I. Pjekja
Metoda e funksionimit:
Pasi copa e çelikut të nxehet në një temperaturë prej Ac3+30~50 gradë ose Ac1+30~50 gradë ose më poshtë se Ac1 (mund të konsultoheni me informacionin përkatës), ajo në përgjithësi ftohet ngadalë me temperaturën e furrës.
Qëllimi:
Ul fortësinë, rrit plasticitetin, përmirëson performancën e prerjes dhe përpunimit me presion;
Përmirësoni kokrrën, përmirësoni vetitë mekanike dhe përgatituni për procesin tjetër;
Eliminoni streset e brendshme të gjeneruara nga përpunimi i ftohtë dhe i nxehtë.
Pikat e aplikimit:
1. I zbatueshëm për çelik strukturor të lidhur, çelik karboni për vegla, çelik aliazh për vegla, çeliku me shpejtësi të lartë të farkëtuar, saldime dhe lëndë të para me status furnizimi të pakualifikuar;
2. Përgjithësisht i pjekur në gjendje të përafërt.
II. Normalizimi
Metoda e funksionimit:
Copa e çelikut nxehet në Ac3 ose Acm mbi 30 ~ 50 gradë, pas izolimit në pak më të madh se shkalla e ftohjes së ftohjes së pjekjes.
Qëllimi:
Ulja e fortësisë, përmirësimi i plasticitetit, përmirësimi i performancës së prerjes dhe përpunimit me presion;
Rafinimi i grurit, përmirësimi i vetive mekanike, për procesin e ardhshëm që duhet përgatitur;
Eliminoni streset e brendshme të gjeneruara nga përpunimi i ftohtë dhe i nxehtë.
Pikat e aplikimit:
Normalizimi zakonisht përdoret si pjesë e procesit të trajtimit paraprak të nxehtësisë për farkëtim, saldim dhe carburizim. Për kërkesat e performancës së çelikut strukturor me karbon të ulët dhe të mesëm dhe pjesëve të çelikut me aliazh të ulët, mund të përdoret gjithashtu si trajtim përfundimtar termik. Për çelikun e përgjithshëm me aliazh të mesëm dhe të lartë, ftohja me ajër mund të çojë në shuarje të plotë ose të pjesshme, dhe për këtë arsye nuk mund të përdoret si proces përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë.
III. Shuarje
Metoda e funksionimit:
Ngrohni pjesët e çelikut mbi temperaturën e ndryshimit të fazës Ac3 ose Ac1, mbajeni për një periudhë kohore dhe pastaj ftohini shpejt në ujë, nitrat, vaj ose ajër.
Qëllimi:
Shuarja është në përgjithësi për të marrë një organizim martensitik me fortësi të lartë, ndonjëherë për disa çelikë me aliazh të lartë (si çeliku inox, çeliku rezistent ndaj konsumimit) shuarja është për të marrë një organizim të vetëm austenitik uniform, në mënyrë që të përmirësohet rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj korrozionit.
Pikat e Aplikimit:
Përdoret përgjithësisht për çelikët e karbonit dhe të aliazhuar me përmbajtje karboni më të madhe se zero pikë tre përqind;
Shuarja mund t'i japë mundësi të plotë forcës dhe potencialit të rezistencës ndaj konsumimit të çelikut, por në të njëjtën kohë do të shkaktojë shumë strese të brendshme, duke zvogëluar plasticitetin dhe rezistencën ndaj goditjes së çelikut, prandaj është e nevojshme të kalitet për të marrë veti më të mira mekanike të përgjithshme.
IV. Kalitje
Metoda e funksionimit:
Pjesët e çelikut të shuar nxehen përsëri në një temperaturë nën Ac1, pas izolimit, në ajër ose vaj, ujë të nxehtë, ftohje me ujë.
Qëllimi:
Zvogëloni ose eliminoni stresin e brendshëm pas shuarjes, zvogëloni deformimin e pjesës së punës dhe plasaritjen;
Për të rregulluar fortësinë, për të përmirësuar plasticitetin dhe rezistencën, dhe për të marrë vetitë mekanike të kërkuara për punën;
Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës.
Pikat e aplikimit:
1. Ruajtja e fortësisë dhe rezistencës së lartë ndaj konsumimit të çelikut pas shuarjes me kalitje në temperaturë të ulët; në mënyrë që të ruhet një shkallë e caktuar e fortësisë në kushtet e përmirësimit të elasticitetit dhe rezistencës së rrjedhshmërisë së çelikut me kalitje në temperaturë të mesme; në mënyrë që të ruhet një shkallë e lartë e fortësisë ndaj ndikimit dhe plasticitetit është kryesore, por gjithashtu të ketë forcë të mjaftueshme me kalitje në temperaturë të lartë;
2. Çeliku në përgjithësi duhet të shmangë temperaturën 230 ~ 280 gradë, ndërsa çeliku inox duhet të kalitet në 400 ~ 450 gradë, sepse kjo kohë do të shkaktojë brishtësi kalitjeje.
Përkthyer me DeepL.com (versioni falas)
V. Kalitje
Metoda e funksionimit:
Kalitja në temperaturë të lartë pas shuarjes quhet kalitje, d.m.th. ngrohja e pjesëve të çelikut në një temperaturë 10 deri në 20 gradë më të lartë se ajo e kalitjes, mbajtja e tyre për shuarje dhe më pas kalitja e tyre në një temperaturë prej 400 deri në 720 gradë.
Qëllimi:
Përmirësoni performancën e prerjes dhe përfundimin e sipërfaqes së përpunimit;
Zvogëloni deformimin dhe çarjen gjatë shuarjes;
Merrni veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.
Pikat e aplikimit:
1. Për çelik strukturor të lidhur, çelik mjetesh të lidhur dhe çelik shpejtësie të lartë me fortësi të lartë;
2. jo vetëm që mund të përdoret si një shumëllojshmëri strukture më të rëndësishme të trajtimit përfundimtar të nxehtësisë, por gjithashtu mund të përdoret si disa pjesë të ngushta, të tilla si vida dhe trajtime të tjera paraprake të nxehtësisë për të zvogëluar deformimin.
VI. Plakja
Metoda e funksionimit:
Ngrohni pjesët e çelikut në 80~200 gradë, mbajini për 5~20 orë ose më shumë, dhe pastaj nxirrini me furrën për t'u ftohur në ajër.
Qëllimi:
Stabilizon organizimin e pjesëve të çelikut pas shuarjes, zvogëlon deformimin gjatë ruajtjes ose përdorimit;
Për të zvogëluar streset e brendshme pas shuarjes, si dhe operacioneve të bluarjes, dhe për të stabilizuar formën dhe madhësinë.
Pikat e aplikimit:
1. i zbatueshëm për klasa të ndryshme çeliku pas shuarjes;
2. Përdoret zakonisht në kërkesat e formës së pjesës së punës kompakte që nuk ndryshojnë më, të tilla si vida kompakte, mjete matëse, shasi shtrati.
VII. Trajtimi i ftohtë
Metoda e funksionimit:
Çeliku do të shuhet, në një medium me temperaturë të ulët (si akulli i thatë, azoti i lëngshëm) ftohet në -60 ~ -80 gradë ose më të ulët, temperatura është uniforme dhe konsistente pas heqjes së temperaturës uniforme në temperaturën e dhomës.
Qëllimi:
1. në mënyrë që i gjithë ose pjesa më e madhe e austenitit të mbetur në pjesët e çelikut të shuar të shndërrohet në martensit, duke rritur kështu fortësinë, rezistencën, rezistencën ndaj konsumimit dhe kufirin e lodhjes së pjesëve të çelikut;
2. Stabilizoni organizimin e çelikut për të stabilizuar formën dhe madhësinë e pjesëve të çelikut.
Pikat e aplikimit:
1. Shuarja e çelikut duhet të bëhet menjëherë pas trajtimit të ftohtë, dhe më pas kalitja në temperaturë të ulët, në mënyrë që të eliminohet ftohja në temperaturë të ulët e stresit të brendshëm;
2. Trajtimi i ftohtë zbatohet kryesisht për çelikun e lidhur të bërë nga vegla kompakte, matësa dhe pjesë kompakte.
VIII. Shuarja e sipërfaqes së ngrohjes me flakë
Metoda e funksionimit:
Me një përzierje gazi oksigjen-acetilen, flaka digjet, spërkatet në sipërfaqen e pjesëve të çelikut, nxehet me shpejtësi dhe temperatura e shuarjes arrihet menjëherë pas ftohjes me spërkatje me ujë.
Qëllimi: për të përmirësuar fortësinë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe forcën ndaj lodhjes së pjesëve të çelikut, zemra ruan ende fortësinë e saj.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret kryesisht për pjesët e çelikut me karbon të mesëm, thellësia e përgjithshme e shtresës së shuarjes prej 2 deri në 6 mm;
2. Për prodhimin e pjesëve të mëdha të punës me një copë të vetme ose në sasi të vogla dhe nevojën për shuarje lokale të pjesës së punës.
Nëntë. Ngurtësimi sipërfaqësor i ngrohjes me induksion
Metoda e funksionimit:
Vendosni copën e çelikut në induktor, në mënyrë që sipërfaqja e copës së çelikut të prodhojë rrymë induksioni, të nxehet në temperaturën e shuarjes në një periudhë shumë të shkurtër kohore, dhe pastaj të spërkatet me ujë për ftohje.
Qëllimi: Për të përmirësuar fortësinë sipërfaqësore, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes së pjesëve të çelikut, për të ruajtur fortësinë e gjendjes së zemrës.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret kryesisht për çelikun e karbonit të mesëm dhe pjesët e çelikut strukturor të aliazhit të mesëm;
2. Për shkak të efektit të lëkurës, shtresa e shuarjes së shuarjes me forcim me induksion me frekuencë të lartë është përgjithësisht 1 ~ 2 mm, shuarja me frekuencë të mesme është përgjithësisht 3 ~ 5 mm, shuarja me frekuencë të lartë është përgjithësisht më e madhe se 10 mm.
X. Karburizimi
Metoda e funksionimit:
Pjesët e çelikut futen në mediumin e karbonizimit, nxehen në 900-950 gradë dhe mbahen të ngrohta, në mënyrë që sipërfaqja e çelikut të arrijë një përqendrim dhe thellësi të caktuar të shtresës së karbonizimit.
Qëllimi:
Përmirësimi i fortësisë sipërfaqësore, rezistencës ndaj konsumimit dhe forcës së lodhjes së pjesëve të çelikut, zemra ende ruan fortësinë e gjendjes.
Pikat e aplikimit:
1. Për përmbajtje karboni prej 0.15% deri në 0.25% të çelikut të butë dhe pjesëve të çelikut të ulët të aliazhit, thellësia e përgjithshme e shtresës së karbonizimit prej 0.5 ~ 2.5 mm;
2. Karburizimi duhet të shuhet pas karburizimit, në mënyrë që sipërfaqja të jetë martensit, në mënyrë që të arrihet qëllimi i karburizimit.
XI. Nitridimi
Metoda e funksionimit:
Përdorimi i amoniakut në 500 ~ 600 gradë kur atomet aktive të azotit dekompozohen, në mënyrë që sipërfaqja e çelikut të jetë e ngopur me azot, duke formuar një shtresë të nitriduar.
Qëllimi:
Përmirësoni fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së çelikut.
Pikat e Aplikimit:
Përdoret për aluminin, kromin, molibdenin dhe elementë të tjerë aliazhues në çelikun strukturor të aliazhit të karbonit, si dhe çelikun e karbonit dhe gizën, thellësia e përgjithshme e shtresës së nitridimit prej 0.025 ~ 0.8 mm.
XII. Bashkë-infiltrimi i azotit dhe karbonit
Metoda e funksionimit:
Karbonizimi dhe nitridimi i sipërfaqes së çelikut në të njëjtën kohë.
Qëllimi:
Për të përmirësuar fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së çelikut.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret për çelik me karbon të ulët, çelik strukturor me aliazh të ulët dhe pjesë çeliku veglash, thellësia e përgjithshme e shtresës së nitridimit 0.02 ~ 3 mm;
2. Pas nitridimit, shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët.
Përkthyer me DeepL.com (versioni falas)
Koha e postimit: 08 nëntor 2024
