályfirborðsins.
Umsóknarpunktar:
Notað fyrir ál, króm, mólýbden og önnur málmblönduefni í kolefnisblönduðu byggingarstáli, svo og kolefnisstáli og steypujárni, almennt nítríðlagsdýpt 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Samhliða íferð köfnunarefnis og kolefnis
Aðferð við notkun:
Kolefnismyndun og nítríðun á yfirborð stáls á sama tíma.
Tilgangur:
Til að bæta hörku, slitþol, þreytuþol og tæringarþol stályfirborðsins.
Umsóknarpunktar:
1. Notað fyrir lágkolefnisstál, lágblönduð byggingarstál og verkfærastálhluti, almennt nítríðlagsdýpt 0,02 ~ 3 mm;
2. Eftir nítrering, slökkvun og lághitastillingu.
Þýtt með DeepL.com (ókeypis útgáfa)
Birtingartími: 8. nóvember 2024
