I. Yuvish
Ishlash usuli:
Po'lat buyum Ac3+30~50 daraja yoki Ac1+30~50 daraja yoki undan past haroratgacha qizdirilgandan so'ng (tegishli ma'lumotlarga murojaat qilishingiz mumkin), u odatda pech harorati bilan sekin sovutiladi.
Maqsad:
Qattiqlikni kamaytiring, plastisitatsiyani oshiring, kesish va bosimli ishlov berish samaradorligini oshiring;
Donni tozalash, mexanik xususiyatlarini yaxshilash va keyingi jarayonga tayyorlash;
Sovuq va issiq ish paytida yuzaga keladigan ichki stresslarni bartaraf etish.
Qo'llash nuqtalari:
1. Qotishma konstruktsiyali po'lat, uglerodli asbob po'lati, qotishma asbob po'lati, yuqori tezlikda po'latdan yasalgan zarblar, payvandlash materiallari va malakasiz ta'minot holatiga ega xom ashyolarga qo'llaniladi;
2. Odatda qo'pol holatda tavlanadi.
II. Normallashtirish
Ishlash usuli:
Po'lat buyum 30-50 darajadan yuqori Ac3 yoki Acm ga qadar isitiladi, izolyatsiyadan so'ng sovutish tezligi tavlash sovutish tezligidan biroz yuqoriroq bo'ladi.
Maqsad:
Qattiqlikni kamaytiring, plastisitatsiyani yaxshilang, kesish va bosimli ishlov berish samaradorligini oshiring;
Donni tozalash, mexanik xususiyatlarini yaxshilash, keyingi jarayonni tayyorlash uchun;
Sovuq va issiq ish paytida yuzaga keladigan ichki stresslarni bartaraf etish.
Qo'llash nuqtalari:
Normallashtirish odatda oldindan issiqlik bilan ishlov berish jarayonining qismlarini zarb qilish, payvandlash va karbürizatsiya qilish uchun ishlatiladi. Past va o'rta uglerodli uglerodli uglerodli strukturaviy po'lat va past qotishmali po'lat qismlarning ishlash talablari uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ham foydalanish mumkin. Umumiy o'rta va yuqori qotishmali po'lat uchun havo sovutish to'liq yoki qisman sovutishga olib kelishi mumkin va shuning uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida ishlatilishi mumkin emas.
III. Sovutish
Ishlash usuli:
Po'lat qismlarni Ac3 yoki Ac1 faza o'zgarishi haroratidan yuqori haroratda qizdiring, bir muddat ushlab turing va keyin suvda, nitratda, moyda yoki havoda tez sovuting.
Maqsad:
Söndürme odatda yuqori qattiqlikdagi martensit tuzilishini olish uchun ishlatiladi, ba'zan ba'zi yuqori qotishma po'latlar (masalan, zanglamaydigan po'lat, aşınmaya bardoshli po'lat) uchun esa, aşınmaya bardoshlilik va korroziyaga chidamlilikni oshirish uchun yagona ostenitik tuzilishini olish kerak.
Ariza ballari:
Odatda uglerod miqdori nol nuqtadan uch foizdan yuqori bo'lgan uglerod va qotishma po'latlar uchun ishlatiladi;
Söndürme po'latning mustahkamligi va aşınmaya bardoshliligi potentsialiga to'liq ta'sir qilishi mumkin, ammo shu bilan birga ko'plab ichki stresslarni keltirib chiqaradi, bu esa po'latning egiluvchanligi va zarbaga chidamliligini pasaytiradi, shuning uchun umumiy mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun uni qattiqlashtirish kerak.
IV. Temperlash
Ishlash usuli:
Sovutilgan po'lat qismlar izolyatsiyadan so'ng, havoda yoki moyda, issiq suvda va suvda sovutiladi, Ac1 dan past haroratgacha qizdiriladi.
Maqsad:
Sovutgandan keyin ichki stressni kamaytiring yoki yo'q qiling, ish qismining deformatsiyasini va yorilishini kamaytiring;
Qattiqlikni sozlash, egiluvchanlik va chidamlilikni yaxshilash hamda ish uchun zarur bo'lgan mexanik xususiyatlarni olish;
Ish qismining o'lchamini barqarorlashtiring.
Qo'llash nuqtalari:
1. Past haroratli temperaturada temperaturada sovutish bilan so'ndirilgandan so'ng po'latning yuqori qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini saqlab qolish; o'rta haroratli temperaturada temperaturada temperaturada po'latning elastikligi va chidamliligini oshirish sharoitida ma'lum darajada mustahkamlikni saqlab qolish; yuqori darajadagi zarba chidamliligi va plastisitesini saqlab qolish uchun asosiy narsa, lekin yuqori haroratli temperaturada temperaturada yetarli mustahkamlikka ega bo'lish;
2. Umumiy po'lat 230 ~ 280 daraja haroratdan qochishga harakat qiladi, zanglamaydigan po'lat esa 400 ~ 450 daraja haroratda temperaturada bo'ladi, chunki bu vaqtda temperatura mo'rtlashishiga olib keladi.
DeepL.com bilan tarjima qilingan (bepul versiya)
V. Temperlash
Ishlash usuli:
Sovutgandan keyin yuqori haroratda chiniqtirish chiniqtirish deb ataladi, ya'ni po'lat qismlarni chiniqtirishdan 10 dan 20 darajagacha yuqori haroratga qizdirish, uni chiniqtirish uchun ushlab turish va keyin 400 dan 720 darajagacha haroratda chiniqtirish.
Maqsad:
Kesish samaradorligini va ishlov berish yuzasini yaxshilash;
Söndürme paytida deformatsiya va yorilishni kamaytiring;
Yaxshi kompleks mexanik xususiyatlarga ega bo'ling.
Qo'llash nuqtalari:
1. Yuqori qattiqlikka ega qotishma strukturaviy po'lat, qotishma asbob po'lati va yuqori tezlikdagi po'lat uchun;
2. nafaqat yakuniy issiqlik bilan ishlov berishning muhimroq tuzilmalari sifatida, balki deformatsiyani kamaytirish uchun vintlardek va boshqa oldindan issiqlik bilan ishlov berish kabi ba'zi mahkam qismlar sifatida ham ishlatilishi mumkin.
VI. Qarish
Operatsiya usuli:
Po'lat qismlarni 80 ~ 200 darajaga qizdiring, 5 ~ 20 soat yoki undan ko'proq vaqt davomida ushlab turing va keyin havoda sovutish uchun pech bilan birga oling.
Maqsad:
Sovutgandan keyin po'lat qismlarning tuzilishini barqarorlashtirish, saqlash yoki ishlatish paytida deformatsiyani kamaytirish;
Sovutishdan keyin, shuningdek, maydalash operatsiyalaridan keyin ichki kuchlanishlarni kamaytirish va shakli va o'lchamini barqarorlashtirish uchun.
Qo'llanilish nuqtalari:
1. Sovutgandan keyin turli po'lat navlariga qo'llaniladi;
2. Odatda ishlatiladigan ixcham ish qismining shakli talablari endi o'zgarmaydi, masalan, ixcham vint, o'lchash asboblari, yotoq shassisi.
VII. Sovuqni davolash
Operatsiya usuli:
Sovutilgan po'lat past haroratli muhitda (masalan, quruq muz, suyuq azot) -60 ~ -80 daraja yoki undan pastroq sovutiladi, harorat bir xil va xona haroratiga bir xil bo'lgandan keyin izchil bo'ladi.
Maqsad:
1. shunday qilib, so'ndirilgan po'lat qismlardagi qoldiq ostenitning barchasi yoki ko'p qismi martensitga aylanadi, shu bilan po'lat qismlarning qattiqligi, mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoq chegarasi oshiriladi;
2. Po'lat qismlarining shakli va o'lchamlarini barqarorlashtirish uchun po'latning tuzilishini barqarorlashtiring.
Qo'llash nuqtalari:
1. Po'latni sovutish sovuq ishlov berilgandan so'ng darhol amalga oshirilishi kerak, keyin esa ichki stressni past haroratda sovutishni bartaraf etish uchun past haroratda temperatura bilan ishlov berish kerak;
2. Sovuq ishlov berish asosan ixcham asboblar, o'lchagichlar va ixcham qismlardan yasalgan qotishma po'latga qo'llaniladi.
VIII. Olovni isitish yuzasini o'chirish
Ishlash usuli:
Kislorod-atsetilen gaz aralashmasi bilan alanga yonadi, po'lat qismlar yuzasiga purkaladi, tez qiziydi, suv purkagich bilan sovutilgandan so'ng darhol sovutish haroratiga erishiladi.
Maqsad: po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoq kuchini yaxshilash uchun yurak hali ham holatning mustahkamligini saqlab qoladi.
Qo'llash nuqtalari:
1. Ko'pincha o'rta uglerodli po'lat qismlar uchun ishlatiladi, söndürme qatlamining umumiy chuqurligi 2 dan 6 mm gacha;
2. Katta ish qismlarini bir qismli yoki kichik partiyali ishlab chiqarish va ish qismini mahalliy sovutish zarurati uchun.
To'qqiz. Induksion isitish yuzasining qattiqlashishi
Operatsiya usuli:
Po'lat buyumni induktorga joylashtiring, shunda po'lat buyumning yuzasi induksiya oqimini hosil qiladi, juda qisqa vaqt ichida sovutish haroratiga qadar qizdiriladi va keyin suv bilan sovutiladi.
Maqsad: Po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoq kuchini yaxshilash, yurakning mustahkamligini saqlab qolish.
Qo'llash nuqtalari:
1. Ko'pincha o'rta uglerodli po'lat va o'rta zali qotishma strukturaviy po'lat qismlari uchun ishlatiladi;
2. Teri ta'siri tufayli, yuqori chastotali induksion qattiqlashuv söndürme söndürme qatlami odatda 1 ~ 2 mm, o'rta chastotali söndürme odatda 3 ~ 5 mm, yuqori chastotali söndürme odatda 10 mm dan katta.
X. Karbyuratsiya
Ishlash usuli:
Po'lat qismlar karbürizator muhitiga quyiladi, 900 ~ 950 darajaga qadar qizdiriladi va issiq saqlanadi, shunda po'lat yuzasi ma'lum bir konsentratsiya va chuqurlikdagi karbürizator qatlamini oladi.
Maqsad:
Po'lat qismlarning sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini va charchoq kuchini yaxshilang, yurak hali ham holatning mustahkamligini saqlab qoladi.
Qo'llash nuqtalari:
1. Yengil po'lat va past qotishma po'lat qismlarning uglerod miqdori 0,15% dan 0,25% gacha bo'lsa, karbürizator qatlamining umumiy chuqurligi 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburizatsiya maqsadiga erishish uchun karburizatsiyadan keyin sirt martensit bo'lishi uchun karburizatsiyani o'chirish kerak.
XI. Nitridlash
Ishlash usuli:
Ammiak 500-600 daraja haroratda faol azot atomlarining parchalanishi natijasida po'lat yuzasi azot bilan to'yingan bo'lib, nitridlangan qatlam hosil bo'ladi.
Maqsad:
Po'lat yuzasining qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini, charchoq kuchini va korroziyaga chidamliligini oshiring.
Ariza ballari:
Alyuminiy, xrom, molibden va boshqa qotishma elementlari uglerod qotishma strukturaviy po'latida, shuningdek, uglerod po'latida va quyma temirda ishlatiladi, umumiy nitridlash qatlami chuqurligi 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Azot va uglerodning birgalikda infiltratsiyasi
Operatsiya usuli:
Po'lat yuzasiga bir vaqtning o'zida karbonlashtirish va nitridlash.
Maqsad:
Po'lat yuzasining qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoq kuchini va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun.
Qo'llash nuqtalari:
1. Kam uglerodli po'lat, kam qotishmali strukturaviy po'lat va asbob po'lat qismlari uchun ishlatiladi, umumiy nitridlash qatlami chuqurligi 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitridlash, sovutish va past haroratda temperaturalashdan keyin.
DeepL.com bilan tarjima qilingan (bepul versiya)
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 8-noyabr
