א. חישול
שיטת פעולה:
לאחר חימום חתיכת הפלדה לטמפרטורה של Ac3+30~50 מעלות או Ac1+30~50 מעלות או מתחת ל-Ac1 (ניתן לעיין במידע הרלוונטי), היא בדרך כלל מקוררת באיטיות עם טמפרטורת התנור.
מַטָרָה:
להפחית קשיות, להגביר את הפלסטיות, לשפר את ביצועי החיתוך ועיבוד שבבי בלחץ;
לעדן את הגרעין, לשפר תכונות מכניות ולהתכונן לתהליך הבא;
סילוק מתחים פנימיים הנוצרים מעבודה קרה וחמה.
נקודות יישום:
1. ישים לפלדת מבנה מסגסוגת, פלדת כלים פחמנית, פלדת כלים מסגסוגת, חישולים מפלדה במהירות גבוהה, ריתוכים וחומרי גלם עם סטטוס אספקה בלתי מוסמך;
2. מחושל בדרך כלל במצב מחוספס.
II. נרמול
שיטת פעולה:
חתיכת הפלדה מחוממת ל-Ac3 או Acm מעל 30 ~ 50 מעלות, לאחר הבידוד לקצב קירור מעט גדול מקצב הקירור של חישול.
מַטָרָה:
להפחית קשיות, לשפר את הפלסטיות, לשפר את ביצועי החיתוך ועיבוד שבבי בלחץ;
זיקוק של תבואה, שיפור תכונות מכניות, להכנה לתהליך הבא;
סילוק מתחים פנימיים הנוצרים מעבודה קרה וחמה.
נקודות יישום:
נרמול משמש בדרך כלל כחלקים שעברו תהליך טיפול קדם-חום לזיוף, ריתוך וקרבורציה. עבור דרישות הביצועים של פלדת מבנה פחמן נמוכה ובינונית וחלקי פלדה סגסוגת נמוכה, ניתן להשתמש בה גם כטיפול תרמי סופי. עבור פלדות סגסוגת בינונית וגבוהה באופן כללי, קירור אוויר יכול להוביל לכיבוי מלא או חלקי, ולכן לא ניתן להשתמש בה כתהליך טיפול תרמי סופי.
ג. מרווה
שיטת פעולה:
חממו את חלקי הפלדה מעל לטמפרטורת שינוי הפאזה Ac3 או Ac1, החזיקו אותה למשך זמן מה, ולאחר מכן קררו במהירות במים, ניטרט, שמן או אוויר.
מַטָרָה:
מרווה נועדה בדרך כלל להשיג ארגון מרטנזיטי בעל קשיות גבוהה. לעיתים, עבור מרווה של פלדות מסגסוגת גבוהה (כגון נירוסטה ופלדה עמידה בפני שחיקה), נועדה להשיג ארגון אוסטניטי אחיד אחד, על מנת לשפר את עמידות הבלאי והקורוזיה.
נקודות יישום:
משמש בדרך כלל עבור פלדות פחמן וסגסוגת עם תכולת פחמן גדולה מאפס נקודה שלושה אחוזים;
חיכוך יכול למקסם את פוטנציאל החוזק ועמידות הבלאי של פלדה, אך בו זמנית יגרום למאמצים פנימיים רבים, מה שמפחית את הפלסטיות וקשיחות המכה של הפלדה, ולכן יש צורך לחסל כדי לקבל תכונות מכניות טובות יותר באופן כללי.
IV. הרפיה
שיטת פעולה:
חלקי הפלדה המרווים מחוממים מחדש לטמפרטורה מתחת ל-Ac1, לאחר בידוד, באוויר או בשמן, במים חמים, קירור במים.
מַטָרָה:
להפחית או לבטל מתח פנימי לאחר מרווה, להפחית את העיוות של חומר העבודה והסדקים;
כדי להתאים את הקשיות, לשפר את הפלסטיות והקשיחות, ולהשיג את התכונות המכניות הנדרשות לעבודה;
ייצוב גודל חומר העבודה.
נקודות יישום:
1. שמירה על קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה של הפלדה לאחר הרפיה באמצעות הרפיה בטמפרטורה נמוכה; על מנת לשמור על דרגת קשיחות מסוימת בתנאים של שיפור האלסטיות וחוזק הכניעה של הפלדה באמצעות הרפיה בטמפרטורה בינונית; על מנת לשמור על דרגת קשיחות גבוהה של פגיעות ופלסטיות היא העיקרית, אך גם חוזק מספיק באמצעות הרפיה בטמפרטורה גבוהה;
2. באופן כללי, יש להימנע מחישול פלדה מ-230 ~ 280 מעלות, ופלטת נירוסטה מ-400 ~ 450 מעלות, מכיוון שפעולה זו תגרום לשבריריות חישול.
תורגם באמצעות DeepL.com (גרסה חינמית)
V. הרפיה
שיטת פעולה:
הרפיה בטמפרטורה גבוהה לאחר מרווה נקראת הרפיה, כלומר חימום חלקי הפלדה לטמפרטורה גבוהה ב-10 עד 20 מעלות מזו של הרווה, החזקתם למרווה, ולאחר מכן הרפיהם בטמפרטורה של 400 עד 720 מעלות.
מַטָרָה:
שיפור ביצועי החיתוך וגימור פני השטח של העיבוד השבבי;
להפחית את העיוות והסדקים במהלך מרווה;
השג תכונות מכניות מקיפות טובות.
נקודות יישום:
1. עבור פלדת מבנה מסגסוגת, פלדת כלים מסגסוגת ופלדה במהירות גבוהה עם יכולת הקשייה גבוהה;
2. לא רק שניתן להשתמש בו כמבנים חשובים יותר בטיפול חום סופי, אלא גם כחלקים הדוקים אחרים, כגון ברגים וטיפול חום מקדים אחר, כדי להפחית עיוות.
ו. הזדקנות
שיטת פעולה:
חממו את חלקי הפלדה ל-80~200 מעלות, החזיקו אותם במשך 5~20 שעות או יותר, ולאחר מכן הוציאו אותם עם התנור להתקרר באוויר.
מַטָרָה:
ייצוב ארגון חלקי הפלדה לאחר מרווה, הפחתת העיוות במהלך אחסון או שימוש;
כדי להפחית מתחים פנימיים לאחר פעולות מרווה וטחינה, ולייצב צורה וגודל.
נקודות יישום:
1. ישים למגוון דרגות פלדה לאחר מרווה;
2. נפוץ בדרישות הצורה של חומר העבודה הקומפקטי שאינן משתנות עוד, כגון בורג קומפקטי, כלי מדידה, שלדת מיטה.
VII. טיפול בקור
שיטת פעולה:
פלדה מרווה, בטמפרטורה נמוכה (כגון קרח יבש, חנקן נוזלי) מקוררת ל-60- עד 80- מעלות, והטמפרטורה אחידה ועקבית לאחר הסרתה לטמפרטורת החדר.
מַטָרָה:
1. כך שכל או רוב האוסטניט שנותר בחלקי הפלדה המרוהמים יומר למרטנזיט, ובכך יגדילו את הקשיות, החוזק, עמידות הבלאי ומגבלת העייפות של חלקי הפלדה;
2. ייצוב ארגון הפלדה כדי לייצב את הצורה והגודל של חלקי הפלדה.
נקודות יישום:
1. יש להרגיע את הפלדה מיד לאחר הטיפול הקר, ולאחר מכן לבצע הרפיה בטמפרטורה נמוכה, על מנת למנוע את הלחץ הפנימי שנגרם כתוצאה מקירור בטמפרטורה נמוכה;
2. טיפול קר ישים בעיקר על פלדת סגסוגת העשויות מכלים קומפקטיים, מדידות וחלקים קומפקטיים.
VIII. כיבוי משטח חימום להבה
שיטת פעולה:
עם להבה בוערת של תערובת גז חמצן-אצטילן, מרוססת על פני חלקי הפלדה, מתחממת במהירות, וכאשר טמפרטורת הכיבוי מושגת מיד לאחר ריסוס המים, מתקררת.
מטרה: לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, תוך שמירה על קשיחות הלב.
נקודות יישום:
1. משמש בעיקר עבור חלקי פלדת פחמן בינונית, עומק שכבת המרווה הכללי הוא 2 עד 6 מ"מ;
2. לייצור יחידה או קבוצות קטנות של חלקי עבודה גדולים והצורך במרווה מקומי של חומר העבודה.
תשע. התקשות פני השטח של חימום אינדוקציה
שיטת פעולה:
הכניסו את חתיכת הפלדה לתוך המשרן, כך שמשטח חתיכת הפלדה יפיק זרם אינדוקציה, יתחממו לטמפרטורת מרווה תוך זמן קצר מאוד, ולאחר מכן רססו מים לקירור.
מטרה: לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, לשמור על קשיחותם.
נקודות יישום:
1. משמש בעיקר עבור חלקי מבנה פלדת פחמן בינונית וסגסוגת הול בינונית;
2. עקב אפקט העור, שכבת השכבה של התקשות אינדוקציה בתדירות גבוהה היא בדרך כלל 1 ~ 2 מ"מ, שכבת השכבה בתדירות בינונית היא בדרך כלל 3 ~ 5 מ"מ, ושכבת השכבה בתדירות גבוהה היא בדרך כלל גדולה מ-10 מ"מ.
X. קרבוריזציה
שיטת פעולה:
חלקי פלדה נכנסים לחומר קרבוריזציה, מחוממים ל-900 ~ 950 מעלות ונשמרים חמים, כך שמשטח הפלדה מקבל ריכוז ועומק מסוימים של שכבת קרבוריזציה.
מַטָרָה:
לשפר את קשיות פני השטח, עמידות בפני שחיקה וחוזק עייפות של חלקי פלדה, הלב עדיין שומר על קשיחות המדינה.
נקודות יישום:
1. עבור חלקי פלדה רכה ופלדה מסגסוגת נמוכה עם תכולת פחמן של 0.15% עד 0.25%, עומק שכבת הקרבורציה הכללי הוא 0.5 ~ 2.5 מ"מ;
2. יש להרוות את הקרבוריזציה לאחר הקרבוריזציה, כך שהמשטח יהיה מרטנזיטי, על מנת להשיג את מטרת הקרבוריזציה.
XI. ניטרידציה
שיטת פעולה:
השימוש באמוניה בטמפרטורה של 500 ~ 600 מעלות צלזיוס במהלך פירוק אטומי חנקן פעילים, כך שפני הפלדה רוויים בחנקן ויוצרים שכבת ניטריד.
מַטָרָה:
לשפר את הקשיות, עמידות הבלאי, חוזק העייפות ועמידות בפני קורוזיה של משטח הפלדה.
נקודות יישום:
משמש עבור אלומיניום, כרום, מוליבדן ויסודות סגסוגת אחרים בסגסוגת פחמן פלדה מבנית, כמו גם פלדת פחמן וברזל יצוק, עומק שכבת ניטריד כללי של 0.025 ~ 0.8 מ"מ.
XII. חדירת חנקן ופחמן יחד
שיטת פעולה:
קרבון וניטרידינג של פני השטח של פלדה בו זמנית.
מַטָרָה:
כדי לשפר את הקשיות, עמידות הבלאי, חוזק העייפות ועמידות בפני קורוזיה של פני השטח של הפלדה.
נקודות יישום:
1. משמש לחלקי פלדה דלת פחמן, פלדה מבנית מסגסוגת נמוכה ופלדת כלים, עומק שכבת ניטריד כללי 0.02 ~ 3 מ"מ;
2. לאחר ניטרידציה, מרווה וריסוס בטמפרטורה נמוכה.
תורגם באמצעות DeepL.com (גרסה חינמית)
זמן פרסום: 8 בנובמבר 2024
