I. Uitgloeiing
Werkingsmetode:
Nadat die staalstuk verhit is tot 'n temperatuur van Ac3+30~50 grade of Ac1+30~50 grade of laer as Ac1 (u kan die relevante inligting raadpleeg), word dit gewoonlik stadig afgekoel met die oondtemperatuur.
Doel:
Verminder hardheid, verhoog plastisiteit, verbeter sny- en drukbewerkingsprestasie;
Verfyn die graan, verbeter meganiese eienskappe en berei voor vir die volgende proses;
Elimineer interne spanning wat deur koue en warm bewerking gegenereer word.
Toepassingspunte:
1. Van toepassing op allooistruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, allooigereedskapstaal, hoëspoedstaalsmeedstukke, sweiswerk en grondstowwe met ongekwalifiseerde voorsieningsstatus;
2. Oor die algemeen gegloei in die growwe toestand.
II. Normalisering
Werkingsmetode:
Die staalstuk word verhit tot Ac3 of Acm bo 30 ~ 50 grade, na isolasie tot effens groter as die afkoeltempo van gloeiing.
Doel:
Verminder hardheid, verbeter plastisiteit, verbeter sny- en drukbewerkingsprestasie;
Verfyning van graan, verbetering van meganiese eienskappe, vir die volgende proses om voor te berei;
Elimineer interne spanning wat deur koue en warm bewerking gegenereer word.
Toepassingspunte:
Normalisering word gewoonlik gebruik as 'n smee-, sweis- en karbureringsproses vir dele van die voorverhittingsbehandeling. Vir die prestasievereistes van lae- en mediumkoolstof-koolstofstrukturele staal en lae-legeringsstaalonderdele, kan dit ook as die finale hittebehandeling gebruik word. Vir algemene medium- en hoë-legeringsstaal kan lugverkoeling lei tot volledige of gedeeltelike blus, en kan dus nie as die finale hittebehandelingsproses gebruik word nie.
III. Blus
Werkingsmetode:
Verhit die staalonderdele bo die faseveranderingstemperatuur Ac3 of Ac1, hou dit vir 'n tydperk en laat dit dan vinnig afkoel in water, nitraat, olie of lug.
Doel:
Blus is oor die algemeen om 'n martensitiese organisasie met 'n hoë hardheid te verkry, soms vir sommige hoë-legeringstaal (soos vlekvrye staal, slytvaste staal) om 'n enkele eenvormige austenitiese organisasie te verkry om slytasie- en korrosieweerstand te verbeter.
Toepassingspunte:
Oor die algemeen gebruik vir koolstof- en legeringsstaal met 'n koolstofinhoud van meer as nul komma drie persent;
Blus kan die sterkte- en slytasie-potensiaal van staal ten volle benut, maar terselfdertyd sal dit baie interne spanning veroorsaak, wat die plastisiteit en impaksterkte van staal verminder, daarom is dit nodig om te temper om beter algehele meganiese eienskappe te verkry.
IV. Tempering
Werkingsmetode:
Die afgebluste staalonderdele word na isolasie, in die lug of olie, warm water of waterverkoeling tot 'n temperatuur onder Ac1 herverhit.
Doel:
Verminder of elimineer interne spanning na blus, verminder die vervorming van die werkstuk en krake;
Om die hardheid aan te pas, plastisiteit en taaiheid te verbeter, en die meganiese eienskappe wat vir die werk benodig word, te verkry;
Stabiliseer die grootte van die werkstuk.
Toepassingspunte:
1. Handhaaf hoë hardheid en slytasieweerstand van staal na afblus met lae-temperatuur tempering; om 'n sekere mate van taaiheid te handhaaf onder die toestande om die elastisiteit en vloeigrens van staal met medium-temperatuur tempering te verbeter; om 'n hoë mate van impaktaaiheid en plastisiteit te handhaaf, is die belangrikste, maar het ook voldoende sterkte met hoë-temperatuur tempering;
2. Oor die algemeen probeer staal om 230 ~ 280 grade te vermy, vlekvrye staal tempering tussen 400 ~ 450 grade, want hierdie tyd sal 'n tempering brosheid veroorsaak.
Vertaal met DeepL.com (gratis weergawe)
V. Tempering
Werkingsmetode:
Hoëtemperatuur-tempering na blus word tempering genoem, dit wil sê, die staalonderdele word verhit tot 'n temperatuur wat 10 tot 20 grade hoër is as dié van blus, dit word vir blus gehou en dan by 'n temperatuur van 400 tot 720 grade getemper.
Doel:
Verbeter snyprestasie en bewerkingsoppervlakafwerking;
Verminder die vervorming en krake tydens blus;
Verkry goeie omvattende meganiese eienskappe.
Toepassingspunte:
1. Vir allooistruktuurstaal, allooigereedskapstaal en hoëspoedstaal met hoë verhardbaarheid;
2. Kan nie net gebruik word as 'n verskeidenheid van meer belangrike strukture vir die finale hittebehandeling nie, maar kan ook gebruik word as 'n paar stywe dele, soos skroewe en ander voorverhittingsbehandeling om vervorming te verminder.
VI. Veroudering
Bedieningsmetode:
Verhit die staalonderdele tot 80~200 grade, hou dit vir 5~20 uur of langer, en haal dit dan saam met die oond uit om in die lug af te koel.
Doel:
Stabiliseer die organisasie van staalonderdele na blus, verminder die vervorming tydens berging of gebruik;
Om interne spannings na blus- sowel as maalbewerkings te verminder, en om vorm en grootte te stabiliseer.
Toepassingspunte:
1. van toepassing op verskeie staalgrade na blus;
2. Algemeen gebruik in die vereistes van die vorm van die kompakte werkstuk wat nie meer verander nie, soos kompakte skroewe, meetgereedskap, bed-onderstel.
VII. Koue behandeling
Bedieningsmetode:
Sal gebluste staal wees, in die lae temperatuur medium (soos droë ys, vloeibare stikstof) in die afkoeling tot -60 ~ -80 grade of laer, die temperatuur is uniform en konsekwent na verhitting van die uniforme temperatuur tot kamertemperatuur.
Doel:
1. sodat al of die meeste van die oorblywende austeniet in die gebluste staalonderdele na martensiet omgeskakel word, waardeur die hardheid, sterkte, slytasieweerstand en moegheidslimiet van die staalonderdele verhoog word;
2. Stabiliseer die organisasie van staal om die vorm en grootte van staalonderdele te stabiliseer.
Toepassingspunte:
1. Staalblus moet onmiddellik na die koue behandeling plaasvind, en dan lae-temperatuur tempering, om lae-temperatuur verkoeling van die interne spanning uit te skakel;
2. Koue behandeling is hoofsaaklik van toepassing op legeringsstaal gemaak van kompakte gereedskap, meters en kompakte onderdele.
VIII. Vlamverhittingsoppervlakblus
Werkingsmetode:
Met 'n brandende vlam van suurstof-asetileengasmengsel word dit op die oppervlak van die staalonderdele gespuit, vinnig verhit, en die blustemperatuur word onmiddellik na die afkoeling met waterspuit bereik.
Doel: om die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte van staalonderdele te verbeter, behou die hart steeds die taaiheid van die toestand.
Toepassingspunte:
1. Meestal gebruik vir medium-koolstofstaalonderdele, die algemene diepte van die bluslaag van 2 tot 6 mm;
2. Vir enkelstuk- of kleinskaalproduksie van groot werkstukke en die behoefte aan plaaslike afblus van die werkstuk.
Nege. Induksieverhitting oppervlakverharding
Bedieningsmetode:
Plaas die staalstuk in die induktor, sodat die oppervlak van die staalstuk induksiestroom produseer, binne 'n baie kort tydperk tot die blustemperatuur verhit word, en dan met water verkoel word.
Doel: Om die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte van staalonderdele te verbeter, om die taaiheid van die toestand te handhaaf.
Toepassingspunte:
1. Meestal gebruik vir medium koolstofstaal en medium hallegering strukturele staalonderdele;
2. As gevolg van die vel-effek, is die hoëfrekwensie induksie verharding bluslaag gewoonlik 1 ~ 2 mm, mediumfrekwensie bluslaag is gewoonlik 3 ~ 5 mm, hoëfrekwensie bluslaag is gewoonlik groter as 10 mm.
X. Karburering
Werkingsmetode:
Staalonderdele word in die karbureringsmedium geplaas, verhit tot 900 ~ 950 grade en warm gehou, sodat die staaloppervlak 'n sekere konsentrasie en diepte van die karbureringslaag verkry.
Doel:
Verbeter die oppervlakhardheid, slytasieweerstand en moegheidssterkte van staalonderdele, die hart handhaaf steeds die taaiheid van die toestand.
Toepassingspunte:
1. Vir sagte staal- en lae-legeringstaalonderdele met 'n koolstofinhoud van 0,15% tot 0,25%, is die algemene diepte van die karbureringslaag 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburering moet na karburering geblus word, sodat die oppervlak martensiet is, om die doel van karburering te bereik.
XI. Nitrering
Werkingsmetode:
Die gebruik van ammoniak by 500 ~ 600 grade wanneer die aktiewe stikstofatome ontbind, sodat die oppervlak van die staal versadig is met stikstof, die vorming van 'n genitriedlaag.
Doel:
Verbeter die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die staaloppervlak.
Toepassingspunte:
Gebruik vir aluminium, chroom, molibdeen en ander legeringselemente in die koolstoflegeringstrukturele staal, sowel as koolstofstaal en gietyster, algemene nitreringslaagdiepte van 0.025 ~ 0.8 mm.
XII. Stikstof- en koolstofko-infiltrasie
Bedieningsmetode:
Karbonisering en nitrering van die oppervlak van staal op dieselfde tyd.
Doel:
Om die hardheid, slytasieweerstand, moegheidssterkte en korrosiebestandheid van die staaloppervlak te verbeter.
Toepassingspunte:
1. Gebruik vir lae koolstofstaal, lae-allooi strukturele staal en gereedskapstaalonderdele, algemene nitreringslaagdiepte 0.02 ~ 3mm;
2. Na nitrering, blus en lae temperatuur tempering.
Vertaal met DeepL.com (gratis weergawe)
Plasingstyd: 8 Nov 2024
