I. Pag-aanne
Paraan ng operasyon:
Pagkatapos painitin ang piraso ng bakal sa temperaturang Ac3+30~50 degrees o Ac1+30~50 degrees o mas mababa sa Ac1 (maaari mong tingnan ang kaugnay na impormasyon), karaniwan itong dahan-dahang pinapalamig kasabay ng temperatura ng pugon.
Layunin:
Bawasan ang katigasan, dagdagan ang plasticity, pagbutihin ang pagganap ng pagputol at pressure machining;
Pinuhin ang butil, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian, at maghanda para sa susunod na proseso;
Alisin ang mga panloob na stress na dulot ng malamig at mainit na pagtatrabaho.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Naaangkop sa alloy structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel forgings, weldingments at mga hilaw na materyales na may unqualified supply status;
2. Karaniwang pinapainit sa magaspang na estado.
II. Pag-normalize
Paraan ng operasyon:
Ang piraso ng bakal ay pinainit sa Ac3 o Acm na higit sa 30 ~ 50 degrees, pagkatapos ng insulasyon sa bahagyang mas mataas kaysa sa rate ng paglamig ng annealing cooling.
Layunin:
Bawasan ang katigasan, pagbutihin ang plasticity, pagbutihin ang pagganap ng pagputol at pressure machining;
Pagpino ng butil, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian, para sa susunod na proseso upang maihanda;
Alisin ang mga panloob na stress na dulot ng malamig at mainit na pagtatrabaho.
Mga punto ng aplikasyon:
Ang normalizing ay karaniwang ginagamit bilang mga bahagi ng proseso ng pre-heat treatment para sa pagpapanday, pagwelding, at pag-carburize. Para sa mga kinakailangan sa pagganap ng low at medium carbon carbon structural steel at low alloy steel, maaari ding gamitin bilang pangwakas na heat treatment. Para sa pangkalahatang medium at high alloy steel, ang air cooling ay maaaring humantong sa kumpleto o bahagyang quenching, at samakatuwid ay hindi maaaring gamitin bilang pangwakas na proseso ng heat treatment.
III. Pagsusubo
Paraan ng operasyon:
Painitin ang mga bahaging bakal nang higit sa temperatura ng pagbabago ng phase na Ac3 o Ac1, hawakan nang ilang panahon, at pagkatapos ay mabilis na palamigin sa tubig, nitrate, langis o hangin.
Layunin:
Ang quenching ay karaniwang upang makakuha ng mataas na tigas na martensitic na organisasyon, minsan para sa ilang high-alloy steel (tulad ng hindi kinakalawang na asero, wear-resistant steel) quenching, ito ay upang makakuha ng isang pare-parehong austenitic na organisasyon, upang mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance.
Mga Punto ng Aplikasyon:
Karaniwang ginagamit para sa mga bakal na carbon at haluang metal na may nilalamang carbon na higit sa zero point three porsyento;
Ang quenching ay maaaring magbigay ng ganap na paggamit sa lakas at potensyal ng bakal laban sa pagkasira, ngunit kasabay nito ay magdudulot ng maraming panloob na stress, na binabawasan ang plasticity at impact toughness ng bakal, kaya kinakailangang gawing mas matatag ang temperatura upang makakuha ng mas mahusay na pangkalahatang mekanikal na katangian.
IV. Pagpapatigas
Paraan ng operasyon:
Ang mga bahaging bakal na pinainit nang quenched ay muling pinainit sa temperaturang mas mababa sa Ac1, pagkatapos ng insulasyon, sa hangin o langis, mainit na tubig, o pagpapalamig ng tubig.
Layunin:
Bawasan o alisin ang panloob na stress pagkatapos ng pagsusubo, bawasan ang pagpapapangit ng workpiece at pag-crack;
Upang isaayos ang katigasan, mapabuti ang plasticity at toughness, at makuha ang mga mekanikal na katangian na kinakailangan para sa trabaho;
Patatagin ang laki ng workpiece.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Panatilihin ang mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira ng bakal pagkatapos ng pagpapainit gamit ang mababang temperatura; upang mapanatili ang isang tiyak na antas ng katigasan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapabuti ng elastisidad at lakas ng ani ng bakal gamit ang katamtamang temperaturang pagpapainit; upang mapanatili ang isang mataas na antas ng katigasan ng epekto at plasticity ang pangunahing, ngunit mayroon ding sapat na lakas sa mataas na temperaturang pagpapainit;
2. Iwasan ng pangkalahatang bakal ang temperaturang 230 ~ 280 degrees, at ang hindi kinakalawang na asero ay i-temper sa pagitan ng 400 ~ 450 degrees, dahil ang oras na ito ay magdudulot ng pagkasira at pagkabulok.
Isinalin gamit ang DeepL.com (libreng bersyon)
V. Pagpapatigas
Paraan ng operasyon:
Ang pagpapatigas sa mataas na temperatura pagkatapos ng quenching ay tinatawag na tempering, ibig sabihin, pinainit ang mga bahaging bakal sa temperaturang 10 hanggang 20 digri na mas mataas kaysa sa quenching, hinahawakan ito para sa quenching, at pagkatapos ay pinapatigas ito sa temperaturang 400 hanggang 720 digri.
Layunin:
Pagbutihin ang pagganap ng pagputol at pagtatapos ng ibabaw ng makinarya;
Bawasan ang deformation at pagbitak habang pinapatay;
Makakuha ng mahusay at komprehensibong mekanikal na katangian.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Para sa haluang metal na istrukturang bakal, haluang metal na tool steel at high-speed steel na may mataas na kakayahang tumigas;
2. hindi lamang maaaring gamitin bilang iba't ibang mas mahalagang istruktura ng pangwakas na paggamot sa init, ngunit maaari ring gamitin bilang ilang masikip na bahagi, tulad ng mga turnilyo at iba pang pre-heat treatment upang mabawasan ang pagpapapangit.
VI. Pagtanda
Paraan ng operasyon:
Painitin ang mga bahaging bakal sa 80~200 degrees, hawakan nang 5~20 oras o mas matagal pa, at pagkatapos ay ilabas kasama ng pugon upang palamigin sa hangin.
Layunin:
Patatagin ang organisasyon ng mga bahaging bakal pagkatapos ng pag-quench, bawasan ang deformation habang iniimbak o ginagamit;
Upang mabawasan ang mga panloob na stress pagkatapos ng quenching at paggiling, at upang patatagin ang hugis at laki.
Mga Punto ng Aplikasyon:
1. naaangkop sa iba't ibang grado ng bakal pagkatapos ng quenching;
2. Karaniwang ginagamit sa mga kinakailangan ng hugis ng compact workpiece na hindi na nagbabago, tulad ng compact screw, mga kagamitan sa pagsukat, at bed chassis.
VII. Paggamot sa lamig
Paraan ng operasyon:
Ang bakal ay magiging quenched, sa mababang temperatura ng medium (tulad ng dry ice, liquid nitrogen) sa paglamig sa -60 ~ -80 degrees o mas mababa, ang temperatura ay pare-pareho at pare-pareho pagkatapos alisin ang pare-parehong temperatura sa temperatura ng silid.
Layunin:
1. upang ang lahat o karamihan ng natitirang austenite sa mga bahaging bakal na pinalamig ay ma-convert sa martensite, sa gayon ay pinapataas ang katigasan, lakas, resistensya sa pagkasira at limitasyon ng pagkapagod ng mga bahaging bakal;
2. Patatagin ang organisasyon ng bakal upang patatagin ang hugis at laki ng mga bahaging bakal.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Ang pag-quench ng bakal ay dapat na agad na isagawa pagkatapos ng malamig na paggamot, at pagkatapos ay ang pagpapatigas sa mababang temperatura, upang maalis ang panloob na stress na dulot ng mababang temperaturang paglamig;
2. Ang malamig na paggamot ay pangunahing naaangkop sa haluang metal na bakal na gawa sa mga compact na kagamitan, gauge at compact na bahagi.
VIII. Pagsusubo ng ibabaw na pinapainit ng apoy
Paraan ng operasyon:
Gamit ang pinaghalong oxygen-acetylene gas, mabilis na umiinit ang apoy na iniispray sa ibabaw ng mga bahaging bakal, kapag ang temperatura ng pagsusubo ay naabot kaagad pagkatapos lumamig ang tubig gamit ang spray.
Layunin: upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagkasira at lakas ng pagkapagod ng mga bahaging bakal, pinapanatili pa rin ng puso ang katigasan ng estado.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng medium-carbon steel, ang pangkalahatang lalim ng quenching layer ay 2 hanggang 6mm;
2. Para sa single-piece o small batch na produksyon ng malalaking workpiece at ang pangangailangan para sa lokal na quenching ng workpiece.
Siyam. Pagpapatigas ng ibabaw ng induction heating
Paraan ng operasyon:
Ilagay ang piraso ng bakal sa inductor, upang ang ibabaw ng piraso ng bakal ay makagawa ng induction current, sa napakaikling panahon ay pinainit sa temperatura ng pagsusubo, at pagkatapos ay i-spray ang paglamig gamit ang tubig.
Layunin: Upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagsusuot at lakas ng pagkapagod ng mga bahagi ng bakal, upang mapanatili ang katigasan ng estado ng puso.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng bakal na gawa sa medium carbon steel at medium hall alloy structural steel;
2. Dahil sa epekto ng balat, ang high-frequency induction hardening quenching quenching layer ay karaniwang 1 ~ 2mm, ang medium-frequency quenching ay karaniwang 3 ~ 5mm, at ang high-frequency quenching ay karaniwang mas malaki sa 10mm.
X. Pag-carburize
Paraan ng operasyon:
Ang mga bahagi ng bakal ay inilalagay sa carburizing medium, pinainit sa 900 ~ 950 degrees at pinapanatiling mainit, upang ang ibabaw ng bakal ay makakuha ng isang tiyak na konsentrasyon at lalim ng carburizing layer.
Layunin:
Pagbutihin ang katigasan ng ibabaw, resistensya sa pagsusuot at lakas ng pagkapagod ng mga bahagi ng bakal, pinapanatili pa rin ng puso ang katigasan ng estado.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Para sa nilalaman ng carbon na 0.15% hanggang 0.25% ng banayad na bakal at mga bahagi ng bakal na may mababang haluang metal, ang pangkalahatang lalim ng layer ng carburizing ay 0.5 ~ 2.5mm;
2. Ang carburizing ay dapat na pinapatay pagkatapos ng carburizing, upang ang ibabaw ay martensite, upang makamit ang layunin ng carburizing.
XI. Nitriding
Paraan ng operasyon:
Ang paggamit ng ammonia sa 500 ~ 600 degrees kapag ang mga aktibong atomo ng nitrogen ay nabubulok, kaya ang ibabaw ng bakal ay puspos ng nitrogen, na bumubuo ng nitrided layer.
Layunin:
Pagbutihin ang katigasan, resistensya sa pagkasira, lakas ng pagkapagod at resistensya sa kalawang ng ibabaw ng bakal.
Mga Punto ng Aplikasyon:
Ginagamit para sa aluminyo, chromium, molibdenum at iba pang mga elemento ng haluang metal sa carbon alloy structural steel, pati na rin ang carbon steel at cast iron, ang pangkalahatang lalim ng nitriding layer ay 0.025 ~ 0.8mm.
XII. Magkasamang pagpasok ng nitroheno at karbon
Paraan ng operasyon:
Sabay na pag-carbonize at pag-nitride sa ibabaw ng bakal.
Layunin:
Upang mapabuti ang katigasan, resistensya sa pagkasira, lakas ng pagkapagod, at resistensya sa kalawang ng ibabaw ng bakal.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Ginagamit para sa low carbon steel, low alloy structural steel at mga bahagi ng tool steel, ang pangkalahatang lalim ng nitriding layer ay 0.02 ~ 3mm;
2. Pagkatapos ng nitriding, quenching at low temperature tempering.
Isinalin gamit ang DeepL.com (libreng bersyon)
Oras ng pag-post: Nob-08-2024
