I. გახურება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილის Ac3+30~50 გრადუსამდე ან Ac1+30~50 გრადუსამდე ან Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ (შეგიძლიათ იხილოთ შესაბამისი ინფორმაცია), იგი, როგორც წესი, ნელა გაცივდება ღუმელის ტემპერატურამდე.
მიზანი:
სიმტკიცის შემცირება, პლასტიურობის გაზრდა, ჭრისა და წნევის დამუშავების მუშაობის გაუმჯობესება;
მარცვლის დახვეწა, მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება და შემდეგი პროცესისთვის მომზადება;
ცივი და ცხელი დამუშავებით გამოწვეული შიდა დაძაბულობის აღმოფხვრა.
განაცხადის პუნქტები:
1. გამოიყენება შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადის, ნახშირბადოვანი ხელსაწყო ფოლადის, შენადნობი ხელსაწყო ფოლადის, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ჭედვის, შედუღებული მასალებისა და არაკვალიფიციური მიწოდების სტატუსის მქონე ნედლეულისთვის;
2. ზოგადად გახურებულია უხეშ მდგომარეობაში.
II. ნორმალიზაცია
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაჭერი თბება Ac3-მდე ან Acm-მდე 30-50 გრადუსზე მაღალ ტემპერატურაზე, იზოლაციის შემდეგ გაგრილების სიჩქარეზე ოდნავ მეტია, ვიდრე გაცხელების გაგრილების სიჩქარე.
მიზანი:
სიმტკიცის შემცირება, პლასტიურობის გაუმჯობესება, ჭრისა და წნევის დამუშავების მუშაობის გაუმჯობესება;
მარცვლეულის დახვეწა, მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება, შემდეგი პროცესისთვის მოსამზადებლად;
ცივი და ცხელი დამუშავებით გამოწვეული შიდა დაძაბულობის აღმოფხვრა.
განაცხადის პუნქტები:
ნორმალიზაცია, როგორც წესი, გამოიყენება წინასწარი თერმული დამუშავების პროცესის ნაწილების გაყალბების, შედუღების და კარბურიზაციისთვის. დაბალი და საშუალო ნახშირბადის შემცველობის ნახშირბადის შემცველობის ნახშირბადის სტრუქტურული ფოლადის და დაბალი შენადნობის ფოლადის ნაწილების შესრულების მოთხოვნებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საბოლოო თერმული დამუშავების სახით. ზოგადი საშუალო და მაღალი შენადნობის ფოლადისთვის, ჰაერით გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს სრული ან ნაწილობრივი ჩაქრობა და, შესაბამისად, არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას საბოლოო თერმული დამუშავების პროცესად.
III. ჩაქრობა
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილები გააცხელეთ ფაზის ცვლილების ტემპერატურაზე Ac3 ან Ac1-ზე მაღლა, გააჩერეთ გარკვეული დროის განმავლობაში და შემდეგ სწრაფად გააგრილეთ წყალში, ნიტრატში, ზეთში ან ჰაერში.
მიზანი:
ჩაქრობა, როგორც წესი, მაღალი სიმტკიცის მარტენსიტული ორგანიზაციის მისაღებადაა განკუთვნილი, ზოგჯერ კი ზოგიერთი მაღალშენადნობის ფოლადისთვის (მაგალითად, უჟანგავი ფოლადი, ცვეთამედეგი ფოლადი) ჩაქრობისას, ერთიანი აუსტენიტური ორგანიზაციის მისაღებადაა განკუთვნილი ცვეთამედეგობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად.
განაცხადის ქულები:
ზოგადად გამოიყენება ნახშირბადოვანი და შენადნობი ფოლადებისთვის, რომელთა ნახშირბადის შემცველობა ნულ სამ პროცენტზე მეტია;
ჩაქრობას შეუძლია სრულად გამოავლინოს ფოლადის სიმტკიცე და ცვეთამედეგობის პოტენციალი, მაგრამ ამავდროულად გამოიწვევს უამრავ შიდა სტრესს, რაც ამცირებს ფოლადის პლასტიურობას და დარტყმისადმი სიმტკიცეს, ამიტომ აუცილებელია მისი გამაგრება უკეთესი მექანიკური თვისებების მისაღწევად.
IV. გამაგრება
ოპერაციის მეთოდი:
ჩამქრალი ფოლადის ნაწილები იზოლაციის შემდეგ ხელახლა თბება Ac1-ზე დაბალ ტემპერატურამდე ჰაერში ან ზეთში, ცხელ წყალში, წყლით გაგრილებით.
მიზანი:
ჩაქრობის შემდეგ შიდა სტრესის შემცირება ან აღმოფხვრა, სამუშაო ნაწილის დეფორმაციისა და ბზარების შემცირება;
სიმტკიცის რეგულირება, პლასტიურობისა და სიმტკიცის გაუმჯობესება და სამუშაოსთვის საჭირო მექანიკური თვისებების მიღება;
სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაცია.
განაცხადის პუნქტები:
1. დაბალტემპერატურული დამუშავებით გამაგრების შემდეგ ფოლადის მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის შენარჩუნება; საშუალოტემპერატურული დამუშავებით ფოლადის ელასტიურობისა და დენადობის ზღვარის გაუმჯობესების პირობებში გარკვეული სიმტკიცის შესანარჩუნებლად; დარტყმისადმი მაღალი სიმტკიცისა და პლასტიურობის შესანარჩუნებლად მთავარია, მაგრამ ასევე მაღალი ტემპერატურის დამუშავებით საკმარისი სიმტკიცის ქონა;
2. ფოლადის შემთხვევაში, ეცადეთ, თავი აარიდოთ 230-280 გრადუს ტემპერატურას, უჟანგავი ფოლადის შემთხვევაში კი 400-450 გრადუსს, რადგან ამ დროს ტემპერატურა მყიფე გახდება.
თარგმნილია DeepL.com-ის გამოყენებით (უფასო ვერსია)
V. ტემპერინგი
ოპერაციის მეთოდი:
მაღალ ტემპერატურაზე გახურებას გახურების შემდეგ გახურება ეწოდება გახურება, ანუ ფოლადის ნაწილების გაცხელება გახურების ტემპერატურაზე 10-დან 20 გრადუსამდე მაღალ ტემპერატურამდე, გახურებისთვის მათი დაკავება და შემდეგ 400-დან 720 გრადუსამდე ტემპერატურაზე გახურება.
მიზანი:
ჭრის ხარისხის გაუმჯობესება და ზედაპირის დამუშავების დამუშავების გაუმჯობესება;
შეამციროს დეფორმაცია და ბზარები ჩაქრობის დროს;
კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მიღება.
განაცხადის პუნქტები:
1. შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადისთვის, შენადნობი ხელსაწყო ფოლადისთვის და მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის მაღალი გამყარების უნარით;
2. არა მხოლოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც საბოლოო თერმული დამუშავების უფრო მნიშვნელოვანი სტრუქტურის მრავალფეროვნება, არამედ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ზოგიერთი მჭიდრო ნაწილი, როგორიცაა ხრახნები და სხვა წინასწარი თერმული დამუშავება დეფორმაციის შესამცირებლად.
VI. დაბერება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილები გააცხელეთ 80~200 გრადუსამდე, გააჩერეთ 5~20 საათი ან მეტი, შემდეგ კი ღუმელთან ერთად გამოიღეთ ჰაერზე გასაგრილებლად.
მიზანი:
ფოლადის ნაწილების ორგანიზების სტაბილიზაცია გაშრობის შემდეგ, დეფორმაციის შემცირება შენახვის ან გამოყენების დროს;
გაქრობისა და დაფქვის ოპერაციების შემდეგ შიდა დაძაბულობების შესამცირებლად და ფორმისა და ზომის სტაბილიზაციისთვის.
გამოყენების პუნქტები:
1. გამოიყენება სხვადასხვა კლასის ფოლადისთვის გამაგრების შემდეგ;
2. ხშირად გამოიყენება კომპაქტური სამუშაო ნაწილის ფორმის მოთხოვნები, რომლებიც აღარ იცვლება, როგორიცაა კომპაქტური ხრახნი, საზომი ხელსაწყოები, საწოლის შასი.
VII. ცივი დამუშავება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადი გაშრება დაბალტემპერატურულ გარემოში (მაგალითად, მშრალი ყინული, თხევადი აზოტი) -60 ~ -80 გრადუსამდე ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე გაცივების შემდეგ, ტემპერატურა ერთგვაროვანი და თანმიმდევრული რჩება ოთახის ტემპერატურამდე მოხსნის შემდეგ.
მიზანი:
1. ისე, რომ ჩამქრალი ფოლადის ნაწილებში დარჩენილი აუსტენიტის მთლიანად ან უმეტესად ნაწილი გარდაიქმნება მარტენსიტად, რითაც იზრდება ფოლადის ნაწილების სიმტკიცე, სიმტკიცე, ცვეთისადმი მდგრადობა და დაღლილობის ზღვარი;
2. ფოლადის ორგანიზების სტაბილიზაცია ფოლადის ნაწილების ფორმისა და ზომის სტაბილიზაციისთვის.
განაცხადის პუნქტები:
1. ფოლადის ჩაქრობა უნდა მოხდეს ცივი დამუშავებისთანავე, შემდეგ კი დაბალტემპერატურულ გამკვრივებაზე, რათა გამოირიცხოს შიდა სტრესის დაბალტემპერატურული გაგრილება;
2. ცივი დამუშავება ძირითადად გამოიყენება კომპაქტური ხელსაწყოების, საზომი ხელსაწყოებისა და კომპაქტური ნაწილებისგან დამზადებული შენადნობის ფოლადისთვის.
VIII. ალის გაცხელების ზედაპირის ჩაქრობა
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილების ზედაპირზე ჟანგბად-აცეტილენის აირის ნარევით იწვის ალი, რომელიც სწრაფად გაცხელდება, როდესაც ჩაქრობის ტემპერატურა მიიღწევა წყლის შესხურებით გაგრილებისთანავე.
დანიშნულება: ფოლადის ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი წინააღმდეგობის და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, გული კვლავ ინარჩუნებს თავის სიმტკიცეს.
განაცხადის პუნქტები:
1. ძირითადად გამოიყენება საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილებისთვის, ჩაქრობის ფენის ზოგადი სიღრმე 2-დან 6 მმ-მდეა;
2. დიდი სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი ან მცირე პარტიული წარმოებისთვის და სამუშაო ნაწილის ადგილობრივი ჩაქრობის საჭიროების შემთხვევაში.
ცხრა. ინდუქციური გათბობის ზედაპირის გამკვრივება
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაჭერი მოათავსეთ ინდუქტორში ისე, რომ ფოლადის ზედაპირი წარმოქმნის ინდუქციურ დენს, ძალიან მოკლე დროში გაცხელდეს ჩაქრობის ტემპერატურამდე, შემდეგ კი წყლით გაგრილდეს.
დანიშნულება: ფოლადის ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთამედეგობისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცის გაუმჯობესება, გულის კუნთის სიმტკიცის შენარჩუნება.
განაცხადის პუნქტები:
1. ძირითადად გამოიყენება საშუალო სიგანის ნახშირბადოვანი ფოლადისა და საშუალო სიგანის დარბაზის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადის ნაწილებისთვის;
2. კანის ეფექტის გამო, მაღალი სიხშირის ინდუქციური გამკვრივებისა და ჩაქრობის ფენა ზოგადად 1 ~ 2 მმ-ია, საშუალო სიხშირის ჩაქრობა ზოგადად 3 ~ 5 მმ-ია, მაღალი სიხშირის ჩაქრობა ზოგადად 10 მმ-ზე მეტია.
X. კარბურიზაცია
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ნაწილები მოათავსეთ კარბურიზაციის საშუალებაში, გაცხელეთ 900-950 გრადუსამდე და შეინარჩუნეთ სითბო, რათა ფოლადის ზედაპირზე მიღწეულ იქნას კარბურიზაციის ფენის გარკვეული კონცენტრაცია და სიღრმე.
მიზანი:
ფოლადის ნაწილების ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი წინააღმდეგობის და დაღლილობის სიმტკიცის გაუმჯობესება, გული კვლავ ინარჩუნებს მდგომარეობის სიმტკიცეს.
განაცხადის პუნქტები:
1. რბილი ფოლადისა და დაბალი შენადნობის ფოლადის ნაწილების 0.15%-დან 0.25%-მდე ნახშირბადის შემცველობისთვის, კარბურიზაციის ფენის საერთო სიღრმე 0.5 ~ 2.5 მმ-ია;
2. კარბურიზაციის მიზნის მისაღწევად, კარბურიზაციის შემდეგ, ზედაპირი უნდა გაქრეს ისე, რომ მარტენსიტისგან იყოს დამზადებული.
XI. ნიტრიდაცია
ოპერაციის მეთოდი:
ამიაკის გამოყენება 500-600 გრადუს ტემპერატურაზე აქტიური აზოტის ატომების დაშლისას, ისე, რომ ფოლადის ზედაპირი აზოტით არის გაჯერებული, რაც იწვევს ნიტრიდირებული ფენის წარმოქმნას.
მიზანი:
გააუმჯობესეთ ფოლადის ზედაპირის სიმტკიცე, ცვეთამედეგობა, დაღლილობის სიმტკიცე და კოროზიისადმი მდგრადობა.
განაცხადის ქულები:
გამოიყენება ალუმინის, ქრომის, მოლიბდენის და სხვა შენადნობი ელემენტებისთვის ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურულ ფოლადში, ასევე ნახშირბადის ფოლადსა და თუჯში, ნიტრირების ფენის ზოგადი სიღრმე 0.025 ~ 0.8 მმ.
XII. აზოტისა და ნახშირბადის თანაინფილტრაცია
ოპერაციის მეთოდი:
ფოლადის ზედაპირის კარბონიზაცია და ნიტრირება ერთდროულად.
მიზანი:
ფოლადის ზედაპირის სიმტკიცის, ცვეთისადმი წინააღმდეგობის, დაღლილობისადმი სიმტკიცისა და კოროზიისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად.
განაცხადის პუნქტები:
1. გამოიყენება დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის, დაბალშენადნობის კონსტრუქციული ფოლადის და ხელსაწყო ფოლადის ნაწილებისთვის, ნიტრირების ფენის ზოგადი სიღრმე 0.02 ~ 3 მმ;
2. ნიტრირების, ჩაქრობის და დაბალ ტემპერატურაზე გამკვრივების შემდეგ.
თარგმნილია DeepL.com-ის გამოყენებით (უფასო ვერსია)
გამოქვეყნების დრო: 2024 წლის 8 ნოემბერი
