I. Recocido
Método de operación:
Después de calentar la pieza de acero a una temperatura de Ac3+30~50 grados o Ac1+30~50 grados o por debajo de Ac1 (puede consultar la información pertinente), generalmente se enfría lentamente a la temperatura del horno.
Objetivo:
Reducir la dureza, aumentar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y mecanizado a presión;
Refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas y prepararlo para el siguiente proceso;
Eliminar las tensiones internas generadas por el trabajo en frío y en caliente.
Puntos de aplicación:
1. Aplicable a acero estructural aleado, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas aleado, forjas de acero de alta velocidad, soldaduras y materias primas con estado de suministro no calificado;
2. Generalmente recocido en estado bruto.
II. Normalización
Método de operación:
La pieza de acero se calienta a Ac3 o Acm por encima de 30 ~ 50 grados, después del aislamiento a una velocidad de enfriamiento ligeramente superior a la del recocido.
Objetivo:
Reducir la dureza, mejorar la plasticidad, mejorar el rendimiento de corte y mecanizado a presión;
Refinamiento del grano, mejora de las propiedades mecánicas, para el siguiente proceso de preparación;
Eliminar las tensiones internas generadas por el trabajo en frío y en caliente.
Puntos de aplicación:
La normalización se utiliza habitualmente como parte del proceso de pretratamiento térmico para forjado, soldadura y carburación. Para cumplir con los requisitos de rendimiento de las piezas de acero estructural de bajo y medio contenido de carbono y de acero de baja aleación, también puede utilizarse como tratamiento térmico final. En el caso de aceros de aleación media y alta, el enfriamiento al aire puede provocar un temple total o parcial, por lo que no puede utilizarse como tratamiento térmico final.
III. Enfriamiento
Método de operación:
Calentar las piezas de acero por encima de la temperatura de cambio de fase Ac3 o Ac1, mantenerla durante un tiempo y, a continuación, enfriarlas rápidamente en agua, nitrato, aceite o aire.
Objetivo:
El temple se realiza generalmente para obtener una estructura martensítica de alta dureza; en ocasiones, para algunos aceros de alta aleación (como el acero inoxidable o el acero resistente al desgaste), el temple se realiza para obtener una estructura austenítica uniforme, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Puntos de aplicación:
Generalmente se utiliza para aceros al carbono y aleados con un contenido de carbono superior al cero coma tres por ciento;
El temple permite aprovechar al máximo la resistencia y la capacidad de resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo provoca muchas tensiones internas, reduciendo la plasticidad y la tenacidad al impacto del acero, por lo que es necesario el revenido para obtener mejores propiedades mecánicas generales.
IV. Templado
Método de operación:
Las piezas de acero templado se recalentaron a una temperatura inferior a Ac1, después del aislamiento, en aire o aceite, agua caliente o refrigeración por agua.
Objetivo:
Reducir o eliminar las tensiones internas después del temple, reducir la deformación de la pieza y el agrietamiento;
Para ajustar la dureza, mejorar la plasticidad y la tenacidad, y obtener las propiedades mecánicas requeridas para el trabajo;
Estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo.
Puntos de aplicación:
1. Mantener una alta dureza y resistencia al desgaste del acero después del temple con revenido a baja temperatura; para mantener un cierto grado de tenacidad en condiciones de mejorar la elasticidad y el límite elástico del acero con revenido a temperatura media; para mantener un alto grado de tenacidad al impacto y plasticidad es principal, pero también tener suficiente resistencia con revenido a alta temperatura;
2. En general, se debe evitar el revenido del acero entre 230 y 280 grados, y del acero inoxidable entre 400 y 450 grados, ya que esto producirá una fragilización por revenido.
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V. Templado
Método de operación:
El revenido a alta temperatura después del temple se denomina revenido, es decir, calentar las piezas de acero a una temperatura de 10 a 20 grados superior a la del temple, mantenerla a esa temperatura durante el temple y, a continuación, revenirlas a una temperatura de 400 a 720 grados.
Objetivo:
Mejorar el rendimiento de corte y el acabado superficial del mecanizado;
Reducir la deformación y el agrietamiento durante el temple;
Obtener buenas propiedades mecánicas integrales.
Puntos de aplicación:
1. Para acero estructural aleado, acero para herramientas aleado y acero de alta velocidad con alta templabilidad;
2. No solo se puede utilizar como una variedad de estructuras más importantes del tratamiento térmico final, sino que también se puede utilizar como algunas piezas ajustadas, como tornillos y otros tratamientos térmicos previos para reducir la deformación.
VI. Envejecimiento
Método de operación:
Calentar las piezas de acero a entre 80 y 200 grados, mantener esa temperatura durante 5 a 20 horas o más, y luego sacarlas del horno para que se enfríen al aire.
Objetivo:
Estabilizar la estructura de las piezas de acero después del temple, reduciendo la deformación durante el almacenamiento o el uso;
Para reducir las tensiones internas tras el temple y las operaciones de rectificado, y para estabilizar la forma y el tamaño.
Puntos de aplicación:
1. Aplicable a varios grados de acero después del temple;
2. De uso común cuando los requisitos de forma de la pieza de trabajo compacta ya no cambian, como por ejemplo tornillos compactos, herramientas de medición, chasis de bancada.
VII. Tratamiento con frío
Método de operación:
El acero templado se enfriará en un medio de baja temperatura (como hielo seco o nitrógeno líquido) hasta alcanzar una temperatura de -60 a -80 grados o inferior, de manera que la temperatura sea uniforme y constante tras su extracción a temperatura ambiente.
Objetivo:
1. de modo que toda o la mayor parte de la austenita residual en las piezas de acero templado se convierta en martensita, aumentando así la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y el límite de fatiga de las piezas de acero;
2. Estabilizar la organización del acero para estabilizar la forma y el tamaño de las piezas de acero.
Puntos de aplicación:
1. El temple del acero debe realizarse inmediatamente después del tratamiento en frío, seguido de un revenido a baja temperatura, con el fin de eliminar la tensión interna causada por el enfriamiento a baja temperatura;
2. El tratamiento en frío es aplicable principalmente al acero aleado utilizado para fabricar herramientas compactas, calibres y piezas compactas.
VIII. Enfriamiento de la superficie de calentamiento de la llama
Método de operación:
Mediante una llama ardiente con una mezcla de gases de oxígeno y acetileno, rociada sobre la superficie de las piezas de acero, se produce un calentamiento rápido, al cual se alcanza la temperatura de temple inmediatamente después del enfriamiento por pulverización de agua.
Objetivo: mejorar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, manteniendo la tenacidad del material base.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza principalmente para piezas de acero al carbono medio, con una profundidad general de la capa de temple de 2 a 6 mm;
2. Para la producción de piezas únicas o lotes pequeños de piezas grandes y la necesidad de un temple localizado de la pieza.
Nueve. Endurecimiento superficial por calentamiento por inducción
Método de operación:
Introduzca la pieza de acero en el inductor, de manera que la superficie de la pieza genere una corriente de inducción, calentándola en un período de tiempo muy corto hasta la temperatura de temple, y luego rocíe agua para enfriar.
Objetivo: Mejorar la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, manteniendo así la tenacidad del material.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza principalmente para piezas estructurales de acero al carbono medio y acero aleado de media aleación Hall;
2. Debido al efecto de la piel, la capa de temple por endurecimiento por inducción de alta frecuencia es generalmente de 1 a 2 mm, el temple de frecuencia media es generalmente de 3 a 5 mm, y el temple de alta frecuencia es generalmente mayor de 10 mm.
X. Carburización
Método de operación:
Las piezas de acero se introducen en el medio de carburación, se calientan a 900-950 grados y se mantienen calientes, de manera que la superficie del acero obtenga una determinada concentración y profundidad de la capa de carburación.
Objetivo:
Mejora la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, manteniendo la tenacidad del núcleo.
Puntos de aplicación:
1. Para piezas de acero dulce y acero de baja aleación con un contenido de carbono del 0,15% al 0,25%, la profundidad general de la capa de carburación es de 0,5 a 2,5 mm;
2. Después de la carburación, se debe templar la pieza para que la superficie sea martensita y así lograr el objetivo de la carburación.
XI. Nitruración
Método de operación:
El uso de amoníaco a 500 ~ 600 grados provoca la descomposición de los átomos de nitrógeno activos, de modo que la superficie del acero se satura de nitrógeno, formándose así una capa nitrurada.
Objetivo:
Mejora la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie del acero.
Puntos de aplicación:
Se utiliza para aluminio, cromo, molibdeno y otros elementos de aleación en el acero estructural de aleación de carbono, así como en acero al carbono y hierro fundido, con una profundidad de capa de nitruración general de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltración de nitrógeno y carbono
Método de operación:
Carbonización y nitruración simultáneas de la superficie del acero.
Objetivo:
Para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie del acero.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza para piezas de acero con bajo contenido de carbono, acero estructural de baja aleación y acero para herramientas, con una profundidad de capa de nitruración general de 0,02 ~ 3 mm;
2. Después de la nitruración, el temple y el revenido a baja temperatura.
Traducido con DeepL.com (versión gratuita)
Fecha de publicación: 8 de noviembre de 2024
