I. Wyżarzanie
Sposób działania:
Po podgrzaniu kawałka stali do temperatury Ac3+30~50 stopni lub Ac1+30~50 stopni lub niższej niż Ac1 (można zapoznać się z odpowiednimi informacjami), jest on zazwyczaj powoli chłodzony w temperaturze pieca.
Zamiar:
Zmniejszenie twardości, zwiększenie plastyczności, poprawa wydajności cięcia i obróbki ciśnieniowej;
Oczyścić ziarno, poprawić właściwości mechaniczne i przygotować do następnego procesu;
Eliminacja naprężeń wewnętrznych powstających podczas obróbki na zimno i na gorąco.
Punkty zastosowania:
1. Dotyczy stali konstrukcyjnej stopowej, stali narzędziowej węglowej, stali narzędziowej stopowej, odkuwek ze stali szybkotnącej, konstrukcji spawanych i surowców o niekwalifikowanym statusie dostawy;
2. Zwykle wyżarzane w stanie surowym.
II. Normalizacja
Sposób działania:
Element stalowy jest podgrzewany do temperatury Ac3 lub Acm powyżej 30–50 stopni, po izolacji do temperatury nieznacznie większej niż szybkość chłodzenia przy wyżarzaniu.
Zamiar:
Zmniejszenie twardości, poprawa plastyczności, poprawa wydajności cięcia i obróbki ciśnieniowej;
Rafinacja ziarna, poprawa właściwości mechanicznych w celu przygotowania kolejnego procesu;
Eliminacja naprężeń wewnętrznych powstających podczas obróbki na zimno i na gorąco.
Punkty zastosowania:
Normalizowanie jest zazwyczaj stosowane w procesie kucia, spawania i nawęglania w procesie obróbki cieplnej. W przypadku stali konstrukcyjnych nisko- i średniowęglowych oraz niskostopowych, proces ten może być również stosowany jako końcowa obróbka cieplna. W przypadku stali średnio- i wysokostopowych, chłodzenie powietrzem może prowadzić do całkowitego lub częściowego zahartowania, dlatego nie może być stosowane jako końcowy proces obróbki cieplnej.
III. Hartowanie
Sposób działania:
Podgrzej części stalowe powyżej temperatury zmiany fazy Ac3 lub Ac1, wytrzymuj przez pewien czas, a następnie szybko schłodź w wodzie, azotanie, oleju lub powietrzu.
Zamiar:
Hartowanie ma na celu uzyskanie struktury martenzytycznej o dużej twardości. Czasami, w przypadku stali wysokostopowych (takich jak stal nierdzewna, stal odporna na zużycie), hartowanie ma na celu uzyskanie jednolitej struktury austenitycznej, w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.
Punkty zastosowania:
Stosowany głównie do stali węglowych i stopowych o zawartości węgla większej niż zero, trzy procent;
Hartowanie może w pełni wykorzystać potencjał stali w zakresie wytrzymałości i odporności na zużycie, ale jednocześnie powoduje duże naprężenia wewnętrzne, które zmniejszają plastyczność i udarność stali. Dlatego też odpuszczanie jest konieczne w celu uzyskania lepszych ogólnych właściwości mechanicznych.
IV. Hartowanie
Sposób działania:
Zahartowane elementy stalowe podgrzewane są do temperatury poniżej Ac1, po izolacji, w powietrzu lub oleju, gorącej wodzie, chłodzeniu wodnym.
Zamiar:
Zmniejszenie lub wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych po hartowaniu, zmniejszenie odkształceń przedmiotu obrabianego i pęknięć;
Aby dostosować twardość, poprawić plastyczność i wytrzymałość oraz uzyskać właściwości mechaniczne wymagane do wykonania pracy;
Ustabilizuj rozmiar przedmiotu obrabianego.
Punkty zastosowania:
1. Utrzymanie wysokiej twardości i odporności na zużycie stali po hartowaniu przy odpuszczaniu w niskiej temperaturze; utrzymanie pewnego stopnia wytrzymałości w warunkach poprawy sprężystości i granicy plastyczności stali przy odpuszczaniu w średniej temperaturze; utrzymanie wysokiego stopnia udarności i plastyczności jest głównym celem, ale także uzyskanie wystarczającej wytrzymałości przy odpuszczaniu w wysokiej temperaturze;
2. W przypadku stali zwykłej należy unikać temperatur 230 ~ 280 stopni, natomiast w przypadku stali nierdzewnej należy odpuszczać w temperaturach 400 ~ 450 stopni, ponieważ w tym czasie może wystąpić kruchość odpuszczania.
Przetłumaczono za pomocą DeepL.com (wersja bezpłatna)
V. Hartowanie
Sposób działania:
Odpuszczanie w wysokiej temperaturze po hartowaniu nazywa się hartowaniem, tzn. nagrzewanie części stalowych do temperatury wyższej o 10–20 stopni od hartowania, wytrzymywanie hartowania, a następnie odpuszczanie w temperaturze od 400 do 720 stopni.
Zamiar:
Poprawa wydajności cięcia i wykończenia powierzchni obrabianej;
Zmniejszenie odkształceń i pęknięć podczas hartowania;
Uzyskaj dobre, kompleksowe właściwości mechaniczne.
Punkty zastosowania:
1. Do stali konstrukcyjnych stopowych, stali narzędziowych stopowych i stali szybkotnących o dużej hartowności;
2. nie tylko mogą być stosowane jako różnorodne ważniejsze struktury końcowej obróbki cieplnej, ale także mogą być stosowane jako niektóre ściśle przylegające części, takie jak śruby i inne elementy poddane wstępnej obróbce cieplnej w celu zmniejszenia odkształceń.
VI. Starzenie się
Metoda działania:
Podgrzej części stalowe do temperatury 80~200 stopni, wytrzymuj przez 5~20 godzin lub dłużej, a następnie wyjmij je z pieca, aby ostygły na powietrzu.
Zamiar:
Stabilizuje strukturę części stalowych po hartowaniu, zmniejsza odkształcenia podczas przechowywania lub użytkowania;
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne po hartowaniu i szlifowaniu oraz ustabilizować kształt i rozmiar.
Punkty zastosowania:
1. stosuje się do różnych gatunków stali po hartowaniu;
2. Powszechnie stosowane wymagania dotyczące kształtu kompaktowego przedmiotu obrabianego nie ulegają już zmianie, np. kompaktowej śruby, narzędzi pomiarowych, podwozia łóżka.
VII. Leczenie zimnem
Metoda działania:
Stal zostanie zahartowana w ośrodku o niskiej temperaturze (takim jak suchy lód, ciekły azot) i schłodzona do temperatury -60 ~ -80 stopni lub niższej; po obniżeniu temperatury do temperatury pokojowej temperatura będzie jednolita i spójna.
Zamiar:
1. tak, że cały lub większość resztkowego austenitu w zahartowanych częściach stalowych zostaje przekształcona w martenzyt, zwiększając w ten sposób twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i granicę zmęczenia części stalowych;
2. Stabilizacja organizacji stali w celu stabilizacji kształtu i rozmiaru części stalowych.
Punkty zastosowania:
1. Hartowanie stali powinno odbywać się bezpośrednio po obróbce na zimno, a następnie odpuszczanie w niskiej temperaturze, w celu wyeliminowania chłodzenia w niskiej temperaturze naprężeń wewnętrznych;
2. Obróbka na zimno stosowana jest głównie do stali stopowych stosowanych w narzędziach kompaktowych, przyrządach pomiarowych i częściach kompaktowych.
VIII. Hartowanie powierzchni grzewczej płomieniem
Sposób działania:
Mieszanka gazów tlenowo-acetylenowych rozpylana jest na powierzchnię stalowych części płomieniem, a następnie szybko się nagrzewa, aż do osiągnięcia temperatury hartowania bezpośrednio po schłodzeniu natryskiem wodnym.
Cel: poprawa twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej części stalowych, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości stanu.
Punkty zastosowania:
1. Stosowane głównie do części ze stali średniowęglowej, ogólna głębokość warstwy hartowniczej wynosi od 2 do 6 mm;
2. Do produkcji pojedynczych sztuk lub małych serii dużych detali i konieczności lokalnego hartowania detalu.
Dziewięć. Hartowanie powierzchni metodą nagrzewania indukcyjnego
Metoda działania:
Umieść kawałek stali w cewce tak, aby powierzchnia kawałka stali wytworzyła prąd indukcyjny. W bardzo krótkim czasie nagrzeje się ona do temperatury hartowania, a następnie zastosuj chłodzenie natryskowe wodą.
Cel: Poprawa twardości powierzchni, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej części stalowych, celem jest utrzymanie wytrzymałości stanu.
Punkty zastosowania:
1. Stosowany głównie do części konstrukcyjnych ze stali średniowęglowej i stali stopowej o średniej zawartości węgla;
2. Ze względu na efekt naskórkowości, hartowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości ma grubość warstwy hartowniczej na ogół 1–2 mm, hartowanie o średniej częstotliwości ma grubość 3–5 mm, hartowanie o wysokiej częstotliwości ma grubość powyżej 10 mm.
X. Nawęglanie
Sposób działania:
Części stalowe zanurza się w ośrodku nawęglania, podgrzewa do temperatury 900–950 stopni i utrzymuje w cieple, tak aby powierzchnia stali uzyskała określoną gęstość i głębokość warstwy nawęglanej.
Zamiar:
Poprawia twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową części stalowych, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości stanu.
Punkty zastosowania:
1. W przypadku części ze stali miękkiej i stali niskostopowej o zawartości węgla wynoszącej od 0,15% do 0,25%, ogólna głębokość warstwy nawęglonej wynosi 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Aby osiągnąć cel nawęglania, po nawęglaniu należy je całkowicie ochłodzić, tak aby powierzchnia stała się martenzytyczna.
XI. Azotowanie
Sposób działania:
Zastosowanie amoniaku w temperaturze 500–600 stopni powoduje rozkład aktywnych atomów azotu, w wyniku czego powierzchnia stali zostaje nasycona azotem i tworzy się warstwa azotowana.
Zamiar:
Zwiększa twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję powierzchni stali.
Punkty zastosowania:
Stosowany do aluminium, chromu, molibdenu i innych pierwiastków stopowych w konstrukcyjnych stalach węglowych, a także w stali węglowej i żeliwie, ogólna głębokość warstwy azotowanej wynosi 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Współinfiltracja azotem i węglem
Metoda działania:
Jednoczesne zwęglanie i azotowanie powierzchni stali.
Zamiar:
Aby poprawić twardość, odporność na zużycie, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na korozję powierzchni stali.
Punkty zastosowania:
1. Stosowany do stali niskowęglowej, stali konstrukcyjnej niskostopowej i części ze stali narzędziowej, ogólna głębokość warstwy azotowanej 0,02 ~ 3 mm;
2. Po azotowaniu, hartowaniu i odpuszczaniu niskotemperaturowym.
Przetłumaczono za pomocą DeepL.com (wersja bezpłatna)
Czas publikacji: 08-11-2024
