I. Відпал
Спосіб роботи:
Після нагрівання сталевого виробу до температури Ac3+30~50 градусів або Ac1+30~50 градусів або нижче Ac1 (ви можете звернутися до відповідної інформації), його зазвичай повільно охолоджують до температури печі.
Призначення:
Зменшення твердості, підвищення пластичності, покращення продуктивності різання та обробки тиском;
Удосконалити зерно, покращити механічні властивості та підготувати його до наступного процесу;
Усуває внутрішні напруження, що виникають внаслідок холодної та гарячої обробки.
Точки застосування:
1. Застосовується до легованої конструкційної сталі, вуглецевої інструментальної сталі, легованої інструментальної сталі, поковок, зварних конструкцій та сировини з некваліфікованим статусом постачання;
2. Зазвичай відпалюють у необробленому стані.
II. Нормалізація
Спосіб роботи:
Сталевий виріб нагрівають до температури понад 30 ~ 50 градусів Ac3 або Acm, після ізоляції трохи перевищуючи швидкість охолодження відпалом.
Призначення:
Зменшення твердості, покращення пластичності, покращення продуктивності різання та обробки тиском;
Удосконалення зерна, покращення механічних властивостей для наступного процесу підготовки;
Усуває внутрішні напруження, що виникають внаслідок холодної та гарячої обробки.
Точки застосування:
Нормалізація зазвичай використовується як процес попередньої термічної обробки для кування, зварювання та цементації деталей. Для виконання вимог щодо експлуатаційних характеристик низьковуглецевої та середньовуглецевої конструкційної сталі, а також деталей з низьколегованої сталі, її також можна використовувати як остаточну термічну обробку. Для загальної середньо- та високолегованої сталі повітряне охолодження може призвести до повного або часткового гартування, тому не може використовуватися як остаточний процес термічної обробки.
III. Гасіння
Спосіб роботи:
Нагрійте сталеві деталі вище температури фазового переходу Ac3 або Ac1, витримайте певний час, а потім швидко охолодіть у воді, нітраті, олії або повітрі.
Призначення:
Гартування зазвичай проводиться для отримання мартенситної структури високої твердості, іноді для деяких високолегованих сталей (таких як нержавіюча сталь, зносостійка сталь) гартування проводиться для отримання однорідної аустенітної структури, щоб покращити зносостійкість та корозійну стійкість.
Точки застосування:
Зазвичай використовується для вуглецевих та легованих сталей із вмістом вуглецю понад нуль, три відсотки;
Гартування може повністю реалізувати потенціал міцності та зносостійкості сталі, але водночас спричиняє значні внутрішні напруження, що знижують пластичність та ударну в'язкість сталі, тому для покращення загальних механічних властивостей необхідно проводити відпуск.
IV. Загартування
Спосіб роботи:
Загартовані сталеві деталі після ізоляції нагрівають до температури нижче Ac1 на повітрі або в олії, гарячій воді та охолоджують водою.
Призначення:
Зменшити або усунути внутрішню напругу після гартування, зменшити деформацію заготовки та розтріскування;
Для регулювання твердості, покращення пластичності та в'язкості, а також отримання механічних властивостей, необхідних для роботи;
Стабілізуйте розмір заготовки.
Точки застосування:
1. Збереження високої твердості та зносостійкості сталі після гартування з низькотемпературним відпуском; для збереження певного ступеня в'язкості в умовах покращення еластичності та межі текучості сталі з середньотемпературним відпуском; для збереження високого ступеня ударної в'язкості та пластичності, що є основними, а також для забезпечення достатньої міцності при високотемпературному відпуску;
2. Загальну сталь намагайтеся уникати відпуску при температурі 230 ~ 280 градусів, а нержавіючу сталь – при температурі 400 ~ 450 градусів, оскільки цей час призведе до появи відпускної крихкості.
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)
V. Загартування
Спосіб роботи:
Високотемпературний відпуск після гартування називається відпуском, тобто нагрівання сталевих деталей до температури на 10-20 градусів вищої за температуру гартування, витримка для гартування, а потім відпуск при температурі від 400 до 720 градусів.
Призначення:
Покращення продуктивності різання та якості обробки поверхні;
Зменшення деформації та розтріскування під час гартування;
Отримати хороші комплексні механічні властивості.
Точки застосування:
1. Для легованої конструкційної сталі, легованої інструментальної сталі та швидкорізальної сталі з високою прогартовуваністю;
2. може використовуватися не тільки як різноманітна важливіша структура остаточної термічної обробки, але також може використовуватися як деякі герметичні деталі, такі як гвинти та інші деталі попередньої термічної обробки для зменшення деформації.
VI. Старіння
Спосіб роботи:
Нагрійте сталеві деталі до 80~200 градусів, витримайте 5~20 годин або довше, а потім вийміть разом з піччю для охолодження на повітрі.
Призначення:
Стабілізувати організацію сталевих деталей після гартування, зменшити деформацію під час зберігання або використання;
Для зменшення внутрішніх напружень після гартування та шліфування, а також для стабілізації форми та розміру.
Точки застосування:
1. застосовний до різних марок сталі після гартування;
2. Зазвичай використовується у вимогах до форми компактної заготовки, яка більше не змінюється, наприклад, компактний гвинт, вимірювальні інструменти, шасі ліжка.
VII. Лікування холодом
Спосіб роботи:
Сталь буде загартована в низькотемпературному середовищі (наприклад, сухому льоду, рідкому азоті) при охолодженні до -60 ~ -80 градусів або нижче, температура буде рівномірною та стабільною після видалення рівномірної температури до кімнатної температури.
Призначення:
1. щоб весь або більша частина залишкового аустеніту в загартованих сталевих деталях перетворилася на мартенсит, тим самим підвищуючи твердість, міцність, зносостійкість та межу втоми сталевих деталей;
2. Стабілізувати організацію сталі для стабілізації форми та розміру сталевих деталей.
Точки застосування:
1. гартування сталі слід проводити одразу після холодної обробки, а потім низькотемпературне відпускання, щоб усунути внутрішню напругу, спричинену низькотемпературним охолодженням;
2. Холодна обробка застосовується переважно до легованої сталі, виготовленої з компактних інструментів, калібрів та компактних деталей.
VIII. Гасіння поверхні нагрівання полум'я
Спосіб роботи:
За допомогою полум'я, що горить у киснево-ацетиленовій газовій суміші, розпилюється на поверхню сталевих деталей, швидко нагрівається, коли температура гартування досягається одразу після охолодження розпиленням води.
Мета: покращити твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому сталевих деталей, зберігаючи при цьому в'язкість серцевини.
Точки застосування:
1. Здебільшого використовується для деталей із середньовуглецевої сталі, загальна глибина шару гарту від 2 до 6 мм;
2. Для одиничного або дрібносерійного виробництва великих заготовок та необхідності локального гартування заготовки.
Дев'ять. Індукційне нагрівання поверхні, що гартує
Спосіб роботи:
Помістіть сталевий шматок в індуктор, щоб поверхня сталевого шматка виробляла індукційний струм, за дуже короткий проміжок часу нагрілася до температури гартування, а потім охолоджується розпилювальною водою.
Мета: покращити твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому сталевих деталей, зберегти в'язкість серця.
Точки застосування:
1. Здебільшого використовується для деталей з конструкційної сталі середньої вуглецевої сталі та легованої сталі середньої міцності;
2. Через скін-ефект, шар гартування при високочастотному індукційному гартуванні зазвичай становить 1 ~ 2 мм, при середньочастотному гартуванні зазвичай 3 ~ 5 мм, а при високочастотному гартуванні зазвичай більше 10 мм.
X. Цементація
Спосіб роботи:
Сталеві деталі поміщають у середовище для цементації, нагрівають до 900 ~ 950 градусів і підтримують у теплі, щоб на поверхні сталі утворився шар цементації певної концентрації та глибини.
Призначення:
Покращує твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому сталевих деталей, водночас зберігаючи в'язкість стану серцевини.
Точки застосування:
1. Для деталей з м'якої сталі та низьколегованої сталі з вмістом вуглецю від 0,15% до 0,25% загальна глибина шару цементації становить 0,5 ~ 2,5 мм;
2. Після цементації необхідно загартувати поверхню, щоб вона стала мартенситною, щоб досягти мети цементації.
XI. Азотування
Спосіб роботи:
Використання аміаку при температурі 500 ~ 600 градусів призводить до розкладання активних атомів азоту, в результаті чого поверхня сталі насичується азотом, утворюючи азотований шар.
Призначення:
Покращує твердість, зносостійкість, міцність на втому та корозійну стійкість сталевої поверхні.
Точки застосування:
Використовується для алюмінію, хрому, молібдену та інших легуючих елементів у вуглецевій конструкційній сталі, а також вуглецевій сталі та чавуну, загальна глибина азотованого шару 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Спільна інфільтрація азоту та вуглецю
Спосіб роботи:
Одночасне карбонізування та азотування поверхні сталі.
Призначення:
Для покращення твердості, зносостійкості, міцності на втому та корозійної стійкості сталевої поверхні.
Точки застосування:
1. Використовується для деталей з низьковуглецевої сталі, низьколегованої конструкційної сталі та інструментальної сталі, загальна глибина азотного шару 0,02 ~ 3 мм;
2. Після азотування, гартування та низькотемпературного відпуску.
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)
Час публікації: 08 листопада 2024 р.
