I. Annealing
Metode pengoperasian:
Setelah memanaskan potongan baja hingga suhu Ac3+30~50 derajat atau Ac1+30~50 derajat atau di bawah Ac1 (Anda dapat merujuk pada informasi yang relevan), umumnya didinginkan perlahan dengan suhu tungku.
Tujuan:
Mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas, meningkatkan kinerja pemotongan dan pemesinan bertekanan;
Haluskan biji-bijian, tingkatkan sifat mekaniknya, dan persiapkan untuk proses selanjutnya;
Menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pengerjaan dingin dan panas.
Poin aplikasi:
1. Berlaku untuk baja struktural paduan, baja perkakas karbon, baja perkakas paduan, tempaan baja kecepatan tinggi, barang las, dan bahan baku dengan status pasokan yang tidak memenuhi syarat;
2. Umumnya dianil dalam keadaan kasar.
II. Normalisasi
Metode pengoperasian:
Potongan baja dipanaskan hingga suhu Ac3 atau Acm di atas 30 ~ 50 derajat, setelah diisolasi hingga sedikit lebih tinggi dari laju pendinginan anil.
Tujuan:
Mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas, meningkatkan kinerja pemotongan dan pemesinan bertekanan;
Penyempurnaan butiran, peningkatan sifat mekanik, untuk persiapan proses selanjutnya;
Menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pengerjaan dingin dan panas.
Poin aplikasi:
Normalisasi biasanya digunakan sebagai bagian dari proses perlakuan panas awal pada proses penempaan, pengelasan, dan karburisasi. Untuk persyaratan kinerja baja struktural karbon rendah dan menengah serta bagian baja paduan rendah, normalisasi juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir. Untuk baja paduan menengah dan tinggi pada umumnya, pendinginan udara dapat menyebabkan pendinginan total atau sebagian, dan oleh karena itu tidak dapat digunakan sebagai proses perlakuan panas akhir.
III. Pendinginan
Metode pengoperasian:
Panaskan bagian baja di atas suhu perubahan fasa Ac3 atau Ac1, tahan selama beberapa waktu, lalu dinginkan dengan cepat dalam air, nitrat, minyak, atau udara.
Tujuan:
Pendinginan cepat (quenching) umumnya dilakukan untuk mendapatkan struktur martensitik dengan kekerasan tinggi, terkadang untuk beberapa baja paduan tinggi (seperti baja tahan karat, baja tahan aus) pendinginan cepat dilakukan untuk mendapatkan struktur austenitik tunggal yang seragam, guna meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi.
Poin Aplikasi:
Umumnya digunakan untuk baja karbon dan baja paduan dengan kandungan karbon lebih besar dari nol koma tiga persen;
Pendinginan dapat memaksimalkan potensi kekuatan dan ketahanan aus baja, tetapi pada saat yang sama akan menyebabkan banyak tegangan internal, mengurangi plastisitas dan ketangguhan benturan baja, sehingga diperlukan proses temper untuk mendapatkan sifat mekanik keseluruhan yang lebih baik.
IV. Penempaan
Metode pengoperasian:
Bagian baja yang dipadamkan dipanaskan kembali hingga suhu di bawah Ac1, setelah diisolasi, di udara atau minyak, air panas, pendinginan air.
Tujuan:
Mengurangi atau menghilangkan tegangan internal setelah pendinginan, mengurangi deformasi benda kerja dan keretakan;
Untuk menyesuaikan kekerasan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, serta memperoleh sifat mekanik yang dibutuhkan untuk pekerjaan tersebut;
Stabilkan ukuran benda kerja.
Poin aplikasi:
1. Mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus baja yang tinggi setelah pendinginan dengan perlakuan panas suhu rendah; untuk mempertahankan tingkat ketangguhan tertentu dalam kondisi peningkatan elastisitas dan kekuatan luluh baja dengan perlakuan panas suhu menengah; untuk mempertahankan tingkat ketangguhan benturan dan plastisitas yang tinggi sebagai hal utama, tetapi juga memiliki kekuatan yang cukup dengan perlakuan panas suhu tinggi;
2. Baja pada umumnya sebaiknya dihindari pada suhu 230 ~ 280 derajat, sedangkan baja tahan karat sebaiknya ditempa pada suhu antara 400 ~ 450 derajat, karena pada suhu tersebut akan terjadi kerapuhan akibat penempaan.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
V. Penempaan
Metode pengoperasian:
Proses pemanasan suhu tinggi setelah pendinginan disebut temper, yaitu memanaskan bagian baja hingga suhu 10 hingga 20 derajat lebih tinggi daripada suhu pendinginan, menahannya untuk pendinginan, dan kemudian melakukan temper pada suhu 400 hingga 720 derajat.
Tujuan:
Meningkatkan kinerja pemotongan dan hasil akhir permukaan pemesinan;
Mengurangi deformasi dan keretakan selama proses pendinginan;
Memperoleh sifat mekanik komprehensif yang baik.
Poin aplikasi:
1. Untuk baja struktural paduan, baja perkakas paduan, dan baja kecepatan tinggi dengan kemampuan pengerasan tinggi;
2. Tidak hanya dapat digunakan sebagai berbagai struktur penting dalam perlakuan panas akhir, tetapi juga dapat digunakan sebagai perlakuan panas awal untuk mengurangi deformasi pada beberapa bagian yang kencang, seperti sekrup dan lainnya.
VI. Penuaan
Metode pengoperasian:
Panaskan bagian-bagian baja hingga suhu 80~200 derajat, tahan selama 5~20 jam atau lebih, lalu keluarkan bersama tungku untuk didinginkan di udara.
Tujuan:
Menstabilkan struktur bagian-bagian baja setelah proses pendinginan, mengurangi deformasi selama penyimpanan atau penggunaan;
Untuk mengurangi tegangan internal setelah proses pendinginan dan penggilingan, serta untuk menstabilkan bentuk dan ukuran.
Poin-poin penerapan:
1. berlaku untuk berbagai jenis baja setelah pendinginan;
2. Umumnya digunakan pada benda kerja dengan bentuk yang ringkas dan tidak perlu diubah lagi, seperti sekrup ringkas, alat ukur, dan rangka tempat tidur.
VII. Perawatan dingin
Metode pengoperasian:
Baja yang telah dipadamkan akan didinginkan dalam media suhu rendah (seperti es kering, nitrogen cair) hingga suhu -60 ~ -80 derajat atau lebih rendah, hingga suhu seragam dan konsisten setelah dikeluarkan dari ruang pendingin.
Tujuan:
1. sehingga seluruh atau sebagian besar austenit sisa dalam bagian baja yang dipadamkan diubah menjadi martensit, sehingga meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, dan batas kelelahan bagian baja tersebut;
2. Menstabilkan susunan baja untuk menstabilkan bentuk dan ukuran bagian-bagian baja.
Poin aplikasi:
1. Pendinginan baja harus dilakukan segera setelah perlakuan dingin, dan kemudian dilanjutkan dengan temper suhu rendah, untuk menghilangkan tegangan internal akibat pendinginan suhu rendah;
2. Perlakuan dingin terutama berlaku untuk baja paduan yang terbuat dari perkakas kompak, alat ukur, dan komponen kompak.
VIII. Pendinginan permukaan pemanasan api
Metode pengoperasian:
Dengan nyala api campuran gas oksigen-asetilen yang disemprotkan ke permukaan bagian baja, pemanasan cepat, dan ketika suhu pendinginan tercapai, segera setelah itu dilakukan pendinginan dengan semprotan air.
Tujuan: untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah pada bagian baja, sementara bagian intinya tetap mempertahankan ketangguhannya.
Poin aplikasi:
1. Umumnya digunakan untuk komponen baja karbon menengah, dengan kedalaman lapisan pendinginan umum 2 hingga 6 mm;
2. Untuk produksi satu buah atau batch kecil benda kerja berukuran besar dan kebutuhan pendinginan lokal pada benda kerja.
Sembilan. Pengerasan permukaan dengan pemanasan induksi
Metode pengoperasian:
Masukkan potongan baja ke dalam induktor, sehingga permukaan potongan baja menghasilkan arus induksi, dalam waktu yang sangat singkat dipanaskan hingga suhu pendinginan, lalu disemprot dengan air untuk pendinginan.
Tujuan: Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah pada bagian baja, serta menjaga ketangguhan material inti.
Poin aplikasi:
1. Umumnya digunakan untuk bagian baja struktural karbon menengah dan baja paduan Hall menengah;
2. Karena efek kulit, lapisan pengerasan induksi frekuensi tinggi dan pendinginan umumnya berukuran 1 ~ 2 mm, pendinginan frekuensi menengah umumnya berukuran 3 ~ 5 mm, dan pendinginan frekuensi tinggi umumnya lebih dari 10 mm.
X. Karburisasi
Metode pengoperasian:
Bagian-bagian baja dimasukkan ke dalam media karburisasi, dipanaskan hingga 900 ~ 950 derajat dan dijaga tetap hangat, sehingga permukaan baja memperoleh lapisan karburisasi dengan konsentrasi dan kedalaman tertentu.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah komponen baja, sementara bagian intinya tetap mempertahankan ketangguhannya.
Poin aplikasi:
1. Untuk komponen baja lunak dan baja paduan rendah dengan kandungan karbon 0,15% hingga 0,25%, kedalaman lapisan karburisasi umumnya adalah 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Proses karburisasi harus didinginkan setelah karburisasi, sehingga permukaannya menjadi martensit, untuk mencapai tujuan karburisasi.
XI. Nitridasi
Metode pengoperasian:
Penggunaan amonia pada suhu 500 ~ 600 derajat menyebabkan dekomposisi atom nitrogen aktif, sehingga permukaan baja jenuh dengan nitrogen, dan terbentuk lapisan nitrida.
Tujuan:
Meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi pada permukaan baja.
Poin Aplikasi:
Digunakan untuk aluminium, kromium, molibdenum, dan unsur paduan lainnya dalam baja struktural paduan karbon, serta baja karbon dan besi cor, dengan kedalaman lapisan nitridasi umum 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Ko-infiltrasi nitrogen dan karbon
Metode pengoperasian:
Proses karbonisasi dan nitridasi pada permukaan baja secara bersamaan.
Tujuan:
Untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi pada permukaan baja.
Poin aplikasi:
1. Digunakan untuk baja karbon rendah, baja struktural paduan rendah, dan bagian baja perkakas, kedalaman lapisan nitridasi umum 0,02 ~ 3 mm;
2. Setelah proses nitridasi, pendinginan cepat, dan temper suhu rendah.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
Waktu posting: 08-Nov-2024
