I. Lõõmutamine
Töömeetod:
Pärast terasdetaili kuumutamist temperatuurini Ac3 + 30 ~ 50 kraadi või Ac1 + 30 ~ 50 kraadi või alla Ac1 (võite tutvuda asjakohase teabega) jahutatakse seda tavaliselt aeglaselt ahju temperatuuriga.
Eesmärk:
Vähendab kõvadust, suurendab plastilisust, parandab lõikamis- ja survetöötlusvõimet;
Teravilja viimistlemine, mehaaniliste omaduste parandamine ja järgmiseks protsessiks ettevalmistumine;
Kõrvaldage külm- ja kuumtöötlemisel tekkivad sisemised pinged.
Rakenduspunktid:
1. Kohaldatav legeerkonstruktsiooniterasele, süsinikterasele, legeerterasele, kiirlõiketerasest sepistele, keevisõmblustele ja toorainele, mille tarneseisukord on kvalifitseerimata;
2. Üldiselt lõõmutatakse töötlemata olekus.
II. Normaliseerimine
Töömeetod:
Terasdetaili kuumutatakse temperatuurini Ac3 või Acm üle 30–50 kraadi, pärast isoleerimist veidi kõrgemale kui lõõmutusjahutuse jahutuskiirus.
Eesmärk:
Vähendab kõvadust, parandab plastilisust, parandab lõikamis- ja survetöötlusvõimet;
Teravilja rafineerimine, mehaaniliste omaduste parandamine järgmiseks ettevalmistamisprotsessiks;
Kõrvaldage külm- ja kuumtöötlemisel tekkivad sisemised pinged.
Rakenduspunktid:
Normaliseerimist kasutatakse tavaliselt sepistamise, keevitamise ja karastamise eelkuumutusprotsessi osana. Madala ja keskmise süsinikusisaldusega süsinik-süsinikkonstruktsiooniterase ja madallegeeritud terasdetailide jõudlusnõuete täitmiseks saab seda kasutada ka lõpliku kuumtöötlusena. Üldise keskmise ja kõrglegeeritud terase puhul võib õhkjahutus viia täieliku või osalise karastamiseni ja seetõttu ei saa seda kasutada lõpliku kuumtöötlusprotsessina.
III. Kustutamine
Töömeetod:
Kuumutage terasdetaile üle faasimuutustemperatuuri Ac3 või Ac1, hoidke seda temperatuuri teatud aja ja seejärel jahutage kiiresti vees, nitraadis, õlis või õhus.
Eesmärk:
Karastamine on üldiselt mõeldud suure kõvadusega martensiitse struktuuri saavutamiseks, mõnikord mõne kõrglegeeritud terase (näiteks roostevaba teras, kulumiskindel teras) karastamise puhul ühtlase austeniitse struktuuri saamiseks, et parandada kulumiskindlust ja korrosioonikindlust.
Rakenduspunktid:
Üldiselt kasutatakse süsinik- ja legeerteraste puhul, mille süsinikusisaldus on suurem kui null, kolm protsenti;
Karastamine võib terase tugevus- ja kulumiskindluspotentsiaali täielikult ära kasutada, kuid samal ajal põhjustab see palju sisemisi pingeid, vähendades terase plastilisust ja löögikindlust, seega on paremate mehaaniliste omaduste saavutamiseks vaja karastada.
IV. Karastamine
Töömeetod:
Karastatud terasdetailid kuumutatakse pärast isoleerimist õhu või õli, kuuma vee või vesijahutusega temperatuurini alla Ac1.
Eesmärk:
Vähendage või kõrvaldage sisemine pinge pärast kustutamist, vähendage tooriku deformatsiooni ja pragunemist;
Kõvaduse reguleerimiseks, plastilisuse ja sitkuse parandamiseks ning tööks vajalike mehaaniliste omaduste saavutamiseks;
Stabiliseerige töödeldava detaili suurus.
Rakenduspunktid:
1. Säilitada terase kõrge kõvadus ja kulumiskindlus pärast karastamist madalal temperatuuril karastamisega; et säilitada teatud tugevusaste tingimustes, parandades terase elastsust ja voolavuspiiri keskmisel temperatuuril karastamisega; et säilitada kõrge löögitugevus ja plastilisus, on peamine, aga ka piisav tugevus kõrgel temperatuuril karastamise korral;
2. Üldise terase puhul tuleks vältida karastamist temperatuuril 230–280 kraadi ja roostevaba terase puhul temperatuuri 400–450 kraadi, kuna see aeg põhjustab karastusrabedust.
Tõlgitud DeepL.com-iga (tasuta versioon)
V. Karastamine
Töömeetod:
Karastamise järgset kõrgel temperatuuril karastamist nimetatakse karastamiseks, st terasdetailide kuumutamist temperatuurini, mis on 10–20 kraadi kõrgem kui karastamise temperatuur, selle hoidmist karastamise ajal ja seejärel karastamist temperatuuril 400–720 kraadi.
Eesmärk:
Parandada lõikeomadusi ja töötlemispinna viimistlust;
Vähendage deformatsiooni ja pragunemist karastamise ajal;
Saavutada head terviklikud mehaanilised omadused.
Rakenduspunktid:
1. Legeerkonstruktsiooniterase, legeertööriistaterase ja suure karastatavusega kiirterase jaoks;
2. Seda saab kasutada mitte ainult mitmesuguste oluliste lõpliku kuumtöötluse struktuuridena, vaid ka mõnede tihedate osadena, näiteks kruvide ja muu eelkuumutamise abil deformatsiooni vähendamiseks.
VI. Vananemine
Töömeetod:
Kuumutage terasdetailid temperatuurini 80–200 kraadi, hoidke seda 5–20 tundi või kauem ja seejärel võtke ahjust välja, et õhu käes jahtuda.
Eesmärk:
Stabiliseerida terasdetailide korraldust pärast karastamist, vähendada deformatsiooni ladustamise või kasutamise ajal;
Sisemiste pingete vähendamiseks pärast karastamist ja lihvimist ning kuju ja suuruse stabiliseerimiseks.
Rakenduspunktid:
1. rakendatav erinevatele teraseklassidele pärast karastamist;
2. Tavaliselt kasutatakse kompaktse tooriku kuju nõuetes, mis enam ei muutu, näiteks kompaktsed kruvid, mõõtevahendid, voodiraamid.
VII. Külmravi
Töömeetod:
Karastatud terast jahutatakse madalatemperatuurilises keskkonnas (näiteks kuivjää, vedel lämmastik) temperatuurini -60–80 kraadi või madalamale, et temperatuur pärast ühtlase temperatuuri langetamist toatemperatuurini oleks ühtlane ja püsiv.
Eesmärk:
1. nii et kogu või suurem osa karastatud terasdetailides olevast jääk-austeniidist muundatakse martensiidiks, suurendades seeläbi terasdetailide kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja väsimuspiiri;
2. Stabiliseerige terase korraldus, et stabiliseerida terasdetailide kuju ja suurust.
Rakenduspunktid:
1. terase karastamine peaks toimuma kohe pärast külmtöötlust ja seejärel madalal temperatuuril karastamist, et välistada madalal temperatuuril jahutamisel tekkiv sisemine pinge;
2. Külmtöötlus on peamiselt rakendatav kompaktsete tööriistade, mõõteriistade ja kompaktsete osade legeerterasele.
VIII. Leegi kuumutuspinna kustutamine
Töömeetod:
Hapniku ja atsetüleeni gaasisegu põleva leegiga pihustatakse terasdetailide pinnale, kuumutatakse kiiresti, kuni kustutustemperatuur saavutatakse kohe pärast veepihustusega jahutamist.
Eesmärk: terasdetailide pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamiseks säilitab süda endiselt oma tugevuse.
Rakenduspunktid:
1. Enamasti kasutatakse keskmise süsinikusisaldusega terasest osade jaoks, karastuskihi üldine sügavus on 2–6 mm;
2. Suurte toorikute üksik- või väikepartii tootmiseks ja tooriku lokaalse karastamise vajaduse korral.
Üheksa. Induktsioonkuumutuspinna kõvendamine
Töömeetod:
Asetage terasdetail induktiivpooli nii, et terasdetaili pind tekitaks induktsioonvoolu, kuumutage see väga lühikese aja jooksul kustutustemperatuurini ja seejärel pihustage veega jahutamiseks.
Eesmärk: Terasdetailide pinna kõvaduse, kulumiskindluse ja väsimustugevuse parandamiseks, et säilitada südamiku tugevus.
Rakenduspunktid:
1. Kasutatakse enamasti keskmise süsinikusisaldusega terase ja keskmise halli sulamist teraskonstruktsioonide osade jaoks;
2. Nahaefekti tõttu on kõrgsagedusliku induktsioonkõvenemise karastuskihi paksus üldiselt 1–2 mm, keskmise sagedusega karastamise kihi paksus on tavaliselt 3–5 mm ja kõrgsagedusliku karastamise kihi paksus on üldiselt üle 10 mm.
X. Karboniseerimine
Töömeetod:
Terasdetailid kuumutatakse karastuskeskkonda temperatuurini 900–950 kraadi ja hoitakse soojas, et terase pind saavutaks teatud kontsentratsiooni ja sügavusega karastuskihi.
Eesmärk:
Parandage terasdetailide pinna kõvadust, kulumiskindlust ja väsimustugevust, säilitades samal ajal südamiku tugevuse.
Rakenduspunktid:
1. Kui pehmest terasest ja madallegeeritud terasest osade süsinikusisaldus on 0,15–0,25%, on karastuskihi üldine paksus 0,5–2,5 mm;
2. Karburiseerimise eesmärgi saavutamiseks tuleb pärast karburiseerimist karastada, et pind oleks martensiitne.
XI. Nitriidimine
Töömeetod:
Ammoniaagi kasutamine temperatuuril 500–600 kraadi aktiivsete lämmastikuaatomite lagunemisel, nii et terase pind küllastub lämmastikuga ja moodustub nitriidikiht.
Eesmärk:
Parandage teraspinna kõvadust, kulumiskindlust, väsimustugevust ja korrosioonikindlust.
Rakenduspunktid:
Kasutatakse alumiiniumi, kroomi, molübdeeni ja muude legeerelementide puhul süsiniku sulamist konstruktsiooniterasest, samuti süsinikterasest ja malmist, üldiselt nitrideerimiskihi paksusega 0,025–0,8 mm.
XII. Lämmastiku ja süsiniku koosinfiltratsioon
Töömeetod:
Terase pinna samaaegne karboniseerimine ja nitrideerimine.
Eesmärk:
Terase pinna kõvaduse, kulumiskindluse, väsimustugevuse ja korrosioonikindluse parandamiseks.
Rakenduspunktid:
1. Kasutatakse madala süsinikusisaldusega terase, madala legeerterase ja tööriistaterase osade jaoks, üldine nitriidikihi sügavus on 0,02–3 mm;
2. Pärast nitrideerimist, karastamist ja madalal temperatuuril karastamist.
Tõlgitud DeepL.com-iga (tasuta versioon)
Postituse aeg: 08.11.2024
