أولاً: التلدين
طريقة التشغيل:
بعد تسخين قطعة الفولاذ إلى درجة حرارة Ac3+30~50 درجة أو Ac1+30~50 درجة أو أقل من Ac1 (يمكنك الرجوع إلى المعلومات ذات الصلة)، يتم تبريدها بشكل عام ببطء مع درجة حرارة الفرن.
غاية:
تقليل الصلابة، وزيادة اللدونة، وتحسين أداء القطع والتشغيل بالضغط؛
تحسين الحبيبات، وتحسين الخواص الميكانيكية، والتحضير للعملية التالية؛
التخلص من الإجهادات الداخلية الناتجة عن عمليات التشكيل على البارد والساخن.
نقاط التقديم:
1. ينطبق على الفولاذ الإنشائي السبائكي، وفولاذ الأدوات الكربوني، وفولاذ الأدوات السبائكي، والمشغولات الفولاذية عالية السرعة، والملحومات، والمواد الخام ذات حالة التوريد غير المؤهلة؛
2. يتم تلدينها بشكل عام في حالتها الخام.
ثانياً: التطبيع
طريقة التشغيل:
يتم تسخين قطعة الصلب إلى Ac3 أو Acm فوق 30 ~ 50 درجة، بعد العزل إلى معدل تبريد أكبر قليلاً من معدل تبريد التلدين.
غاية:
تقليل الصلابة، وتحسين اللدونة، وتحسين أداء القطع والتشغيل بالضغط؛
تحسين الحبيبات، وتحسين الخواص الميكانيكية، من أجل عملية التحضير التالية؛
التخلص من الإجهادات الداخلية الناتجة عن عمليات التشكيل على البارد والساخن.
نقاط التقديم:
تُستخدم عملية التطبيع عادةً كجزء من عملية المعالجة الحرارية الأولية، وتشمل عمليات التشكيل واللحام والكربنة. ويمكن استخدامها أيضًا كمعالجة حرارية نهائية لتلبية متطلبات الأداء للفولاذ الإنشائي منخفض ومتوسط الكربون، وكذلك لأجزاء الفولاذ منخفض السبائك. أما بالنسبة للفولاذ متوسط وعالي السبائك بشكل عام، فقد يؤدي التبريد بالهواء إلى تبريد كامل أو جزئي، وبالتالي لا يمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية.
ثالثًا: التبريد
طريقة التشغيل:
قم بتسخين الأجزاء الفولاذية فوق درجة حرارة تغيير الطور Ac3 أو Ac1، واحتفظ بها لفترة من الوقت، ثم قم بتبريدها بسرعة في الماء أو النترات أو الزيت أو الهواء.
غاية:
تهدف عملية التبريد بشكل عام إلى الحصول على بنية مارتنسيتية عالية الصلابة، وفي بعض الأحيان بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ عالي السبائك (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للتآكل)، يكون الهدف هو الحصول على بنية أوستنيتية موحدة واحدة، وذلك لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الصدأ.
نقاط التطبيق:
يستخدم بشكل عام للفولاذ الكربوني والسبائكي الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.3 بالمائة؛
يمكن أن يؤدي التبريد السريع إلى إبراز قوة الفولاذ ومقاومته للتآكل بشكل كامل، ولكنه في الوقت نفسه سيؤدي إلى الكثير من الإجهادات الداخلية، مما يقلل من مرونة الفولاذ وقدرته على تحمل الصدمات، لذلك من الضروري إجراء عملية التلدين للحصول على خصائص ميكانيكية أفضل بشكل عام.
رابعاً: التصليد
طريقة التشغيل:
تمت إعادة تسخين الأجزاء الفولاذية المبردة إلى درجة حرارة أقل من Ac1، بعد العزل، في الهواء أو الزيت أو الماء الساخن أو التبريد بالماء.
غاية:
تقليل أو إزالة الإجهاد الداخلي بعد التبريد السريع، وتقليل تشوه قطعة العمل والتشقق؛
لضبط الصلابة، وتحسين اللدونة والمتانة، والحصول على الخصائص الميكانيكية المطلوبة للعمل؛
قم بتثبيت حجم قطعة العمل.
نقاط التقديم:
1. الحفاظ على صلابة عالية ومقاومة للتآكل للفولاذ بعد التبريد السريع بالتطبيع بدرجة حرارة منخفضة؛ من أجل الحفاظ على درجة معينة من المتانة في ظل ظروف تحسين المرونة وقوة الخضوع للفولاذ بالتطبيع بدرجة حرارة متوسطة؛ من أجل الحفاظ على درجة عالية من متانة الصدمات واللدونة هو الأمر الرئيسي، ولكن أيضًا الحصول على قوة كافية بالتطبيع بدرجة حرارة عالية؛
2. حاول تجنب درجات حرارة 230 ~ 280 درجة للفولاذ العام، ودرجات حرارة 400 ~ 450 درجة لتلطيف الفولاذ المقاوم للصدأ، لأن هذا الوقت سيؤدي إلى هشاشة التلطيف.
تمت الترجمة باستخدام موقع DeepL.com (النسخة المجانية)
خامساً: التصليد
طريقة التشغيل:
تُسمى عملية التطبيع بدرجة حرارة عالية بعد التبريد بالتطبيع، أي تسخين أجزاء الصلب إلى درجة حرارة أعلى بمقدار 10 إلى 20 درجة من درجة حرارة التبريد، والاحتفاظ بها للتبريد، ثم تطبيعها عند درجة حرارة تتراوح من 400 إلى 720 درجة.
غاية:
تحسين أداء القطع وجودة سطح التشغيل الآلي؛
تقليل التشوه والتشقق أثناء التبريد السريع؛
الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة.
نقاط التقديم:
1. للفولاذ الإنشائي السبائكي، وفولاذ الأدوات السبائكي، والفولاذ عالي السرعة ذي قابلية التصلب العالية؛
2. لا يمكن استخدامها فقط كمجموعة متنوعة من الهياكل الأكثر أهمية للمعالجة الحرارية النهائية، ولكن يمكن استخدامها أيضًا كأجزاء محكمة، مثل البراغي وغيرها من المعالجة الحرارية المسبقة لتقليل التشوه.
سادساً: الشيخوخة
طريقة التشغيل:
قم بتسخين الأجزاء الفولاذية إلى 80-200 درجة، واحتفظ بها لمدة 5-20 ساعة أو أكثر، ثم أخرجها من الفرن لتبرد في الهواء.
غاية:
تثبيت بنية الأجزاء الفولاذية بعد التبريد السريع، والحد من التشوه أثناء التخزين أو الاستخدام؛
لتقليل الإجهادات الداخلية بعد عمليات التبريد السريع وكذلك عمليات الطحن، ولتثبيت الشكل والحجم.
نقاط التطبيق:
1. ينطبق على درجات الصلب المختلفة بعد التبريد السريع؛
2. يستخدم عادة في متطلبات عدم تغيير شكل قطعة العمل المدمجة، مثل البراغي المدمجة وأدوات القياس وهياكل الأسرة.
سابعاً: العلاج بالتبريد
طريقة التشغيل:
سيتم تبريد الفولاذ المقوى في وسط ذي درجة حرارة منخفضة (مثل الثلج الجاف أو النيتروجين السائل) إلى -60 ~ -80 درجة أو أقل، وتكون درجة الحرارة موحدة ومتسقة بعد إزالة درجة الحرارة الموحدة إلى درجة حرارة الغرفة.
غاية:
1. بحيث يتم تحويل كل أو معظم الأوستنيت المتبقي في أجزاء الصلب المروية إلى مارتنسيت، مما يزيد من صلابة وقوة ومقاومة التآكل وحد الإجهاد لأجزاء الصلب؛
2. تثبيت تنظيم الفولاذ لتثبيت شكل وحجم أجزاء الفولاذ.
نقاط التقديم:
1. يجب أن تتم عملية التبريد السريع للصلب مباشرة بعد المعالجة الباردة، ثم عملية التلدين بدرجة حرارة منخفضة، وذلك للتخلص من التبريد بدرجة حرارة منخفضة للإجهاد الداخلي؛
2. المعالجة على البارد قابلة للتطبيق بشكل أساسي على سبائك الصلب المصنوعة من الأدوات المدمجة والمقاييس والأجزاء المدمجة.
ثامناً: إخماد سطح التسخين باللهب
طريقة التشغيل:
يتم رش خليط غاز الأكسجين والأسيتيلين المشتعل على سطح الأجزاء الفولاذية، مما يؤدي إلى تسخين سريع، وعند الوصول إلى درجة حرارة التبريد يتم مباشرة بعد التبريد برش الماء.
الهدف: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة تحمل الإجهاد للأجزاء الفولاذية، مع الحفاظ على متانة الحالة.
نقاط التقديم:
1. يستخدم في الغالب لأجزاء الفولاذ متوسط الكربون، ويبلغ العمق العام لطبقة التبريد من 2 إلى 6 مم؛
2. لإنتاج قطعة واحدة أو دفعات صغيرة من قطع العمل الكبيرة والحاجة إلى التبريد الموضعي لقطعة العمل.
9. تقوية السطح بالتسخين الحثي
طريقة التشغيل:
ضع قطعة الفولاذ في المحث، بحيث يتم تسخين سطح قطعة الفولاذ لإنتاج تيار حثي، في فترة زمنية قصيرة جدًا إلى درجة حرارة التبريد، ثم يتم تبريدها برش الماء.
الهدف: تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة تحمل الإجهاد للأجزاء الفولاذية، مع الحفاظ على متانة الحالة.
نقاط التقديم:
1. يستخدم في الغالب لأجزاء الصلب الإنشائي المصنوع من الفولاذ متوسط الكربون وسبائك الصلب متوسطة الحجم؛
2. بسبب تأثير الجلد، فإن طبقة التبريد بالتصليد بالحث عالي التردد تكون بشكل عام 1 ~ 2 مم، والتبريد بالتردد المتوسط يكون بشكل عام 3 ~ 5 مم، والتبريد عالي التردد يكون بشكل عام أكبر من 10 مم.
X. الكربنة
طريقة التشغيل:
يتم وضع الأجزاء الفولاذية في وسط الكربنة، وتسخينها إلى 900 ~ 950 درجة مئوية مع الحفاظ على دفئها، وذلك للحصول على تركيز وعمق معينين لطبقة الكربنة على سطح الفولاذ.
غاية:
تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل وقوة تحمل الإجهاد للأجزاء الفولاذية، مع الحفاظ على متانة الحالة الأساسية.
نقاط التقديم:
1. بالنسبة لمحتوى الكربون من 0.15٪ إلى 0.25٪ من الفولاذ الطري وأجزاء الفولاذ منخفض السبائك، يكون العمق العام لطبقة الكربنة من 0.5 إلى 2.5 مم؛
2. يجب تبريد عملية الكربنة بعد الكربنة، بحيث يكون السطح مارتنسيت، وذلك لتحقيق الغرض من الكربنة.
الحادي عشر. النتردة
طريقة التشغيل:
عند استخدام الأمونيا عند درجة حرارة 500 ~ 600 درجة مئوية، يحدث تحلل ذرات النيتروجين النشطة، مما يؤدي إلى تشبع سطح الفولاذ بالنيتروجين، وتكوين طبقة نتريد.
غاية:
تحسين صلابة سطح الفولاذ ومقاومته للتآكل وقوة تحمله للإجهاد ومقاومته للتآكل.
نقاط التطبيق:
يستخدم للألمنيوم والكروم والموليبدينوم وعناصر السبائك الأخرى في الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك الكربون، وكذلك الفولاذ الكربوني والحديد الزهر، بعمق طبقة النتردة العامة من 0.025 إلى 0.8 مم.
الثاني عشر: التغلغل المشترك للنيتروجين والكربون
طريقة التشغيل:
التفحيم والنتردة على سطح الفولاذ في نفس الوقت.
غاية:
لتحسين صلابة سطح الفولاذ ومقاومته للتآكل وقوة تحمله للإجهاد ومقاومته للتآكل.
نقاط التقديم:
1. يستخدم للفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، وأجزاء فولاذ الأدوات، عمق طبقة النتردة العامة 0.02 ~ 3 مم؛
2. بعد عملية النتردة والتبريد السريع والتطبيع بدرجة حرارة منخفضة.
تمت الترجمة باستخدام موقع DeepL.com (النسخة المجانية)
تاريخ النشر: 8 نوفمبر 2024
