I. Recocido
Método de funcionamento:
Despois de quentar a peza de aceiro a unha temperatura de Ac3+30~50 graos ou Ac1+30~50 graos ou inferior a Ac1 (podes consultar a información relevante), xeralmente arrefríase lentamente coa temperatura do forno.
Obxectivo:
Reducir a dureza, aumentar a plasticidade, mellorar o rendemento de corte e mecanizado a presión;
Refinar o gran, mellorar as propiedades mecánicas e prepararse para o seguinte proceso;
Eliminar as tensións internas xeradas polo traballo en frío e en quente.
Puntos de aplicación:
1. Aplicable a aceiro estrutural de aliaxe, aceiro para ferramentas de carbono, aceiro para ferramentas de aliaxe, forxas de aceiro de alta velocidade, soldaduras e materias primas con estado de subministración non cualificado;
2. Xeralmente recocido en estado bruto.
II. Normalización
Método de funcionamento:
A peza de aceiro quéntase a Ac3 ou Acm por riba de 30 ~ 50 graos, despois do illamento a unha velocidade de arrefriamento lixeiramente maior que a do recocido.
Obxectivo:
Reducir a dureza, mellorar a plasticidade, mellorar o rendemento de corte e mecanizado a presión;
Refinamento do gran, mellora das propiedades mecánicas, para o seguinte proceso de preparación;
Eliminar as tensións internas xeradas polo traballo en frío e en quente.
Puntos de aplicación:
A normalización adoita empregarse como parte do proceso de tratamento térmico de pretratamento nas pezas de forxado, soldadura e cementación. Para os requisitos de rendemento do aceiro estrutural de carbono con baixo e medio contido de carbono e das pezas de aceiro de baixa aliaxe, tamén se pode empregar como tratamento térmico final. Para o aceiro de aliaxe media e alta en xeral, o arrefriamento por aire pode levar a un temple completo ou parcial, polo que non se pode empregar como proceso de tratamento térmico final.
III. Apagamento
Método de funcionamento:
Quentar as pezas de aceiro por riba da temperatura de cambio de fase Ac3 ou Ac1, manter durante un período de tempo e despois arrefriar rapidamente en auga, nitrato, aceite ou aire.
Obxectivo:
O temple xeralmente serve para obter unha organización martensítica de alta dureza, ás veces, para algúns aceiros de alta aliaxe (como aceiro inoxidable, aceiro resistente ao desgaste) o temple consiste en obter unha organización austenítica uniforme e única para mellorar a resistencia ao desgaste e á corrosión.
Puntos de aplicación:
Xeralmente usado para aceiros de carbono e aliaxes cun contido de carbono superior a cero, tres por cento;
O temple pode aproveitar ao máximo o potencial de resistencia e desgaste do aceiro, pero ao mesmo tempo causará moitas tensións internas, o que reducirá a plasticidade e a tenacidade ao impacto do aceiro, polo que é necesario o revenido para obter mellores propiedades mecánicas xerais.
IV. Revenido
Método de funcionamento:
As pezas de aceiro temperado requentáronse a unha temperatura inferior a Ac1, despois do illamento, ao aire ou aceite, auga quente, arrefriamento por auga.
Obxectivo:
Reducir ou eliminar a tensión interna despois do temple, reducir a deformación da peza e as fisuras;
Para axustar a dureza, mellorar a plasticidade e a tenacidade e obter as propiedades mecánicas necesarias para o traballo;
Estabilizar o tamaño da peza de traballo.
Puntos de aplicación:
1. Manter unha alta dureza e resistencia ao desgaste do aceiro despois do temple con revenido a baixa temperatura; para manter un certo grao de tenacidade nas condicións de mellora da elasticidade e da resistencia ao rendemento do aceiro con revenido a media temperatura; para manter un alto grao de tenacidade ao impacto e plasticidade é o principal, pero tamén ter unha resistencia suficiente con revenido a alta temperatura;
2. En xeral, evite o revenido do aceiro entre 230 e 280 graos, e o revenido do aceiro inoxidable entre 400 e 450 graos, xa que este tempo producirá unha fragilización polo revenido.
Traducido con DeepL.com (versión gratuíta)
V. Revenido
Método de funcionamento:
O revenido a alta temperatura despois do temple chámase revenido, é dicir, quentar as pezas de aceiro a unha temperatura de 10 a 20 graos superior á do temple, mantelas para o temple e despois revenilas a unha temperatura de 400 a 720 graos.
Obxectivo:
Mellorar o rendemento de corte e o acabado superficial do mecanizado;
Reducir a deformación e o rachado durante o temple;
Obter boas propiedades mecánicas integrais.
Puntos de aplicación:
1. Para aceiro estrutural de aliaxe, aceiro para ferramentas de aliaxe e aceiro rápido con alta templabilidade;
2. Non só se pode usar como unha variedade de estruturas máis importantes do tratamento térmico final, senón que tamén se pode usar como algunhas pezas axustadas, como parafusos e outros tratamentos previos á calor para reducir a deformación.
VI. Envellecemento
Método de funcionamento:
Quentar as pezas de aceiro a 80~200 graos, manter durante 5~20 horas ou máis e despois retirar no forno para que arrefríen ao aire.
Obxectivo:
Estabilizar a organización das pezas de aceiro despois do temple, reducir a deformación durante o almacenamento ou o uso;
Para reducir as tensións internas despois das operacións de temple e moenda, e para estabilizar a forma e o tamaño.
Puntos de aplicación:
1. aplicable a varios graos de aceiro despois do temple;
2. Úsase habitualmente nos requisitos da forma da peza compacta que xa non cambia, como o parafuso compacto, as ferramentas de medición e o chasis da cama.
VII. Tratamento con frío
Método de funcionamento:
O aceiro será templado, nun medio de baixa temperatura (como xeo seco, nitróxeno líquido) no arrefriamento a -60 ~ -80 graos ou menos, a temperatura é uniforme e consistente despois de retirar a temperatura uniforme ata a temperatura ambiente.
Obxectivo:
1. de xeito que toda ou a maior parte da austenita residual nas pezas de aceiro temperado se converta en martensita, aumentando así a dureza, a resistencia, a resistencia ao desgaste e o límite de fatiga das pezas de aceiro;
2. Estabilizar a organización do aceiro para estabilizar a forma e o tamaño das pezas de aceiro.
Puntos de aplicación:
1. O temple do aceiro debe realizarse inmediatamente despois do tratamento en frío e, a continuación, o revenido a baixa temperatura para eliminar o arrefriamento a baixa temperatura da tensión interna;
2. O tratamento en frío aplícase principalmente ao aceiro de aliaxe feito de ferramentas compactas, calibres e pezas compactas.
VIII. Apagamento da superficie de quecemento por chama
Método de funcionamento:
Con chama ardente de mestura de osíxeno e acetileno, pulverizada sobre a superficie das pezas de aceiro, quentamento rápido, cando se alcanza a temperatura de temple inmediatamente despois do arrefriamento por pulverización de auga.
Obxectivo: mellorar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, mantendo a tenacidade do estado do corazón.
Puntos de aplicación:
1. Úsase principalmente para pezas de aceiro de carbono medio, a profundidade xeral da capa de temple de 2 a 6 mm;
2. Para a produción dunha soa peza ou en lotes pequenos de pezas grandes e a necesidade de temple local da peza.
Nove. Endurecemento superficial por quentamento por indución
Método de funcionamento:
Introduza a peza de aceiro no indutor, de xeito que a superficie da peza de aceiro produza corrente de indución, nun período de tempo moi curto quente á temperatura de temple e logo pulverice arrefriamento con auga.
Obxectivo: Mellorar a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, mantendo a tenacidade do estado.
Puntos de aplicación:
1. Úsase principalmente para pezas de aceiro estrutural de aliaxe de aceiro de carbono medio e de salón medio;
2. Debido ao efecto pelicular, a capa de temple por indución de alta frecuencia é xeralmente de 1 ~ 2 mm, o temple de media frecuencia é xeralmente de 3 ~ 5 mm, o temple de alta frecuencia é xeralmente superior a 10 mm.
X. Cementación
Método de funcionamento:
As pezas de aceiro incorpóranse ao medio de cementación, quéntanse a 900 ~ 950 graos e mantéñense quentes para que a superficie do aceiro obteña unha certa concentración e profundidade da capa de cementación.
Obxectivo:
Mellora a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e a resistencia á fatiga das pezas de aceiro, o corazón aínda mantén a tenacidade do estado.
Puntos de aplicación:
1. Para un contido de carbono de 0,15 % a 0,25 % en pezas de aceiro doce e aceiro de baixa aliaxe, a profundidade xeral da capa de cementación é de 0,5 a 2,5 mm;
2. A cementación debe ser arrefriada despois da cementación, de xeito que a superficie sexa martensita, para lograr o propósito da cementación.
XI. Nitruración
Método de funcionamento:
O uso de amoníaco a 500 ~ 600 graos cando a descomposición dos átomos de nitróxeno activos, de xeito que a superficie do aceiro estea saturada con nitróxeno, a formación dunha capa nitrurada.
Obxectivo:
Mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión da superficie do aceiro.
Puntos de aplicación:
Usado para aluminio, cromo, molibdeno e outros elementos de aliaxe no aceiro estrutural de aliaxe de carbono, así como aceiro de carbono e ferro fundido, profundidade xeral da capa de nitruración de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltración de nitróxeno e carbono
Método de funcionamento:
Carbonización e nitruración simultáneas da superficie do aceiro.
Obxectivo:
Para mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga e a resistencia á corrosión da superficie do aceiro.
Puntos de aplicación:
1. Usado para pezas de aceiro con baixo contido de carbono, aceiro estrutural de baixa aliaxe e aceiro para ferramentas, profundidade xeral da capa de nitritación de 0,02 a 3 mm;
2. Despois da nitruración, o temple e o revenido a baixa temperatura.
Traducido con DeepL.com (versión gratuíta)
Data de publicación: 08-11-2024
