I. Atkvēlināšana
Darbības metode:
Pēc tērauda detaļas uzkarsēšanas līdz Ac3+30~50 grādiem vai Ac1+30~50 grādiem vai zemākai temperatūrai (varat iepazīties ar attiecīgo informāciju), to parasti lēnām atdzesē līdz krāsns temperatūrai.
Mērķis:
Samazināt cietību, palielināt plastiskumu, uzlabot griešanas un spiediena apstrādes veiktspēju;
Pilnveidot graudus, uzlabot mehāniskās īpašības un sagatavoties nākamajam procesam;
Novērst iekšējās spriedzes, kas rodas aukstā un karstā apstrādē.
Pielietošanas punkti:
1. Piemērojams leģētajam konstrukcijas tēraudam, oglekļa instrumentu tēraudam, leģētajam instrumentu tēraudam, ātrgaitas tērauda kalumiem, metinājumiem un izejvielām ar nekvalificētu piegādes statusu;
2. Parasti atkvēlina neapstrādātā stāvoklī.
II. Normalizēšana
Darbības metode:
Tērauda gabals tiek uzkarsēts līdz Ac3 vai Acm virs 30 ~ 50 grādiem pēc izolācijas, nedaudz pārsniedzot dzesēšanas ātrumu pēc atkvēlināšanas.
Mērķis:
Samazināt cietību, uzlabot plastiskumu, uzlabot griešanas un spiediena apstrādes veiktspēju;
Graudu rafinēšana, mehānisko īpašību uzlabošana nākamajam sagatavošanas procesam;
Novērst iekšējās spriedzes, kas rodas aukstā un karstā apstrādē.
Pielietošanas punkti:
Normalizāciju parasti izmanto kā kalšanas, metināšanas un cementēšanas detaļu priekšapstrādes procesu. Zema un vidēja oglekļa satura oglekļa satura konstrukciju tērauda un mazleģētā tērauda detaļu veiktspējas prasībām to var izmantot arī kā galīgo termisko apstrādi. Vispārējam vidēja un augsta leģētā tēraudam gaisa dzesēšana var izraisīt pilnīgu vai daļēju rūdīšanu, tāpēc to nevar izmantot kā galīgo termiskās apstrādes procesu.
III. Rūdīšana
Darbības metode:
Tērauda detaļas uzkarsē virs fāzes maiņas temperatūras Ac3 vai Ac1, kādu laiku tur šajā temperatūrā un pēc tam ātri atdzesē ūdenī, nitrātā, eļļā vai gaisā.
Mērķis:
Rūdīšana parasti tiek veikta, lai iegūtu augstas cietības martensītisku organizāciju, dažreiz dažu augstu leģēto tēraudu (piemēram, nerūsējošā tērauda, nodilumizturīgā tērauda) rūdīšanai tā tiek veikta, lai iegūtu vienotu austenītisku organizāciju, lai uzlabotu nodilumizturību un izturību pret koroziju.
Pielietošanas punkti:
Parasti izmanto oglekļa un leģētajiem tēraudiem ar oglekļa saturu, kas lielāks par nulle, komats trīs procentiem;
Rūdīšana var pilnībā izmantot tērauda izturības un nodilumizturības potenciālu, taču vienlaikus tā radīs daudz iekšējo spriegumu, samazinot tērauda plastiskumu un triecienizturību, tāpēc ir nepieciešams atlaidināt, lai iegūtu labākas kopējās mehāniskās īpašības.
IV. Rūdīšana
Darbības metode:
Rūdītā tērauda detaļas pēc izolācijas atkārtoti uzkarsē līdz temperatūrai, kas zemāka par Ac1, gaisā vai eļļā, karstā ūdenī, dzesēšanā ar ūdeni.
Mērķis:
Samazināt vai novērst iekšējo spriegumu pēc rūdīšanas, samazināt sagataves deformāciju un plaisāšanu;
Lai pielāgotu cietību, uzlabotu plastiskumu un izturību, kā arī iegūtu darbam nepieciešamās mehāniskās īpašības;
Stabilizējiet sagataves izmēru.
Pielietošanas punkti:
1. Saglabāt augstu tērauda cietību un nodilumizturību pēc rūdīšanas ar zemas temperatūras atlaidināšanu; lai saglabātu zināmu izturības pakāpi, uzlabojot tērauda elastību un tecēšanas robežu ar vidējas temperatūras atlaidināšanu; lai saglabātu augstu triecienizturības un plastiskuma pakāpi, ir svarīgi arī nodrošināt pietiekamu izturību augstas temperatūras atlaidināšanas laikā;
2. Vispārējam tēraudam jācenšas izvairīties no 230–280 grādu temperatūras, nerūsējošajam tēraudam – 400–450 grādu temperatūras, jo šajā laikā radīsies rūdīšanas trauslums.
Tulkots, izmantojot DeepL.com (bezmaksas versija)
V. Rūdīšana
Darbības metode:
Augstas temperatūras atlaidināšanu pēc rūdīšanas sauc par rūdīšanu, t.i., tērauda detaļu uzkarsēšanu līdz temperatūrai, kas ir par 10 līdz 20 grādiem augstāka nekā rūdīšanas temperatūra, noturēšanu rūdīšanai un pēc tam rūdīšanu 400 līdz 720 grādu temperatūrā.
Mērķis:
Uzlabot griešanas veiktspēju un apstrādes virsmas apdari;
Samazināt deformāciju un plaisāšanu dzēšanas laikā;
Iegūstiet labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Pielietošanas punkti:
1. Leģētajam konstrukcijas tēraudam, leģētajam instrumentu tēraudam un ātrgaitas tēraudam ar augstu sacietēšanas spēju;
2. var izmantot ne tikai kā dažādas svarīgākas galīgās termiskās apstrādes struktūras, bet arī kā dažas cieši pieguļošas detaļas, piemēram, skrūves un cita iepriekšēja termiskā apstrāde, lai samazinātu deformāciju.
VI. Novecošana
Darbības metode:
Uzkarsē tērauda detaļas līdz 80–200 grādiem, turi 5–20 stundas vai ilgāk un pēc tam izņem no krāsns, lai atdzesētu gaisā.
Mērķis:
Stabilizēt tērauda detaļu organizāciju pēc rūdīšanas, samazināt deformāciju uzglabāšanas vai lietošanas laikā;
Lai samazinātu iekšējos spriegumus pēc rūdīšanas, kā arī slīpēšanas operācijām, un lai stabilizētu formu un izmēru.
Pielietojuma punkti:
1. piemērojams dažādām tērauda markām pēc rūdīšanas;
2. Parasti izmanto kompaktā sagataves formas prasībās, kas vairs nemainās, piemēram, kompaktās skrūves, mērinstrumenti, gultas šasijas.
VII. Aukstuma apstrāde
Darbības metode:
Tēraudu atdzesē zemā temperatūrā (piemēram, sausajā ledū, šķidrā slāpeklī) līdz -60 ~ -80 grādiem vai zemāk, un pēc vienmērīgas temperatūras pazemināšanas līdz istabas temperatūrai temperatūra ir vienmērīga un noturīga.
Mērķis:
1. lai viss vai lielākā daļa atlikušā austenīta rūdītajās tērauda detaļās tiktu pārvērsts par martensītu, tādējādi palielinot tērauda detaļu cietību, izturību, nodilumizturību un noguruma robežu;
2. Stabilizēt tērauda organizāciju, lai stabilizētu tērauda detaļu formu un izmēru.
Pielietošanas punkti:
1. Tērauda rūdīšana jāveic tūlīt pēc aukstās apstrādes un pēc tam zemas temperatūras atlaidināšana, lai novērstu iekšējā sprieguma atdzišanu zemā temperatūrā;
2. Aukstā apstrāde galvenokārt ir piemērojama leģētajam tēraudam, kas izgatavots no kompaktiem instrumentiem, mērierīcēm un kompaktām detaļām.
VIII. Liesmas sildvirsmas dzēšana
Darbības metode:
Ar skābekļa un acetilēna gāzes maisījumu, kas deg ar liesmu, tiek izsmidzināts uz tērauda detaļu virsmas, notiek strauja uzsildīšana, kad dzēšanas temperatūra tiek sasniegta tūlīt pēc atdzesēšanas ar ūdens izsmidzināšanu.
Mērķis: uzlabot tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, lai sirds joprojām saglabātu stingrību.
Pielietošanas punkti:
1. Pārsvarā izmanto vidēja oglekļa tērauda detaļām, dzēšanas slāņa vispārējais dziļums ir no 2 līdz 6 mm;
2. Lielu sagatavju ražošanai vienā gabalā vai nelielā partijā un nepieciešamībai pēc sagataves lokālas rūdīšanas.
Deviņi. Indukcijas sildīšanas virsmas sacietēšana
Darbības metode:
Ievietojiet tērauda gabalu induktorā tā, lai tērauda gabala virsma radītu indukcijas strāvu, ļoti īsā laikā uzkarsējot līdz dzēšanas temperatūrai un pēc tam atdzesējot ar ūdens strūklu.
Mērķis: uzlabot tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, lai saglabātu sirds stingrību.
Pielietošanas punkti:
1. Galvenokārt izmanto vidēja oglekļa tērauda un vidēja izmēra leģētā tērauda konstrukciju detaļām;
2. Ādas efekta dēļ augstfrekvences indukcijas sacietēšanas dzēšanas slāņa biezums parasti ir 1–2 mm, vidējas frekvences dzēšanas slāņa biezums parasti ir 3–5 mm, bet augstfrekvences dzēšanas slāņa biezums parasti ir lielāks par 10 mm.
X. Karbonizācija
Darbības metode:
Tērauda detaļas ievieto karburēšanas vidē, uzkarsē līdz 900–950 grādiem un uztur siltumā, lai tērauda virsma iegūtu noteiktu karburēšanas slāņa koncentrāciju un dziļumu.
Mērķis:
Uzlabojot tērauda detaļu virsmas cietību, nodilumizturību un noguruma izturību, sirds joprojām saglabā stingrību.
Pielietošanas punkti:
1. Ja oglekļa saturs ir no 0,15% līdz 0,25% no mīkstā tērauda un mazleģētā tērauda detaļām, tad vispārējam karburizācijas slāņa biezumam jābūt 0,5–2,5 mm;
2. Pēc karburēšanas karburēšana ir jāapdzēš, lai virsma būtu martensīta, lai sasniegtu karburēšanas mērķi.
XI. Nitridēšana
Darbības metode:
Amonjaka izmantošana 500–600 grādu temperatūrā, kad notiek aktīvo slāpekļa atomu sadalīšanās, tērauda virsma ir piesātināta ar slāpekli un veidojas nitrīda slānis.
Mērķis:
Uzlabojiet tērauda virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un izturību pret koroziju.
Pielietošanas punkti:
Izmanto alumīnija, hroma, molibdēna un citu leģējošo elementu oglekļa sakausējumu strukturālajā tēraudā, kā arī oglekļa tērauda un čuguna nitridēšanas slāņa dziļumam 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Slāpekļa un oglekļa līdzinfiltrācija
Darbības metode:
Tērauda virsmas karbonizēšana un nitridēšana vienlaikus.
Mērķis:
Lai uzlabotu tērauda virsmas cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un korozijas izturību.
Pielietošanas punkti:
1. Izmanto zema oglekļa satura tērauda, zema leģētā strukturālā tērauda un instrumentu tērauda detaļām, vispārējais nitridēšanas slāņa dziļums ir 0,02 ~ 3 mm;
2. Pēc nitridēšanas, rūdīšanas un atlaidināšanas zemā temperatūrā.
Tulkots, izmantojot DeepL.com (bezmaksas versija)
Publicēšanas laiks: 2024. gada 8. novembris
