I. قىزىتىش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات پارچىسىنى Ac3+30~50 گرادۇس ياكى Ac1+30~50 گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قىزىتقاندىن كېيىن (مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلارغا قارىسىڭىز بولىدۇ)، ئادەتتە ئوچاق تېمپېراتۇرىسى بىلەن ئاستا سوۋۇتۇلىدۇ.
مەقسەت:
قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىش، سۇلياۋلىقنى ئاشۇرۇش، كېسىش ۋە بېسىملىق پىششىقلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش؛
داننى پىششىقلاپ ئىشلەش، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلاش ۋە كېيىنكى جەريانغا تەييارلىق قىلىش؛
سوغۇق ۋە ئىسسىق ئىشلەشتىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىمنى يوقىتىڭ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. قېتىشما قۇرۇلما پولات، كاربون قورال پولات، قېتىشما قورال پولات، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات سوقۇش، كەپشەرلەش ۋە لاياقەتسىز تەمىنلەش سالاھىيىتىگە ئىگە خام ئەشيالارغا ماس كېلىدۇ؛
2. ئادەتتە قوپال ھالەتتە قىزىتىلىدۇ.
II. نورماللاشتۇرۇش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات پارچىسى 30 ~ 50 گرادۇستىن يۇقىرى Ac3 ياكى Acm غا قىزىتىلىدۇ، ئىزولياتسىيە قىلىنغاندىن كېيىن، سوۋۇتۇش سۈرئىتى قىزىتىش سۈرئىتىدىن سەل يۇقىرى بولىدۇ.
مەقسەت:
قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىش، سۇلياۋلىقنى ياخشىلاش، كېسىش ۋە بېسىملىق پىششىقلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش؛
داننى پىششىقلاپ ئىشلەش، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلاش، كېيىنكى جەريانغا تەييارلاش؛
سوغۇق ۋە ئىسسىق ئىشلەشتىن كېلىپ چىققان ئىچكى بېسىمنى يوقىتىڭ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
نورماللاشتۇرۇش ئادەتتە زاپچاسلارنى سوقۇش، كەپشەرلەش ۋە كاربونلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئالدىن قىزىتىش بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ. تۆۋەن ۋە ئوتتۇرا كاربونلۇق كاربونلۇق قۇرۇلما پولات ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات زاپچاسلىرىنىڭ ئىقتىدار تەلىپى ئۈچۈن، ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىدەمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئادەتتىكى ئوتتۇرا ۋە يۇقىرى قېتىشمىلىق پولاتلار ئۈچۈن، ھاۋا سوۋۇتۇش تولۇق ياكى قىسمەن سوۋۇتۇشقا ئېلىپ كېلىدۇ، شۇڭا ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ.
III. سۈزۈش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات زاپچاسلارنى Ac3 ياكى Ac1 فازا ئۆزگىرىش تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى دەرىجىدە قىزىتىپ، بىر مەزگىل تۇتۇپ تۇرۇڭ، ئاندىن سۇ، نىترات، ماي ياكى ھاۋادا تېز سوۋۇتۇڭ.
مەقسەت:
چىداملىق قىلىش ئادەتتە يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى مارتېنسىت تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىش ئۈچۈندۇر، بەزىدە بەزى يۇقىرى قېتىشمىلىق پولاتلار (مەسىلەن، داتلاشماس پولات، ئۇپراشقا چىداملىق پولات) چىداملىق قىلىش ئۈچۈن، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە چىرىشكە چىداملىقلىقنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن بىردەك ئاۋستېنىت تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىش ئۈچۈندۇر.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
ئادەتتە كاربون مىقدارى نۆل پىرسەنتتىن ئۈچ پىرسەنتتىن يۇقىرى بولغان كاربون ۋە قېتىشما پولاتلارغا ئىشلىتىلىدۇ؛
چىداملىق پولاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى تولۇق جارى قىلدۇرالايدۇ، ئەمما شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا نۇرغۇن ئىچكى بېسىملارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، پولاتنىڭ سۇيۇقلۇقى ۋە سوقۇلۇش چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ، شۇڭا ئومۇمىي مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلاش ئۈچۈن چىداملىقلاشتۇرۇش كېرەك.
IV. مۇلايىملاشتۇرۇش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
سوۋۇتۇلغان پولات زاپچاسلار ئىزولياتسىيە قىلىنغاندىن كېيىن، ھاۋا ياكى ماي، قىزىق سۇ ياكى سۇدا سوۋۇتۇلۇپ، Ac1 دىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قايتا قىزىتىلىدۇ.
مەقسەت:
سوۋۇغاندىن كېيىنكى ئىچكى بېسىمنى ئازايتىش ياكى يوقىتىش، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يېرىلىشىنى ئازايتىش؛
قاتتىقلىقنى تەڭشەش، سۇيۇقلۇق ۋە چىدامچانلىقنى ياخشىلاش، ھەمدە خىزمەت ئۈچۈن لازىم بولغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشىش؛
ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇقىملاشتۇرۇڭ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئارقىلىق پولاتنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ساقلاش؛ ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئارقىلىق پولاتنىڭ ئېلاستىكىلىقى ۋە ئېگىلىش كۈچىنى ئاشۇرۇش شەرتى ئاستىدا بەلگىلىك دەرىجىدە چىدامچانلىقىنى ساقلاش؛ يۇقىرى دەرىجىدە سوقۇلۇش چىدامچانلىقى ۋە سۇلياۋلىقىنى ساقلاش ئاساسلىق بولۇپلا قالماي، يەنە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئارقىلىق يېتەرلىك كۈچكە ئىگە بولۇش؛
2. ئادەتتە پولاتنىڭ 230 ~ 280 گرادۇس تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك، داتلاشماس پولاتنىڭ تېمپېراتۇرىسى 400 ~ 450 گرادۇس ئارىلىقىدا بولۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك، چۈنكى بۇ ۋاقىتتا تېمپېراتۇرىنىڭ سۇسلىشىشى كۆرۈلىدۇ.
DeepL.com ئارقىلىق تەرجىمە قىلىندى (ھەقسىز نۇسخىسى)
V. مۇلايىملاشتۇرۇش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
سوۋۇغاندىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېتىتقۇ ئىشلىتىش تېتىتقۇ ئىشلىتىش دەپ ئاتىلىدۇ، يەنى پولات زاپچاسلارنى تېتىتقۇدىن 10 دىن 20 گرادۇسقىچە يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىپ، تېتىتقۇنى ساقلاپ، ئاندىن 400 دىن 720 گرادۇسقىچە تېمپېراتۇرىدا تېتىتقۇ قىلىش.
مەقسەت:
كېسىش ئۈنۈمى ۋە ماشىنا يۈزىنىڭ سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش؛
سوۋۇتۇش جەريانىدا شەكىل ئۆزگىرىشى ۋە يېرىلىشنى ئازايتىدۇ؛
ياخشى ئومۇميۈزلۈك مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشىڭ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولات، قېتىشما قورال پولات ۋە يۇقىرى قاتتىقلىشىشچانلىققا ئىگە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ئۈچۈن؛
2. پەقەت ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ مۇھىم بىر خىل قۇرۇلمىسى سۈپىتىدەلا ئەمەس، بەلكى بۇرمىلاش قاتارلىق ئالدىن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق قاتتىق زاپچاسلار سۈپىتىدەمۇ ئىشلىتىلىشى مۇمكىن، بۇ ئارقىلىق شەكىل ئۆزگىرىشىنى ئازايتىشقا بولىدۇ.
VI. قېرىش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات زاپچاسلارنى 80 ~ 200 گرادۇسقىچە قىزىتىڭ، 5 ~ 20 سائەت ياكى ئۇنىڭدىنمۇ ئۇزۇنراق تۇرغۇزۇڭ، ئاندىن ئوچاق بىلەن بىللە ئېلىپ ھاۋادا سوۋۇتۇڭ.
مەقسەت:
پولات زاپچاسلارنىڭ سوۋۇغاندىن كېيىنكى تەشكىللىنىشىنى مۇقىملاشتۇرۇش، ساقلاش ياكى ئىشلىتىش جەريانىدا شەكىل ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش؛
سوۋۇتۇش ۋە ئۇۋىلاش جەريانىدىن كېيىنكى ئىچكى بېسىمنى ئازايتىش، شۇنداقلا شەكىل ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. چىنىققاندىن كېيىن ھەر خىل پولات دەرىجىلىرىگە ماس كېلىدۇ؛
2. ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئىخچام ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىگە بولغان تەلەپلەر ئۆزگەرمەيدۇ، مەسىلەن ئىخچام ۋىنت، ئۆلچەش قوراللىرى، كارىۋات رامكىسى.
VII. سوغۇق داۋالاش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا (مەسىلەن، قۇرۇق مۇز، سۇيۇق ئازوت) -60 ~ -80 گرادۇس ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا سوۋۇتۇلىدۇ، تېمپېراتۇرا بىردەك ۋە مۇقىم بولۇپ، ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا يەتكۈزۈلگەندىن كېيىن بىردەك بولىدۇ.
مەقسەت:
1. شۇنداق قىلىپ، سۈمۈرۈلگەن پولات زاپچاسلىرىدىكى قالغان ئاۋستېنىتنىڭ ھەممىسى ياكى كۆپ قىسمى مارتېنسىتقا ئايلىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن پولات زاپچاسلىرىنىڭ قاتتىقلىقى، چىدامچانلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش چەكلىمىسى ئاشىدۇ؛
2. پولات زاپچاسلىرىنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن پولاتنىڭ تەشكىللىنىشىنى مۇقىملاشتۇرۇڭ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. پولاتنى سوغۇق بىر تەرەپ قىلغاندىن كېيىن دەرھال سوۋۇتۇپ، ئاندىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش كېرەك، بۇ ئارقىلىق تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش كېرەك.
2. سوغۇق بىر تەرەپ قىلىش ئاساسلىقى ئىخچام قوراللار، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ئىخچام زاپچاسلاردىن ياسالغان قېتىشما پولاتقا قوللىنىلىدۇ.
VIII. ئوت قىزىتىش يۈزىنىڭ ئۆچۈرۈلۈشى
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
ئوكسىگېن-ئاتسېتىلېن گاز ئارىلاشمىسى بىلەن ئوت كۆيۈپ، پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزىگە پۈركۈلۈپ، تېز قىزىيدۇ، سۇ پۈركۈپ سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن دەرھال سۈزۈش تېمپېراتۇرىسىغا يېتىدۇ.
مەقسەت: پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنى ياخشىلاش ئۈچۈن، يۈرەك يەنىلا چىداملىق ھالىتىنى ساقلايدۇ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. ئاساسلىقى ئوتتۇرا كاربونلۇق پولات زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ، ئادەتتە سۈمۈرۈش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى 2 مىللىمېتىردىن 6 مىللىمېتىرغىچە بولىدۇ؛
2. چوڭ تىپتىكى ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى يەككە پارچە ياكى كىچىك تۈركۈمدە ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى يەرلىكتە سوۋۇتۇش ئېھتىياجى ئۈچۈن.
توققۇز. ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش يۈزىنىڭ قاتتىقلىشىشى
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات پارچىنى ئىندۇكتورغا سېلىڭ، شۇنداق قىلىپ پولات پارچىنىڭ يۈزى ئىندۇكتورلۇق توك ھاسىل قىلىدۇ، قىسقا ۋاقىت ئىچىدە سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىلىدۇ، ئاندىن سوۋۇتۇش سۈيى پۈركۈلىدۇ.
مەقسەت: پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنى ئاشۇرۇش، چىدامچانلىقنى ساقلاش ئۈچۈن يۈرەكنىڭ كۈچىنى ئاشۇرۇش.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. ئاساسلىقى ئوتتۇرا كاربونلۇق پولات ۋە ئوتتۇرا ھال قېتىشمىسى قۇرۇلمىلىق پولات زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ؛
2. تېرە تەسىرى سەۋەبىدىن، يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيەلىك قاتتىقلاشتۇرۇش سۈمۈرۈش قەۋىتى ئادەتتە 1 ~ 2 مىللىمېتىر، ئوتتۇرا چاستوتىلىق سۈمۈرۈش ئادەتتە 3 ~ 5 مىللىمېتىر، يۇقىرى چاستوتىلىق سۈمۈرۈش ئادەتتە 10 مىللىمېتىردىن چوڭ بولىدۇ.
X. كاربونلاشتۇرۇش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولات زاپچاسلار كاربونلاشتۇرۇش مۇھىتىغا كىرگۈزۈلۈپ، 900 ~ 950 گرادۇسقىچە قىزىتىلىدۇ ۋە ئىسسىق ساقلىنىدۇ، شۇنداق قىلىپ پولات يۈزى بەلگىلىك قويۇقلۇقتا ۋە چوڭقۇرلۇقتا كاربونلاشتۇرۇش قەۋىتىگە ئېرىشىدۇ.
مەقسەت:
پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنى ياخشىلايدۇ، يۈرەك يەنىلا چىداملىق ھالىتىنى ساقلايدۇ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. كاربون مىقدارى %0.15 تىن %0.25 كىچە بولغان يۇمشاق پولات ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات زاپچاسلىرى ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرۇش قەۋىتىنىڭ ئومۇمىي چوڭقۇرلۇقى 0.5 ~ 2.5mm بولۇشى كېرەك؛
2. كاربونلاشتۇرۇش مەقسىتىگە يېتىش ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرغاندىن كېيىن، يۈزەكى مارتېنسىت بولۇشى ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرۇشنى سۇسلاشتۇرۇش كېرەك.
XI. نىترىدلاش
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
ئاممىياك 500 ~ 600 گرادۇستا ئىشلىتىلىدۇ، ئاكتىپ ئازوت ئاتوملىرى پارچىلانغاندا پولاتنىڭ يۈزى ئازوت بىلەن تويۇنۇپ، نىترىدلىق قەۋەت ھاسىل بولىدۇ.
مەقسەت:
پولات يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى، چارچاش كۈچىنى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
ئاليۇمىن، خروم، مولىبدېن قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلىرى كاربون قېتىشما قۇرۇلمىلىق پولات، شۇنداقلا كاربون پولات ۋە چويۇنغا ئىشلىتىلىدۇ، ئادەتتە 0.025 ~ 0.8mm چوڭقۇرلۇقتىكى نىترىدلاش قەۋىتى ئىشلىتىلىدۇ.
XII. ئازوت ۋە كاربوننىڭ بىرلىكتە سىڭىپ كىرىشى
مەشغۇلات ئۇسۇلى:
پولاتنىڭ يۈزىگە بىرلا ۋاقىتتا كاربونلاشتۇرۇش ۋە نىترىدلاشتۇرۇش.
مەقسەت:
پولات يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى، چارچاش چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن.
قوللىنىش نۇقتىلىرى:
1. تۆۋەن كاربونلۇق پولات، تۆۋەن قېتىشمىلىق قۇرۇلما پولات ۋە قورال پولات زاپچاسلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ، ئادەتتىكى نىترىدلاش قەۋىتى چوڭقۇرلۇقى 0.02 ~ 3mm؛
2. نىترىدلاش، سوۋۇتۇش ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەشتىن كېيىن.
DeepL.com ئارقىلىق تەرجىمە قىلىندى (ھەقسىز نۇسخىسى)
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 11-ئاينىڭ 8-كۈنى
