I. Ủ nhiệt
Phương thức hoạt động:
Sau khi nung nóng miếng thép đến nhiệt độ Ac3+30~50 độ hoặc Ac1+30~50 độ hoặc dưới Ac1 (bạn có thể tham khảo thông tin liên quan), nó thường được làm nguội từ từ ở nhiệt độ lò.
Mục đích:
Giảm độ cứng, tăng độ dẻo, cải thiện hiệu suất gia công cắt và gia công áp lực;
Tinh chế hạt, cải thiện các đặc tính cơ học và chuẩn bị cho quy trình tiếp theo;
Loại bỏ các ứng suất bên trong phát sinh do gia công nguội và gia công nóng.
Các điểm ứng dụng:
1. Áp dụng cho thép kết cấu hợp kim, thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim, thép tốc độ cao dạng rèn, các cấu kiện hàn và nguyên vật liệu có tình trạng cung ứng không đạt tiêu chuẩn;
2. Thường được ủ ở trạng thái thô.
II. Chuẩn hóa
Phương thức hoạt động:
Miếng thép được nung nóng đến nhiệt độ Ac3 hoặc Acm trên 30 ~ 50 độ, sau đó cách nhiệt và làm nguội với tốc độ nhanh hơn một chút so với tốc độ ủ.
Mục đích:
Giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo, nâng cao hiệu suất gia công cắt và gia công áp lực;
Tinh chế hạt, cải thiện tính chất cơ học, chuẩn bị cho quá trình tiếp theo;
Loại bỏ các ứng suất bên trong phát sinh do gia công nguội và gia công nóng.
Các điểm ứng dụng:
Quá trình chuẩn hóa thường được sử dụng như một bước xử lý nhiệt sơ bộ trong quá trình rèn, hàn và thấm cacbon. Đối với các yêu cầu về tính chất vật liệu của thép kết cấu cacbon thấp và trung bình cũng như các chi tiết thép hợp kim thấp, quá trình này cũng có thể được sử dụng như xử lý nhiệt cuối cùng. Đối với thép hợp kim trung bình và cao nói chung, làm nguội bằng không khí có thể dẫn đến tôi hoàn toàn hoặc tôi một phần, do đó không thể được sử dụng như quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
III. Làm nguội
Phương thức hoạt động:
Nung nóng các chi tiết thép trên nhiệt độ chuyển pha Ac3 hoặc Ac1, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội nhanh trong nước, nitrat, dầu hoặc không khí.
Mục đích:
Tôi luyện thường nhằm mục đích thu được cấu trúc mactenxit có độ cứng cao, đôi khi đối với một số loại thép hợp kim cao cấp (như thép không gỉ, thép chống mài mòn), tôi luyện nhằm mục đích thu được cấu trúc austenit đồng nhất, để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
Các điểm ứng dụng:
Thường được sử dụng cho thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,3 phần trăm;
Tôi luyện có thể phát huy tối đa tiềm năng về độ bền và khả năng chống mài mòn của thép, nhưng đồng thời cũng gây ra nhiều ứng suất bên trong, làm giảm độ dẻo và độ dai va đập của thép, vì vậy cần phải ram để đạt được các tính chất cơ học tổng thể tốt hơn.
IV. Tôi luyện
Phương thức hoạt động:
Các chi tiết thép đã tôi được nung nóng lại đến nhiệt độ dưới Ac1, sau khi cách nhiệt, trong không khí hoặc dầu, nước nóng, làm mát bằng nước.
Mục đích:
Giảm thiểu hoặc loại bỏ ứng suất bên trong sau khi tôi luyện, giảm biến dạng và nứt vỡ của phôi;
Để điều chỉnh độ cứng, cải thiện độ dẻo và độ dai, và đạt được các tính chất cơ học cần thiết cho công việc;
Ổn định kích thước của phôi.
Các điểm ứng dụng:
1. Duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của thép sau khi tôi bằng phương pháp ram ở nhiệt độ thấp; để duy trì độ dẻo dai nhất định trong điều kiện cải thiện độ đàn hồi và giới hạn chảy của thép bằng phương pháp ram ở nhiệt độ trung bình; để duy trì độ dẻo dai va đập và độ dẻo cao là yếu tố chính, đồng thời cũng có đủ độ bền bằng phương pháp ram ở nhiệt độ cao;
2. Thép thông thường nên tránh tôi ở nhiệt độ 230 ~ 280 độ, còn thép không gỉ nên tôi ở nhiệt độ 400 ~ 450 độ, vì ở nhiệt độ này sẽ gây ra hiện tượng giòn do tôi.
Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)
V. Tôi luyện
Phương thức hoạt động:
Tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi làm nguội được gọi là ram, tức là nung nóng các chi tiết thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm nguội từ 10 đến 20 độ, giữ ở nhiệt độ đó để làm nguội, sau đó ram ở nhiệt độ từ 400 đến 720 độ.
Mục đích:
Cải thiện hiệu suất cắt và độ hoàn thiện bề mặt gia công;
Giảm thiểu biến dạng và nứt vỡ trong quá trình tôi luyện;
Đạt được các đặc tính cơ học toàn diện tốt.
Các điểm ứng dụng:
1. Dùng cho thép kết cấu hợp kim, thép dụng cụ hợp kim và thép tốc độ cao có khả năng tôi cứng cao;
2. Không chỉ có thể được sử dụng cho nhiều cấu trúc quan trọng hơn trong quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, mà còn có thể được sử dụng cho một số bộ phận có độ chính xác cao, chẳng hạn như ốc vít và các bộ phận khác cần xử lý nhiệt sơ bộ để giảm biến dạng.
VI. Lão hóa
Phương thức hoạt động:
Nung nóng các chi tiết thép đến nhiệt độ 80~200 độ, giữ trong 5~20 giờ hoặc lâu hơn, sau đó lấy ra cùng với lò để nguội trong không khí.
Mục đích:
Ổn định cấu trúc của các chi tiết thép sau khi tôi, giảm biến dạng trong quá trình bảo quản hoặc sử dụng;
Để giảm ứng suất bên trong sau các thao tác tôi và mài, cũng như để ổn định hình dạng và kích thước.
Các điểm áp dụng:
1. Áp dụng được cho nhiều loại thép khác nhau sau khi tôi;
2. Thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu hình dạng nhỏ gọn không thay đổi, chẳng hạn như vít nhỏ gọn, dụng cụ đo lường, khung gầm giường.
VII. Điều trị bằng phương pháp lạnh
Phương thức hoạt động:
Thép sẽ được tôi cứng trong môi trường nhiệt độ thấp (như đá khô, nitơ lỏng) đến -60 ~ -80 độ hoặc thấp hơn, nhiệt độ sẽ đồng đều và ổn định sau khi lấy ra khỏi môi trường đó và trở về nhiệt độ phòng.
Mục đích:
1. để toàn bộ hoặc phần lớn austenit còn lại trong các chi tiết thép đã tôi được chuyển hóa thành mactenxit, nhờ đó làm tăng độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và giới hạn mỏi của các chi tiết thép;
2. Ổn định cấu trúc thép để ổn định hình dạng và kích thước của các chi tiết thép.
Các điểm ứng dụng:
1. Thép cần được tôi ngay sau khi xử lý nguội, sau đó ram ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong do làm nguội ở nhiệt độ thấp;
2. Xử lý nguội chủ yếu áp dụng cho thép hợp kim dùng để chế tạo các dụng cụ, thước đo và các chi tiết nhỏ gọn.
VIII. Làm nguội bề mặt bằng cách nung nóng bằng ngọn lửa
Phương thức hoạt động:
Sử dụng hỗn hợp khí oxy-axetylen được phun lên bề mặt các chi tiết thép, nung nóng nhanh, và khi đạt đến nhiệt độ tôi thì làm nguội ngay lập tức bằng cách phun nước.
Mục đích: Cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, đồng thời vẫn duy trì độ dẻo dai của phần lõi.
Các điểm ứng dụng:
1. Chủ yếu được sử dụng cho các chi tiết thép cacbon trung bình, độ sâu lớp tôi thường từ 2 đến 6mm;
2. Dùng cho sản xuất đơn lẻ hoặc sản xuất theo lô nhỏ các chi tiết lớn và cần làm nguội cục bộ chi tiết.
Chín. Làm cứng bề mặt bằng gia nhiệt cảm ứng
Phương thức hoạt động:
Đặt miếng thép vào cuộn cảm, sao cho bề mặt miếng thép tạo ra dòng điện cảm ứng, trong một khoảng thời gian rất ngắn được nung nóng đến nhiệt độ tôi, sau đó phun nước làm mát.
Mục đích: Cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, đồng thời duy trì độ dẻo dai của vật liệu.
Các điểm ứng dụng:
1. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu thép cacbon trung bình và thép hợp kim Hall trung bình;
2. Do ảnh hưởng của bề mặt, lớp tôi luyện bằng cảm ứng tần số cao thường dày 1 ~ 2mm, tôi luyện tần số trung bình thường dày 3 ~ 5mm, và tôi luyện tần số cao thường dày hơn 10mm.
X. Tôi cacbon
Phương thức hoạt động:
Các chi tiết thép được đưa vào môi trường thấm cacbon, nung nóng đến 900 ~ 950 độ và giữ ấm, để bề mặt thép đạt được lớp thấm cacbon với nồng độ và độ sâu nhất định.
Mục đích:
Cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, trong khi vẫn duy trì được độ dẻo dai vốn có của phần lõi.
Các điểm ứng dụng:
1. Đối với các chi tiết thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp có hàm lượng cacbon từ 0,15% đến 0,25%, độ sâu lớp thấm cacbon thường là 0,5 ~ 2,5mm;
2. Sau khi thấm cacbon, cần phải làm nguội để bề mặt trở thành mactenxit, nhằm đạt được mục đích thấm cacbon.
XI. Nitriding
Phương thức hoạt động:
Việc sử dụng amoniac ở nhiệt độ 500 ~ 600 độ C sẽ phân hủy các nguyên tử nitơ hoạt tính, làm cho bề mặt thép bão hòa nitơ, tạo thành lớp nitrit hóa.
Mục đích:
Cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt thép.
Các điểm ứng dụng:
Được sử dụng cho nhôm, crom, molypden và các nguyên tố hợp kim khác trong thép kết cấu hợp kim cacbon, cũng như thép cacbon và gang, với độ sâu lớp nitriding thông thường từ 0,025 đến 0,8mm.
XII. Sự thẩm thấu đồng thời nitơ và cacbon
Phương thức hoạt động:
Quá trình cacbon hóa và nitơ hóa đồng thời trên bề mặt thép.
Mục đích:
Nhằm cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt thép.
Các điểm ứng dụng:
1. Dùng cho thép cacbon thấp, thép kết cấu hợp kim thấp và các bộ phận thép dụng cụ, độ sâu lớp nitriding thông thường từ 0,02 đến 3mm;
2. Sau quá trình nitriding, tôi và ram ở nhiệt độ thấp.
Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)
Thời gian đăng bài: 08/11/2024
