I. Жарење
Начин рада:
Након загревања челичног комада на температуру од Ac3+30~50 степени или Ac1+30~50 степени или испод Ac1 (можете погледати релевантне информације), он се генерално полако хлади на температури пећи.
Намена:
Смањите тврдоћу, повећајте пластичност, побољшајте перформансе резања и обраде под притиском;
Пречистите зрно, побољшајте механичка својства и припремите се за следећи процес;
Елиминишите унутрашња напрезања настала хладном и топлом обрадом.
Тачке примене:
1. Применљиво на легирани конструкциони челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик, отковке од брзорезног челика, заварене конструкције и сировине са неквалификованим статусом испоруке;
2. Генерално жарено у грубом стању.
II. Нормализација
Начин рада:
Челични комад се загрева на Ac3 или Acm изнад 30 ~ 50 степени, након изолације на нешто већу брзину хлађења од жарења.
Намена:
Смањите тврдоћу, побољшајте пластичност, побољшајте перформансе резања и обраде под притиском;
Рафинирање зрна, побољшање механичких својстава, за следећи процес припреме;
Елиминишите унутрашња напрезања настала хладном и топлом обрадом.
Тачке примене:
Нормализација се обично користи као део процеса претходне термичке обраде за ковање, заваривање и наугљеничавање. За захтеве перформанси нискоугљеничног и средњеугљеничног конструкционог челика и делова од нисколегираног челика, може се користити и као завршна термичка обрада. За опште средње и високолегиране челике, хлађење ваздухом може довести до потпуног или делимичног каљења и стога се не може користити као завршни процес термичке обраде.
III. Каљење
Начин рада:
Загрејати челичне делове изнад температуре фазне промене Ac3 или Ac1, држати одређено време, а затим брзо охладити у води, нитрату, уљу или ваздуху.
Намена:
Каљење се генерално користи за постизање мартензитне организације високе тврдоће, а понекад се код неких високолегираних челика (као што су нерђајући челик, челик отпоран на хабање) каљење користи за постизање јединствене аустенитне организације, како би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на корозију.
Тачке примене:
Генерално се користи за угљеничне и легиране челике са садржајем угљеника већим од нула, три процента;
Каљење може дати пуну снагу потенцијалу чврстоће и отпорности на хабање челика, али истовремено ће изазвати велика унутрашња напрезања, смањујући пластичност и ударну жилавост челика, па је неопходно отпуштање да би се добила боља укупна механичка својства.
IV. Каљење
Начин рада:
Каљени челични делови се поново загревају на температуру испод Ac1, након изолације, на ваздуху или уљу, топлој води, хлађењу водом.
Намена:
Смањити или елиминисати унутрашњи напон након каљења, смањити деформацију радног предмета и пуцање;
Да би се подесила тврдоћа, побољшала пластичност и жилавост и добиле механичке особине потребне за рад;
Стабилизујте величину радног комада.
Тачке примене:
1. Одржавање високе тврдоће и отпорности на хабање челика након каљења са отпуштањем на ниским температурама; како би се одржао одређени степен жилавости под условима побољшања еластичности и границе течења челика са отпуштањем на средњим температурама; како би се одржао висок степен ударне жилавости и пластичности као главних, али такође и довољна чврстоћа са отпуштањем на високим температурама;
2. Генерално, челик треба избегавати на 230 ~ 280 степени, а нерђајући челик на 400 ~ 450 степени, јер ће то време изазвати кртост услед отпуштања.
Преведено са DeepL.com (бесплатна верзија)
V. Каљење
Начин рада:
Отпуштање на високој температури након каљења назива се отпуштање, односно загревање челичних делова на температуру 10 до 20 степени вишу од температуре каљења, држање током каљења, а затим отпуштање на температури од 400 до 720 степени.
Намена:
Побољшајте перформансе сечења и завршну обраду површине обраде;
Смањите деформацију и пуцање током каљења;
Добијте добра свеобухватна механичка својства.
Тачке примене:
1. За легирани конструкциони челик, легирани алатни челик и брзорезни челик са високом каљивошћу;
2. не само да се може користити као разноврсна важнија структура завршне термичке обраде, већ се може користити и као неки чврсти делови, као што су вијци и други делови претходне термичке обраде ради смањења деформације.
VI. Старење
Начин рада:
Загрејте челичне делове на 80~200 степени, држите 5~20 сати или дуже, а затим их извадите из пећи да се охладе на ваздуху.
Намена:
Стабилизовати организацију челичних делова након каљења, смањити деформацију током складиштења или употребе;
Да би се смањили унутрашњи напони након каљења, као и брушења, и да би се стабилизовао облик и величина.
Тачке примене:
1. применљиво на различите врсте челика након каљења;
2. Уобичајено коришћени захтеви облика компактног радног предмета више се не мењају, као што су компактни вијак, мерни алати, шасија кревета.
VII. Лечење хладноћом
Начин рада:
Челик ће бити каљен, у медијуму ниске температуре (као што је суви лед, течни азот) при хлађењу на -60 ~ -80 степени или ниже, температура је равномерна и конзистентна након уклањања равномерне температуре на собну температуру.
Намена:
1. тако да се сав или већи део преосталог аустенита у каљеним челичним деловима претвори у мартензит, чиме се повећава тврдоћа, чврстоћа, отпорност на хабање и граница замора челичних делова;
2. Стабилизујте организацију челика како бисте стабилизовали облик и величину челичних делова.
Тачке примене:
1. каљење челика треба одмах након хладне обраде, а затим отпуштање на ниској температури, како би се елиминисало унутрашње напрезање на ниској температури хлађења;
2. Хладна обрада се углавном примењује на легирани челик направљен од компактних алата, мерача и компактних делова.
VIII. Гашење површине загревања пламена
Начин рада:
Пламеном сагоревања мешавине гасова кисеоника и ацетилена, прскање по површини челичних делова, брзо загревање, када се температура гашења достигне одмах након хлађења прскањем воде.
Намена: побољшање површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор челичних делова, док срце и даље одржава жилавост стања.
Тачке примене:
1. Углавном се користи за делове од средње угљеничног челика, општа дубина слоја за каљење је од 2 до 6 мм;
2. За појединачну или малу серијску производњу великих комада и потребу за локалним каљењем комада.
Девет. Површинско каљење индукционим загревањем
Начин рада:
Ставите челични комад у индуктор, тако да површина челичног комада производи индукциону струју, загревајући га до температуре каљења у веома кратком временском периоду, а затим га хладите прскањем воде.
Намена: Побољшање површинске тврдоће, отпорности на хабање и чврстоће на замор челичних делова, одржавање жилавости срца.
Тачке примене:
1. Углавном се користи за делове од конструкционог челика средње угљеничног челика и легираног челика средње чврстоће;
2. Због скин ефекта, слој каљења код високофреквентног индукционог каљења је генерално 1 ~ 2 мм, код средњефреквентног каљења је генерално 3 ~ 5 мм, а код високофреквентног каљења је генерално веће од 10 мм.
X. Карбуризација
Начин рада:
Челични делови се загревају у медију за наугљеничавање на 900 ~ 950 степени и одржавају топлим, тако да површина челика добије одређену концентрацију и дубину слоја наугљеничавања.
Намена:
Побољшајте површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор челичних делова, док срце и даље одржава жилавост стања.
Тачке примене:
1. За садржај угљеника од 0,15% до 0,25% у деловима од благог челика и нисколегираног челика, општа дубина слоја наугљеничавања је 0,5 ~ 2,5 мм;
2. Карбуризација мора бити угашена након карбуризације, тако да површина буде мартензитна, како би се постигла сврха карбуризације.
XI. Нитрирање
Начин рада:
Употреба амонијака на 500 ~ 600 степени током разградње активних атома азота, чини површину челика засићеном азотом и формирањем нитрираног слоја.
Намена:
Побољшајте тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и отпорност на корозију челичне површине.
Тачке примене:
Користи се за алуминијум, хром, молибден и друге легирајуће елементе у конструкционом челику од угљеничних легура, као и за угљенични челик и ливено гвожђе, са општом дубином слоја нитрирања од 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Коинфилтрација азота и угљеника
Начин рада:
Истовремено карбонизовање и нитрирање површине челика.
Намена:
Да би се побољшала тврдоћа, отпорност на хабање, чврстоћа на замор и отпорност на корозију челичне површине.
Тачке примене:
1. Користи се за делове од нискоугљеничног челика, нисколегираног конструкционог челика и алатног челика, општа дубина слоја нитрирања 0,02 ~ 3 мм;
2. Након нитрирања, каљења и отпуштања на ниској температури.
Преведено са DeepL.com (бесплатна верзија)
Време објаве: 08.11.2024.
