I. பதப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகுத் துண்டை Ac3+30~50 டிகிரி அல்லது Ac1+30~50 டிகிரி அல்லது Ac1-க்குக் குறைவான வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கிய பிறகு (தொடர்புடைய தகவல்களைப் பார்க்கலாம்), அது பொதுவாக உலை வெப்பநிலையுடன் மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
நோக்கம்:
கடினத்தன்மையைக் குறைத்து, நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரித்து, வெட்டுதல் மற்றும் அழுத்த எந்திரச் செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள்;
தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்தி, இயந்திரப் பண்புகளை மேம்படுத்தி, அடுத்த செயல்முறைக்குத் தயார்ப்படுத்துங்கள்;
குளிர் மற்றும் வெப்ப வேலைப்பாட்டால் உருவாகும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குங்கள்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு, கார்பன் கருவி எஃகு, கலப்புலோகக் கருவி எஃகு, அதிவேக எஃகு வார்ப்புகள், பற்றவைப்புகள் மற்றும் தகுதியற்ற வழங்கல் நிலையைக் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்;
2. பொதுவாக செப்பனிடப்படாத நிலையிலேயே பதப்படுத்தப்படுகிறது.
II. இயல்பாக்குதல்
செயல்பாட்டு முறை:
காப்புப் பொருளுக்குப் பிறகு, எஃகுத் துண்டானது 30 முதல் 50 டிகிரிக்கு மேல் Ac3 அல்லது Acm வெப்பநிலைக்குச் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பதப்படுத்தும் குளிரூட்டும் வீதத்தை விடச் சற்றே அதிக வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படுகிறது.
நோக்கம்:
கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் அழுத்த எந்திரச் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;
தானியத்தைச் சுத்திகரித்து, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளை மேம்படுத்தி, அடுத்தகட்ட செயல்முறைக்குத் தயார்ப்படுத்துதல்;
குளிர் மற்றும் வெப்ப வேலைப்பாட்டால் உருவாகும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குங்கள்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
இயல்பாக்குதல் என்பது பொதுவாக வடித்தல், பற்றவைத்தல் மற்றும் கார்பனேற்றுதல் பாகங்களின் முன்-வெப்பச் செயலாக்கச் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்புலோக எஃகு பாகங்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்காக, இது இறுதி வெப்பச் செயலாக்கமாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவான நடுத்தர மற்றும் உயர் கலப்புலோக எஃகுக்கு, காற்று குளிர்வித்தல் முழுமையான அல்லது பகுதி குளிர்வித்தலுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே இதை இறுதி வெப்பச் செயலாக்கச் செயல்முறையாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
III. தணித்தல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்களை Ac3 அல்லது Ac1 என்ற நிலை மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கி, சிறிது நேரம் அதே நிலையில் வைத்து, பின்னர் நீர், நைட்ரேட், எண்ணெய் அல்லது காற்றில் வேகமாக குளிர்விக்கவும்.
நோக்கம்:
பொதுவாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறுவதற்காகக் குவென்ச்சிங் செய்யப்படுகிறது. சில சமயங்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு, தேய்மானத்தைத் தாங்கும் எஃகு போன்ற சில உயர் கலப்புலோக எஃகுகளில், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அரிமான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரே சீரான ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பைப் பெற குவென்ச்சிங் செய்யப்படுகிறது.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
பொதுவாக, பூஜ்ஜியம் புள்ளி மூன்று சதவீதத்திற்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட கார்பன் மற்றும் கலப்பு எஃகுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
குவென்ச்சிங் முறையானது எஃகின் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனை முழுமையாக வெளிக்கொணர முடியும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அது அதிகப்படியான உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தி, எஃகின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்கக் கடினத்தன்மையைக் குறைத்துவிடும். எனவே, சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுவதற்கு, அதனைப் பதப்படுத்துவது அவசியமாகிறது.
IV. பதப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
மின்காப்புக்குப் பிறகு, குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு பாகங்கள் காற்று அல்லது எண்ணெய், சுடுநீர், நீர் குளிர்விப்பு ஆகியவற்றில் Ac1-க்குக் குறைவான வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.
நோக்கம்:
தணித்தலுக்குப் பிறகு ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது அகற்றவும், இதன் மூலம் பணிப்பொருளின் உருக்குலைவு மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கவும்;
கடினத்தன்மையைச் சரிசெய்யவும், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உறுதித்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பணிக்குத் தேவையான இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறவும்;
வேலைப் பொருளின் அளவை நிலைப்படுத்துங்கள்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. தணித்த பிறகு குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மூலம் எஃகின் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரித்தல்; நடுத்தர வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மூலம் எஃகின் மீள் தன்மை மற்றும் வளைவு வலிமையை மேம்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உறுதித்தன்மையைப் பராமரித்தல்; உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் மூலம் உயர் அளவிலான தாக்க உறுதித்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பராமரிப்பதே முக்கியம், அதே சமயம் போதுமான வலிமையையும் கொண்டிருத்தல்;
2. பொதுவான எஃகை 230 முதல் 280 டிகிரி வரையிலும், துருப்பிடிக்காத எஃகை 400 முதல் 450 டிகிரி வரையிலும் பதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் இந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தும்போது உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படும்.
DeepL.com (இலவசப் பதிப்பு) மூலம் மொழிபெயர்க்கப்பட்டது
V. பதப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
குவென்ச்சிங்கிற்குப் பிறகு செய்யப்படும் உயர் வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல், பதப்படுத்துதல் (tempering) என அழைக்கப்படுகிறது. அதாவது, எஃகு பாகங்களை குவென்ச்சிங் வெப்பநிலையை விட 10 முதல் 20 டிகிரி அதிக வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, குவென்ச்சிங்கிற்காக அந்த வெப்பநிலையைத் தக்கவைத்து, பின்னர் 400 முதல் 720 டிகிரி வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துவதே ஆகும்.
நோக்கம்:
வெட்டும் செயல்திறனையும் இயந்திர வேலைப்பாட்டு மேற்பரப்பின் நேர்த்தியையும் மேம்படுத்துதல்;
குளிரூட்டும்போது ஏற்படும் உருக்குலைவு மற்றும் விரிசல்களைக் குறைக்கவும்;
நல்ல விரிவான இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பெறுங்கள்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு, கலப்புலோகக் கருவி எஃகு மற்றும் அதிக கடினமாக்கும் திறன் கொண்ட அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றிற்கு;
2. பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்புகளுக்கு இறுதி வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கப் பயன்படுவது மட்டுமல்லாமல், திருகுகள் மற்றும் பிற இறுக்கமான பாகங்களில் உருக்குலைவைக் குறைப்பதற்கான முன்-வெப்பச் சிகிச்சைக்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
VI. முதுமை
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்களை 80 முதல் 200 டிகிரி வரை சூடாக்கி, 5 முதல் 20 மணி நேரம் அல்லது அதற்கும் மேலாக அதே நிலையில் வைத்திருக்கவும். பின்னர், அவற்றை உலையிலிருந்து வெளியே எடுத்து காற்றில் ஆறவிடவும்.
நோக்கம்:
தணித்த பிறகு எஃகு பாகங்களின் அமைப்பை நிலைப்படுத்துகிறது, சேமிப்பின்போதோ அல்லது பயன்பாட்டின்போதோ ஏற்படும் உருக்குலைவைக் குறைக்கிறது;
தணித்தல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும், வடிவம் மற்றும் அளவை நிலைப்படுத்துவதற்கும்.
பயன்பாட்டு அம்சங்கள்:
1. தணித்த பிறகு பல்வேறு எஃகு வகைகளுக்குப் பொருந்தும்;
2. சிறிய திருகு, அளவிடும் கருவிகள், படுக்கை சேசிஸ் போன்ற, சிறிய பணிப்பொருளின் வடிவம் மாறாத தேவைகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
VII. குளிர் சிகிச்சை
செயல்பாட்டு முறை:
குளிரூட்டப்பட்ட எஃகானது, உலர் பனிக்கட்டி, திரவ நைட்ரஜன் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகத்தில் -60 முதல் -80 டிகிரி அல்லது அதற்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கப்படும். அதன் வெப்பநிலை சீராகவும் நிலையானதாகவும் ஆன பிறகு, அந்த சீரான வெப்பநிலைக்கு அறை வெப்பநிலைக்கு கொண்டுவரப்படும்.
நோக்கம்:
1. இதன் மூலம், குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு பாகங்களில் உள்ள எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் அனைத்தும் அல்லது பெரும்பாலானவை மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்பட்டு, அதன்மூலம் எஃகு பாகங்களின் கடினத்தன்மை, வலிமை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வரம்பு ஆகியவை அதிகரிக்கப்படுகின்றன;
2. எஃகு பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை நிலைப்படுத்த, எஃகின் அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. குறைந்த வெப்பநிலை குளிரூட்டலால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக, எஃகை குளிர் பதப்படுத்திய உடனேயே தணித்து, பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்த வேண்டும்;
2. குளிர் பதப்படுத்துதல் முக்கியமாக கச்சிதமான கருவிகள், அளவிகள் மற்றும் கச்சிதமான பாகங்களால் செய்யப்பட்ட கலப்பு எஃகிற்குப் பொருந்தும்.
VIII. சுடர் வெப்பமூட்டல் மேற்பரப்பு தணித்தல்
செயல்பாட்டு முறை:
எரியும் சுவாலையுடன் கூடிய ஆக்ஸிஜன் – அசிட்டிலீன் வாயு கலவையை எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் தெளித்து, வேகமாகச் சூடாக்க வேண்டும். பின்னர், தணிக்கும் வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், உடனடியாக நீர் தெளித்துக் குளிர்விக்க வேண்டும்.
நோக்கம்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதுடன், அதன் உள்ளார்ந்த உறுதித்தன்மையையும் தக்கவைப்பதாகும்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. பெரும்பாலும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தணிக்கும் அடுக்கின் பொதுவான ஆழம் 2 முதல் 6 மிமீ வரை இருக்கும்;
2. பெரிய வேலைத்துண்டுகளை ஒற்றைத் துண்டாக அல்லது சிறு தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்வதற்கும், வேலைத்துண்டைப் பகுதிவாரியாகக் குளிரூட்ட வேண்டிய தேவைக்கும்.
ஒன்பது. தூண்டல் வெப்பமூட்டல் மூலம் மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகுத் துண்டை மின்தூண்டியில் வைக்கவும். அப்போது, அந்த எஃகுத் துண்டின் மேற்பரப்பு தூண்டல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்கி, மிகக் குறுகிய நேரத்தில் தணிக்கும் வெப்பநிலைக்குச் சூடாகும். பின்னர், நீர் தெளித்துக் குளிர்விக்கவும்.
நோக்கம்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அவற்றின் உறுதித்தன்மையை நிலைநிறுத்துவதே ஆகும்.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. பெரும்பாலும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர ஹால் கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
2. புறப்பரப்பு விளைவின் காரணமாக, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் குளிரூட்டல் குளிரூட்டல் அடுக்கு பொதுவாக 1 ~ 2 மிமீ ஆகவும், நடுத்தர அதிர்வெண் குளிரூட்டல் பொதுவாக 3 ~ 5 மிமீ ஆகவும், உயர் அதிர்வெண் குளிரூட்டல் பொதுவாக 10 மிமீ-க்கு அதிகமாகவும் இருக்கும்.
X. கார்பனைசிங்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்கள் கார்பரைசிங் ஊடகத்தில் இடப்பட்டு, 900 முதல் 950 டிகிரி வரை சூடுபடுத்தப்பட்டு, அதே சூட்டில் வைக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம், எஃகின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு மற்றும் ஆழம் கொண்ட கார்பரைசிங் அடுக்கு உருவாகிறது.
நோக்கம்:
எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தினாலும், அதன் மையப்பகுதி தற்போதைய உறுதித்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. 0.15% முதல் 0.25% வரை கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட மென் எஃகு மற்றும் குறைந்த கலப்பு எஃகு பாகங்களுக்கு, கார்பரைசிங் அடுக்கின் பொதுவான ஆழம் 0.5 ~ 2.5 மி.மீ. ஆகும்;
2. கார்பரைசிங்கின் நோக்கத்தை அடைவதற்காக, கார்பரைசிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு மார்டன்சைட்டாக மாறும் வகையில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
XI. நைட்ரைடிங்
செயல்பாட்டு முறை:
500 முதல் 600 டிகிரி வெப்பநிலையில் அம்மோனியாவைப் பயன்படுத்தும்போது, செயல்திறன் மிக்க நைட்ரஜன் அணுக்கள் சிதைவடைவதால், எஃகின் மேற்பரப்பு நைட்ரஜனால் நிறைவுற்று, நைட்ரைடு படலம் உருவாகிறது.
நோக்கம்:
எஃகு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிமான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துங்கள்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
கார்பன் கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகில் உள்ள அலுமினியம், குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் பிற கலப்புலோகத் தனிமங்களுக்கும், அத்துடன் கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் பொதுவான நைட்ரைடிங் அடுக்கின் ஆழம் 0.025 ~ 0.8 மி.மீ. ஆகும்.
XII. நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் இணை ஊடுருவல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகின் மேற்பரப்பில் ஒரே நேரத்தில் கார்பனாக்குதல் மற்றும் நைட்ரைடிங் செய்தல்.
நோக்கம்:
எஃகு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிமான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கு.
விண்ணப்பக் குறிப்புகள்:
1. குறைந்த கார்பன் எஃகு, குறைந்த கலப்புலோகக் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் கருவி எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவான நைட்ரைடிங் அடுக்கு ஆழம் 0.02 ~ 3 மிமீ;
2. நைட்ரைடிங், குவென்சிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு.
DeepL.com (இலவசப் பதிப்பு) மூலம் மொழிபெயர்க்கப்பட்டது
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-08-2024
