I. การอบอ่อน
วิธีการใช้งาน:
หลังจากให้ความร้อนแก่ชิ้นเหล็กจนถึงอุณหภูมิ Ac3+30~50 องศา หรือ Ac1+30~50 องศา หรือต่ำกว่า Ac1 (สามารถศึกษาข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้) โดยทั่วไปแล้วจะค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงตามอุณหภูมิของเตาเผา
วัตถุประสงค์:
ลดความแข็ง เพิ่มความยืดหยุ่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน
ปรับปรุงโครงสร้างผลึก ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป
ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการทำงานในอุณหภูมิต่ำและสูง
จุดใช้งาน:
1. ใช้ได้กับเหล็กโครงสร้างอัลลอย เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอย เหล็กขึ้นรูปความเร็วสูง ชิ้นส่วนเชื่อม และวัตถุดิบที่มีสถานะการจัดหาไม่เป็นไปตามมาตรฐาน
2. โดยทั่วไปจะผ่านกระบวนการอบอ่อนในสภาพดิบ
II. การทำให้เป็นมาตรฐาน
วิธีการใช้งาน:
ชิ้นส่วนเหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงระดับ Ac3 หรือ Acm ที่อุณหภูมิสูงกว่า 30 ~ 50 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นจึงรักษาอุณหภูมิให้สูงกว่าอัตราการเย็นตัวของการอบอ่อนเล็กน้อย
วัตถุประสงค์:
ลดความแข็ง เพิ่มความยืดหยุ่น ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการขึ้นรูปด้วยแรงดัน
การบดละเอียดของเมล็ดธัญพืช เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล สำหรับกระบวนการต่อไปที่จะเตรียมการ
ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการทำงานในอุณหภูมิต่ำและสูง
จุดใช้งาน:
การอบชุบแบบนอร์มาไลซ์มักใช้เป็นขั้นตอนการอบชุบเบื้องต้นก่อนการขึ้นรูป การเชื่อม และการเพิ่มคาร์บอน สำหรับชิ้นส่วนเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำและปานกลาง รวมถึงชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยต่ำที่ต้องการคุณสมบัติตามต้องการ สามารถใช้เป็นขั้นตอนการอบชุบขั้นสุดท้ายได้เช่นกัน สำหรับเหล็กอัลลอยปานกลางและสูงทั่วไป การระบายความร้อนด้วยอากาศอาจทำให้เกิดการชุบแข็งแบบสมบูรณ์หรือบางส่วน ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เป็นขั้นตอนการอบชุบขั้นสุดท้ายได้
III. การชุบแข็ง
วิธีการใช้งาน:
ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเหล็กให้สูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนสถานะ Ac3 หรือ Ac1 คงอุณหภูมิไว้ระยะหนึ่ง แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ ไนเตรต น้ำมัน หรืออากาศ
วัตถุประสงค์:
โดยทั่วไป การชุบแข็งมีจุดประสงค์เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่มีความแข็งสูง แต่บางครั้งสำหรับการชุบแข็งเหล็กอัลลอยสูงบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กทนการสึกหรอ) จะมีจุดประสงค์เพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนไซต์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
จุดสมัคร:
โดยทั่วไปใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์
การชุบแข็งสามารถดึงศักยภาพด้านความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กออกมาได้อย่างเต็มที่ แต่ในขณะเดียวกันก็จะทำให้เกิดความเค้นภายในจำนวนมาก ซึ่งจะลดความยืดหยุ่นและความเหนียวของเหล็ก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องอบคืนตัวเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลโดยรวมที่ดีขึ้น
IV. การอบชุบ
วิธีการใช้งาน:
ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งจะถูกให้ความร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิต่ำกว่า Ac1 หลังจากหุ้มฉนวนแล้ว ในอากาศหรือน้ำมัน น้ำร้อน หรือการระบายความร้อนด้วยน้ำ
วัตถุประสงค์:
ลดหรือขจัดความเครียดภายในหลังการชุบแข็ง ลดการเสียรูปของชิ้นงานและการแตกร้าว
เพื่อปรับความแข็ง เพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียว และเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่จำเป็นสำหรับงานนั้นๆ
ปรับขนาดชิ้นงานให้คงที่
จุดใช้งาน:
1. รักษาความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กให้อยู่ในระดับสูงหลังจากการชุบแข็งด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อรักษาความเหนียวในระดับหนึ่งภายใต้เงื่อนไขของการปรับปรุงความยืดหยุ่นและความแข็งแรงของเหล็กด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิปานกลาง เพื่อรักษาความเหนียวและความยืดหยุ่นในระดับสูงเป็นหลัก พร้อมทั้งมีความแข็งแรงเพียงพอด้วยการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง
2. โดยทั่วไปแล้วควรหลีกเลี่ยงการอบชุบเหล็กที่อุณหภูมิ 230-280 องศาเซลเซียส ส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมควรอบชุบที่อุณหภูมิ 400-450 องศาเซลเซียส เพราะอุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการเปราะจากการอบชุบ
แปลโดย DeepL.com (เวอร์ชันฟรี)
วี. การอบชุบ
วิธีการใช้งาน:
การอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูงหลังจากชุบแข็งเรียกว่าการอบคืนตัว กล่าวคือ การให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการชุบแข็ง 10 ถึง 20 องศาเซลเซียส คงอุณหภูมินั้นไว้เพื่อทำการชุบแข็ง แล้วจึงอบคืนตัวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 720 องศาเซลเซียส
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและผิวงานกลึงให้ดียิ่งขึ้น
ลดการเสียรูปและการแตกร้าวระหว่างการชุบแข็ง
เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ดีอย่างครอบคลุม
จุดใช้งาน:
1. สำหรับเหล็กโครงสร้างอัลลอย เหล็กเครื่องมืออัลลอย และเหล็กความเร็วสูงที่มีความสามารถในการชุบแข็งสูง;
2. ไม่เพียงแต่สามารถใช้เป็นโครงสร้างที่สำคัญต่างๆ ในการอบชุบความร้อนขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนที่แน่นหนา เช่น สกรู และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ต้องการการอบชุบความร้อนล่วงหน้าเพื่อลดการเสียรูปได้อีกด้วย
VI. ความชรา
วิธีการใช้งาน:
ให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนเหล็กที่อุณหภูมิ 80-200 องศาเซลเซียส คงอุณหภูมิไว้ 5-20 ชั่วโมงหรือนานกว่านั้น แล้วนำออกจากเตาเพื่อปล่อยให้เย็นตัวลงในอากาศ
วัตถุประสงค์:
ช่วยให้โครงสร้างของชิ้นส่วนเหล็กมีความเสถียรหลังการชุบแข็ง ลดการเสียรูปในระหว่างการจัดเก็บหรือการใช้งาน
เพื่อลดความเครียดภายในหลังจากการชุบแข็งและการเจียร รวมถึงเพื่อรักษารูปทรงและขนาดให้คงที่
จุดใช้งาน:
1. สามารถใช้ได้กับเหล็กเกรดต่างๆ หลังการชุบแข็ง
2. นิยมใช้กันทั่วไปในกรณีที่ข้อกำหนดเรื่องรูปทรงของชิ้นงานขนาดกะทัดรัดไม่เปลี่ยนแปลง เช่น สกรูขนาดกะทัดรัด เครื่องมือวัด และโครงเตียง เป็นต้น
VII. การรักษาด้วยความเย็น
วิธีการใช้งาน:
เหล็กจะถูกทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็วในตัวกลางที่มีอุณหภูมิต่ำ (เช่น น้ำแข็งแห้ง ไนโตรเจนเหลว) จนถึงอุณหภูมิ -60 ถึง -80 องศาเซลเซียส หรือต่ำกว่านั้น จนกระทั่งอุณหภูมิสม่ำเสมอและคงที่ จากนั้นจึงนำออกมาปรับอุณหภูมิให้คงที่จนถึงอุณหภูมิห้อง
วัตถุประสงค์:
1. เพื่อให้ออสเทนไนต์ที่เหลืออยู่ทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ในชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ ส่งผลให้ความแข็ง ความแข็งแรง ความต้านทานการสึกหรอ และขีดจำกัดความล้าของชิ้นส่วนเหล็กเพิ่มขึ้น
2. จัดระเบียบโครงสร้างเหล็กให้มีเสถียรภาพ เพื่อรักษารูปทรงและขนาดของชิ้นส่วนเหล็กให้คงที่
จุดใช้งาน:
1. การชุบแข็งเหล็กควรทำทันทีหลังจากผ่านกระบวนการอบเย็น แล้วจึงทำการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการเย็นตัวที่อุณหภูมิต่ำ
2. การอบชุบเย็นส่วนใหญ่ใช้กับเหล็กอัลลอยที่ใช้ทำเครื่องมือขนาดกะทัดรัด เกจวัด และชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัด
VIII. การดับความร้อนที่พื้นผิวด้วยเปลวไฟ
วิธีการใช้งาน:
ใช้ส่วนผสมของก๊าซออกซิเจนและอะเซทิลีนพ่นเปลวไฟลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเพื่อให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้วจึงพ่นน้ำเพื่อลดอุณหภูมิลงทันที
วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก โดยที่แกนกลางยังคงรักษาความเหนียวไว้เช่นเดิม
จุดใช้งาน:
1. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โดยทั่วไปความหนาของชั้นชุบแข็งจะอยู่ที่ 2 ถึง 6 มิลลิเมตร
2. สำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่แบบชิ้นเดียวหรือเป็นชุดเล็ก และความต้องการในการชุบแข็งเฉพาะจุดของชิ้นงาน
เก้า. การชุบแข็งผิวด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ
วิธีการใช้งาน:
นำชิ้นเหล็กใส่เข้าไปในตัวเหนี่ยวนำ เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นเหล็กเกิดกระแสเหนี่ยวนำ และร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิการชุบแข็งในระยะเวลาอันสั้น จากนั้นจึงฉีดน้ำหล่อเย็น
วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก โดยยังคงรักษาความเหนียวของวัสดุไว้
จุดใช้งาน:
1. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าอัลลอยฮอลล์ปานกลาง
2. เนื่องจากการเกิดปรากฏการณ์สกินเอฟเฟกต์ ชั้นการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูงโดยทั่วไปจะมีความหนา 1-2 มม. การชุบแข็งด้วยความถี่ปานกลางโดยทั่วไปจะมีความหนา 3-5 มม. และการชุบแข็งด้วยความถี่สูงโดยทั่วไปจะมีความหนามากกว่า 10 มม.
X. การคาร์บูไรซิ่ง
วิธีการใช้งาน:
นำชิ้นส่วนเหล็กไปแช่ในสารเพิ่มความแข็งแบบคาร์บอน แล้วให้ความร้อนจนถึง 900-950 องศาเซลเซียส และคงอุณหภูมิไว้ เพื่อให้พื้นผิวเหล็กได้รับชั้นคาร์บอนที่มีความเข้มข้นและความลึกในระดับหนึ่ง
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก โดยที่แกนกลางยังคงรักษาความเหนียวไว้ได้
จุดใช้งาน:
1. สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าอ่อนและเหล็กกล้าอัลลอยต่ำที่มีปริมาณคาร์บอน 0.15% ถึง 0.25% ความลึกของชั้นคาร์บูไรซิ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 2.5 มม.
2. หลังจากทำการคาร์บูไรซิ่งแล้ว ต้องทำการชุบแข็งอย่างรวดเร็วเพื่อให้ผิวหน้าเป็นมาร์เทนไซต์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการคาร์บูไรซิ่ง
XI. การไนไตรดิ้ง
วิธีการใช้งาน:
การใช้แอมโมเนียที่อุณหภูมิ 500-600 องศาเซลเซียส จะทำให้เกิดการสลายตัวของอะตอมไนโตรเจนที่ว่องไว ส่งผลให้พื้นผิวเหล็กอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน และเกิดการสร้างชั้นไนไตรด์ขึ้น
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อความล้า และความทนทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็ก
จุดสมัคร:
ใช้สำหรับอลูมิเนียม โครเมียม โมลิบเดนัม และธาตุผสมอื่นๆ ในเหล็กโครงสร้างคาร์บอนอัลลอย รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กหล่อ โดยทั่วไปความลึกของชั้นไนไตรดิ้งจะอยู่ที่ 0.025 ~ 0.8 มม.
XII. การแทรกซึมร่วมของไนโตรเจนและคาร์บอน
วิธีการใช้งาน:
กระบวนการคาร์บอนไนซ์และไนไตรดิ้งเกิดขึ้นพร้อมกันบนพื้นผิวเหล็ก
วัตถุประสงค์:
เพื่อเพิ่มความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อความล้า และความทนทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็ก
จุดใช้งาน:
1. ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าโครงสร้างอัลลอยต่ำ และเหล็กกล้าเครื่องมือ โดยทั่วไปความลึกของชั้นไนไตรดิ้งอยู่ที่ 0.02 ~ 3 มม.
2. หลังจากกระบวนการไนไตรดิ้ง การชุบแข็ง และการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ
แปลโดย DeepL.com (เวอร์ชันฟรี)
วันที่โพสต์: 8 พฤศจิกายน 2024
